造粒机组主减速机油液在线监测试验研究

通过实时在线监测油液指标表征机器运行状态是状态监测诊断技术的重要发展方向。基于国内外油液在线监测的研究发展现状及趋势,研究了石化行业造粒机组油液在线监测原理及实现方式,设计石化行业油液在线监测系统实施方案,通过现场实施造粒机组主减速机进行的实时油液状态监测,结合实时在线监测数据分析和拆机检修情况,验证油液在线监测方案的工程实用性。     

论露天矿油液监测的合理配置

油液监测的意义及方法,结合露天矿作业环境及设备特点等因素,优化露天矿油液监测配置方案。通过油液分析仪器的应用案例,论证露天矿油液监测配置的实用性,规范油液监测流程。     

油液监测技术在设备管理与维修中的应用

油液监测的重要意义,油液监测的分析方法及油液监测的管理流程及其核心作用。天津港务局,深圳市水务(集团)公司,中原油田建设集团公司,在设备润滑管理中应用油液快速监测案例。     

以机器状态监测为目的的油液分析原理

本文从现代油液分析理论的基本概念出发,介绍以机器状态监测为目的的油液分析原理,为现代油液分析理论的两个基本范畴——磨屑性状监测和油液性质测试——提供赖以实践的基础。     

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过系统在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的润滑油的参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态,同时油液自动净化模块主要是通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液的指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要现实意义。     

油液磨粒在线监测技术发展现状与趋势

油液磨粒在线监测技术是机械状态监测的有效方法之一。基于工作原理的不同,介绍多种油液磨粒在线监测技术及其发展现状,分析其优缺点。目前基于电感式传感器的油液磨粒在线监测系统技术较为成熟且具有较高的可靠性,是未来油液磨粒在线监测技术的发展方向之一。     

对《内燃机油液状态监测》一文的补充解释

本刊2009年第5期“诊断技术”栏目刊出齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司王志军、陆思聪撰写的文章《内燃机油液状态监测》，引起读者的关注，认为该文不仅对诊断工作有启发，对润滑管理也有帮助。但同时感到文章受篇幅限制，对有些问题没能做深入分析，还存留一些疑问。读者来信希望与作者联系，对一些问题作进一步说明与解释。现将王志军的来信答复刊出，供读者参考。     

在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。     

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.     

Microlab全自动智能油液监测系统在矿山行业的应用

Microlab全自动智能油液监测系统的应用领域、工作原理以及在煤矿领域的成功使用情况。Microlab全自动智能油液监测系统操作简单,自动给出诊断意见,适合矿山现场使用。     

润滑油液监测与诊断技术(一)

油液分析是设备状态监测与故障诊断的重要手段之一,并越来越多地被采用。为使读者了解有关技术,从本期起刊出广州大学张翠凤老师撰写的“润滑油液监测与诊断技术”讲座,主要内容有:“油液监测与诊断技术基本特性及实施程序”;“光谱分析技术及仪器”;“铁谱分析技术及仪器”等。     

油液分析在往复式压缩机故障诊断中的应用

摘要将油液分析技术与振动分析技术相结合,在振动分析未发现明显问题时,采用油液分析技术,通过监测润滑油中金属元素的浓度和分析金属磨粒的形貌、大小、数量和成分,正确诊断出机组故障。     

设备维修要从被动防守型向主动进攻型转变(续)——谈美国企业开展预知维修的一些新动向

由于油液监测技术的迅速发展,一种以此为基础的、新的主动维修方式(Proactive Maintenance)也应运而生。它与可靠性维修、预知维修等先进的维修方式相结合,成为美国许多企业追求的目标。 油液监测除了具有独立完成状态监测使命的功能外,它与振动监测联合应用,可以收到取长补短的效果。辊缝控制是钢板质量控制的一个关键工序。在美     

便携式激光油液颗粒计数仪的比较

油液污染度的检测控制是液压、润滑系统维护及修理的核心内容,监测油液污染度尤其是颗粒数等级将有助于识别设备的异常状态,提出预防性维修计划并采取措施及时纠正以保持设备处于良好状态。随着科技的发展和设备预防维修的要求,便携式激光油液颗粒计数仪得到了越来越广泛的应用。现选取表1所     

油田机械设备状态监测与故障诊断技术分析

解析声发射监测、噪声监控、振动监测技术在设备状态监测中的应用,应用油液分析、无损探伤技术对油田机械设备进行故障诊断,提升设备运维效率。     

汽轮机润滑系统油液监测在线分析与指导

有关研究结果表明,机械设备旋转及传动系统故障的主要原因是润滑系统油液污染。油液污染造成的设备故障已经受到广泛重视。因此,加强对汽轮机油液化学污染物的监测与控制,对于汽轮机油液化学污染物的安全管理工作具有重要的指导价值。     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

ZL50型装载机油液监测系统的改进

分析ZL50型装载机配备的油液监测技术存在的问题。提出利用AVR处理器控制激光产生脉冲,采用双光路光纤传感器进行信号调制,然后通过对数放大和差动放大后,输入AVR进行处理,得到油液的污染信息的设计方法。改进后的监测系统较好地提高了测量精度。     

隧道掘进机TBM主轴承系统的状态检测技术

结合TB880E型隧道掘进机施工实际,提出TBM主轴承系统实施状态监测的目的、方案、监测周期、故障诊断标准,特别说明了实施油样监测对于TBM这样的大型设备,尤为重要,介绍了油液取样方法,取样规定。     

油液分析技术在港口机械状态监测中的应用

利用现代油液分析技术对两台斗轮机的行走减速箱实施监测与诊断。为了获取两台减速器的有关润滑油及摩擦副表面的磨损有关信息,对该两台关键设备的润滑油的理化指标、磨屑指数、光谱元素和磨粒进行了监测。监测结果表明,该齿轮箱轴承已经发生严重磨损,其原因是齿轮箱密封垫老化,外界污染物进入齿轮箱,导致润滑失效。分析应用证实使用综合油液分析技术对设备运行状态进行监测,一方面可以进行事故预防,另一方面当已经发生故障时,还能进行故障诊断,查出故障部位及故障原因。