大型真空设备中间封头与锥体焊接形式的分析探讨

文章基于工程实践，对工程中遇到的大型真空引射现场打压用临时封头(作为盲板)在设备锥体内焊接，将设备分割为两个独立受压室，对封头凹凸面朝向问题进行分析探讨，根据朝向得出两种焊接形式，利用ANSYS软件对封头的两种焊接形式进行了有限元分析计算，通过分析仿真计算，给出了对工程最有利的焊接形式。     

浅谈对封头的质量控制要求

本文从封头使用厂家的角度，从原材料、坯料制备、接板焊接、无损检测等几方面讨论封头的质量要求。     

封头成形开裂原因及解决方案

容器制作时封头成形发生的开裂问题,对原材料、焊接工艺、焊接材料、封头压制工艺等方面进行分析,寻找问题发生原因,对比钢材金相组织,发现所供料母材中夹杂物含量明显多于太原钢厂材料,且所含奥氏体组织均匀性较差。     

Q345R封头拼焊及热成型工艺研究

文章通过对Q345R材质的封头拼缝焊接及热处理工艺试验,研究了退火温度、正火后冷却方式对焊缝力学性能的影响,选用合适的焊接材料及热成型工艺,最终确定Q345R拼焊封头热成型+正火(水冷)+模拟最后退火的热处理工艺。     

铀浓缩蒸发器改进措施研究

文章简要介绍铀浓缩蒸发器的用途、构造、原理等内容,并重点对铀浓缩蒸发器试验运行中的数据和出现问题进行分析,进行了液位测量、更换冷凝冷却器等相关技术改进,改进后有效的保证了铀浓缩蒸发器在后续试验中的稳定运行。     

脱硫反应器制造难点分析及工艺改进

脱硫反应器的制造过程比较繁琐，要求严格控制封头和筒体的堆焊、12Cr2Mo1R的焊接等制造难点。论述脱硫反应器的一些组件的制造工艺，并介绍设备的制造难点及解决方式。     

怎样让技术成为成本控制的利器

工程技术是整个生产活动的主导技术方案和施工工艺直接决定了资源要素的配置,必然带来成本的影响.工程施工过程中,一道工序可能会有多种工艺可以采用,例如,钢筋的连接,可以是焊接,也可以是绑扎,还可以使用钢筋剥肋滚压直螺纹连接(即直螺纹套筒);焊接中,有帮条焊、措接焊、闪光对焊、电渣压力焊等,不同的工艺,其所需要的材料、设备、人工等资源都是不同的,调整工艺就必然需要更换资源的投入,所耗费的成本就会有很大区别.     

蒸发器修理工艺研究

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,电冰箱不仅在工业、农业、医疗卫生、科学研究部门得到广泛的应用,而且在家庭中已开始普及。使用中由于维护保养不善会造成泄漏而影响制冷,尤其是蒸发器部分,修理比较困难。笔者走访调查不少修理门市部及生产厂家,据介绍除更换外别无它法。原因是蒸发器大多采用     

沉降器封闭罩更换“组合模块化拆安”施工技术

200万t/h催化裂化装置是延安炼油厂最大的单套催化裂化装置,该装置于2006年投产,2013年11月装置抢修时发现封闭罩内衬里鼓包严重,严重影响装置的长周期运行。2014年4月大检修期间决定更换沉降器封闭罩。由于本次检修只更换封闭罩,其余内件不更换,为了保证在业主要求的工期内完成检修任务,最终决定采取"沉降器封头-旋风分离器组合块"(封头部分连带6台旋风分离器、内集气室、直连管、防焦蒸汽盘管,总重125t,封头顶标高81m)模块化整体拆除和整体回装的方法进行作业,采用1250t履带吊将"组合块"整体拆除后就位在临时制作的钢框架上,在地面进行相关回装作业准备,同时在沉降器内分段拆装封闭罩;待地面辅助作业和容器内准备工作结束后,再整体回装"沉降器封头-旋风分离器组合块"。     

高压气水罐定期检验中发现的问题及处理

通过高压气水罐定期检验案例,分析壳体外表面层板与封头连接处焊接接头裂纹缺陷成因,提出维修措施和检验要点。     

冷冻设备检修维护中存在的误区

1．设备能运行就不需要检修保养 有人认为，只要设备能运行就不需要检修保养，殊不知这样既不能使设备经济运行，又埋下了安全隐患。比如制冷机的换热管，受水质影响管壁会不同程度结垢，主要成分是碳酸盐，结垢会影响换热效果，降低制冷机制冷效率，所以需要对换热管进行定期清理。离心机的润滑油一般2～3年更换一次，每年需进行化验，油质不好应及时更换。油内杂质超标时，影响润滑效果，加速齿轮磨损，一旦齿轮磨损严重，检修费用会大大增加。制冷机封头压垫，容易老化失去弹性，应该每年定期更换，尤其是溴冷机的高压发生器，高压蒸汽泄漏时极易造成人身伤害。     

倾心铸造“国之重器”

“重装公司正在承担中核集团巴基斯坦项目6台蒸发器的制造任务。现在车间里正在进行的就是第一台蒸发器中的关键部件：管板组件的焊接工作。这台产品现已开工制造了9个多月，目前进展顺利。”6月15日，哈电集团董事长王晓辉在公司的核岛厂房通过卫星视频向总理汇报的情景在我的脑海中依旧清晰。     

管道X射线检测质量控制

概况 在压力管道安装中，绝大多数采用焊接接头的连接形式，由于受焊接工艺，焊接人员水平及焊接过程控制等因素影响，管道在焊接处会产生缺欠，这些缺欠在存在会影响压力管理的使用安全或使用寿命。     

CPR1000堆型CRDM耐压壳更换工艺研究

CRDM耐压壳是压水堆核电站的一回路边界关键设备,耐压壳更换是一项故障处理的专项技术。描述某电站CRDM耐压壳更换过程,分析更换过程中切割、加工、拆除的难点,制定专项解决措施,总结更换整体工艺和工艺参数,成功完成CRDM耐压壳更换,为掌握CRDM耐压壳更换技术以及耐压壳更换专用工装研发打下基础,并为CRDM焊接工艺改进研究提供借鉴。     

提高复合管电熔焊接合格率

1小组概况小组概况见表1。2选题理由钢骨架塑料复合管道的连接方式主要有电熔连接和法兰连接2种(图1),其中电熔连接是一种重要的连接方式,是将管材插入电熔套筒(以下简称"电熔")内通电焊接,焊接质量直接影响管道的施工质量。     

核设备制造

AP1000首台稳压器下封头锻件试验成功 2月15日，由中国一重负责制造的三门核电AP1000稳压器下封头锻件完成机械性能试验，成为首台机械性能合格的AP1000稳压器卜封头锻件。由于AP1000稳压器下封头锻件是一体化结构，制造难度非常大，一重在接到制造任务后，积极组织科技人员攻关，认真研究工艺过程，最终使锻件机械性能达到合格。     

生物质余热锅炉过热器焊接实践

山西长治首钢生物质能源有限公司2#余热锅炉过热器管道发生爆管后,造成焚烧炉非计划停炉,进入炉内测量壁厚判定,必须更换部分管道才能保证设备安全运行。为满足过热器管道高温、高压工作环境要求,通过制定焊接工艺、实施试焊接确定焊接参数,并严格按工艺要求施焊,保证了12根管道按要求完成更换任务。通过此项目的实施,在压力管道焊接过程中的操作要点,如何克服现场焊接过程中的不利因素,以及避免易发生焊接缺陷等方面提出针对性的处置措施。     

强制循环泵法兰泄漏的防止方法

我厂有三组强制循环蒸发器,共12台强制循环泵。电机功率135kW,泵转速185r/min,扬程2.5m,进口法兰直径φ1.2m。过流介质为温度80℃～100℃的铝酸钠溶液,溶液中NaOH浓度120g/L～240g/L,有强烈的腐蚀性。投产运行以来,泵进口短节法兰与泵体法兰面连接的上部(图1)经常漏料,不仅影响泵的正常运行,而且严重威胁人身安全。停车检修更换因碱     

浅析DP船冬季海底双层保温管道铺设

海底管道是海洋油气资源开发的生命线，对海洋石油与天然气的生产、运输起着关键性的作用。依托M海管更换项目，对动力定位船冬季进行双层保温海底管道S形铺设开展研究。以梳理主辅作业线施工流程为基础，从完善施工准备、改进作业流程、提升焊接质量、加强焊接管理等方面，为应对冬季海况恶劣、提升铺管效率提出了若干施工策略，并为海管铺设现场施工信息的数字化建设提出建议。     

浅论气化炉壳体裂纹的焊接

引进的气化炉在使用过程中出现了内筒开裂。如何进行焊接修复?本文介绍了内筒更换修复中的焊接技术、施工方法及注意事项。