热电厂吸风机高压变频调速节能改造研究

目前仪化热电厂锅炉一次风机、二次风机、引风机相匹配的高压电机主要应用高压真空断路器来实现运行,考虑到风量、风压均需要不同的设计裕量,且维持在26%-34%之间,当锅炉负荷出现变化时,易对风机风量形成干扰,故仅依据调节风门挡板来对风量进行调整易造成截流大量损失。为了提高风机实际运行效率,降低挡板截流损失率,必须要不断改造风机电机节能技术。现热电厂多采用高压电机,调速往往利用高压变频器来实现,可控制风机风量,实现线性调节,提高锅炉负荷调整准确性,减少了对高压电机的启动冲击与设备维修费用。     

浅谈高压变频器在球团主抽风机中的应用

<正>在工矿企业中,风机设备应用广泛,诸如锅炉燃烧系统、通风系统和烘干系统等。在前期设计中由于经济等因素受限,采用了全速运转,通过调节风门或挡板开度的大小来调整受控对象,这样在球团矿生产工艺中存在很大的节能空间,就使得在降低现场噪音、降低能耗、改善工艺指标方面,使用变频器控制风机突显出优势。崇钢公司球团车间决定对主抽风机进行变频改造,为节约经济成本以合同能源方式,实现降低能耗,改善     

风机节能改造分析与应用

山东某能源公司热电厂现有三炉(3x75t/h)三机(1x12+2x15Mw)生产规模,1997年投产运行,中煤南京设计院设计,主要燃料为低热值的煤泥.在设计之初,锅炉风机直接采用风门挡板进行风量调节,风机全速直接起动.随着系统长期运行和节能减排的需要,其中2#、3#锅炉引送风机和1#锅炉送风机系统先后进行了加装液力耦合器装置的改造.1#锅炉引风机因近期实施的锅炉烟气脱硫工程,需对该风机同时进行增压改造,电动机功率由315kw增大到400kw.     

电解铝净化风机变频调速节能改造

净化风机是电解铝厂的大功率耗电设备之一,靠挡板来调节风量和风压,存在巨大的能源浪费,实施变频调速改造,可以收到显著的节能效果和经济效益。文章介绍了变频调速节能改造方案,并对节能效益进行了分析。     

电机弱磁节能控制在鼓风干燥箱上的应用研究

实验室常用鼓风干燥箱多选用高效离心风机,其效率已经处于一个较高的水平上,难以采用一般的电机控制节能技术提高风机本身的效率。为此,在利用现有的变频调速器来调节流量、风量的基础上,根据风机特性曲线利用电机弱磁节能技术,实现比变频器的节能提高2%～8%,较大幅度提高了鼓风干燥箱的节能效率。为电机弱磁节能控制技术在其它设备上的节能应用奠定了基础。     

试论高压变频技术在风机节能中的应用

锅炉理论上对风量的需求与实际并不相符,实际风量需求处于不断的变化过程中,其变化的主要标准为负荷。为了能够对锅炉在不同时段与不同状态中对风量的不同需求进行满足,要实现高压变频技术在风机中的应用。本文首先对高压变频器的基本原理与风机的变频节能原理进行了分析,通过对风机的变频改造工作,实现了风机变频调节节能效果的提升。通过高压变频技术实现风机节能改造之后,其节电率得到了明显的提高,节能效果非常的显著,为风机的变频改造提供了参考与借鉴。     

变频节能技术应用

目前,我公司的风机、水（油）泵在运行中普遍存在电网负荷率偏低,设备寿命低,震动噪声大等问题。究其原因风机、水泵等设备传统调速往往采用阀门节流、排空、旁通回流等控制方式,这些方式都造成大量的能量损失。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载,轴功率与转速成立方关系。所以当风机、水泵转速下降时,消耗的功率也大大下降,因此节能潜力非常大,最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量,应用变频器节电率为20％～50％。变频调速节能装置的节能原理主要是：变频节能、功率因数补偿节能、软启动节能等。     

变频节能技术应用

目前,我公司的风机、水(油)泵在运行中普遍存在电网负荷率偏低,设备寿命低,震动噪声大等问题.究其原因:风机、水泵等设备传统调速往往采用阀门节流、排空、旁通回流等控制方式,这些方式都造成大量的能量损失.由于风机、水泵类大多为平方转矩负载,轴功率与转速成立方关系,所以当风机、水泵转速下降时,消耗的功率也大大下降,因此节能潜力非常大,最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量,应用变频器节电率为20%～50%.变频调速节能装置的节能原理主要是:变频节能、功率因数补偿节能、软启动节能等.     

变频器节能技术在高压风机中的应用

本文对高压风机系统的运行特征进行分析,结合冶炼厂风机变频改造现场,通过增加高压变频器的改造,对电机的转速进行调节使电机出力与工艺冶炼要求的风量相当,同时减少了电机启动时造成的损坏,大大降低了用电损耗,从而达到节能的效果。     

大压差情况下调节风门的简易改进

院介绍了国投新集能源股份有限公司口孜东矿,矿井建设初期在压差较大且需要进行风量调节地点砌筑的永久调节风门,根据本矿的特点从风量调节和开启难度两方面考虑,通过对风门门体及调节风窗的调整改进,使风门既能起到风量调节的作用又减小了风门的漏风量降低了风门开启的难度,从经济性和实用性方面综合考虑对风门进行了简易改进     

火力发电厂加装脱硫后引风系统的改造

节能已成为影响我国经济发展的关键问题,尤其在电厂脱硫改造工程中,风机的变频调速控制对于实现能源的节约与再利用起到重要的作用。通过变频输出频率的改变来实现对风量的实际需求的即时控制,从而实现生产的自动化及能源的节约化。本文就我公司电厂脱硫引风系统变频调速系统的改造作了较为详细的论述。     

PLC在通风机中的应用及常见故障分析

矿风井安装两台大型矿用轴流式风机,一用一备。拖动电机为异步电机,采用串联电抗器起动。风机的风量调节通过动态调节风叶的角度,达到调节风量的目的。电控系统采用了上位机和PLC组成的二级分布式计算机集散式控制系统,在扇风机运行的过程进行实时的数据检测、数据显示、控制、保护、报警和管理。     

高压大功率变频器在矿井主通风机中的成功应用

<正>一、概况宣东二号煤矿风井主通风机于2006年8月正式投入运行,设计为中央边界式通风方式,系统采用直接启动方式。风机自投运以来,风量的调节采用调节风叶角度来实现,采用风叶调节风量风阻很     

双风量验证法稳定转炉干法除尘第五阶段自动控制系统

转炉干法除尘是炼钢工艺的重要组成部分,其中蒸发冷却器出口温度自动控制系统和风机风量自动控制是干法除尘控制系统的核心,转炉烟气温度一般在1100℃左右,蒸发冷却器是将转炉烟气温度降至200℃左右,然后将200℃左右烟气输入至静电除尘器内,而烟气进入静电除尘器内又需要ID风机提供动力将烟气抽入到静电除尘器内,而以上两个自动控制的核心参数是烟气流量,因此就需要烟气流量的稳定保障干法除尘的稳定。     

变频调速在罗茨风机上的应用

变频凋速技术是一项利用改变电源频率来改变电机及其驱动设备转速,以达到节能目的的先进技术,近年来逐渐在我国得到推广和应用,取得了明显的节电效果。效果最显著的是用在为机立窑生产配套的罗茨风机上。罗茨风机是一种定容式风机,具有输出风压几乎不随输出风量变化的,罗茨风机采用变频调速有许多优点,介绍交流电机变频调速在鼓风机上的应用,包括系统的原理、组成以及运行情况和效益分析。     

4#锅炉送引风机变频、挡板自动控制的改造

新疆天富热电东热电厂从经济效益考虑对我厂4#锅炉甲、乙侧送引风机均进行了变频控制改造,甲、乙侧送引风机入口挡板控制执行器仍然保留,在变频故障转工频运行时,采用风门控制送引t.变频正常运行时,完全采用变频运行方式,改造完成后,送风和引风自动控制的投入成为大家关注的焦点.本文主要探讨我厂4#煤粉锅(CG130/5.3--M)送引风机采用变频控制和入口挡板控制炉膛压力和送引风f时的自动控制改造方案,对常规控制系统进行摸索和改进.     

基于PLC与变频器的供风系统节能改造研究

针对常规继电器控制供风系统中存在的能源浪费严重、调节响应性能较差等问题，设计出一种基于PLC与变频器的变频调速节能调控的供风系统。应用实例表明，变频调速供风系统可以十分方便地实现风量的连续调节，确保供风系统输入与输出间的动态平衡，大大地提高了风机的工作效率和运行安全可靠性，节能效果较为明显。     

DCS在风机变频调速系统中的应用与设计

通过采用变频技术和DCS稳定的计算机控制技术,能够实现引送风机转速的改变控制风量大小,达到节能降耗的目的。把DCS系统融入到电子系统中,能够有效提升电气设施的工作效率,将会影响我国电力系统的自动化发展。文章就DCS在风机变频调速系统中的应用与设计的相关问题进行了探讨。     

罗克韦尔中压变频器在炼钢厂除尘系统中的应用案例分析

传统炼钢厂中转炉除尘系统由于设备陈旧,更新速度慢等原因,导致车间内大量烟气和雾气的散发,为解决车间烟雾、灰尘污染等问题,必须对钢厂内的除尘系统进行改造。而利用中压变频器对除尘系统进行改造可取得良好的环保及节能效果。对此,本文首先介绍了风机变频调速的原理,然后研究了中压变频器在钢厂除尘系统中的应用方案并分析了预期效果,最后通过实际项目应用案例证明了中压变频器在改造除尘系统中的实用性。     

棉花加工系统中风机节能控制探析

在棉花加工工艺系统中,风机是物料输送的重要工具。在系统的运转过程中,风机耗电量占整个工艺系统耗电量的1/3,因此做好风机节能控制工作对降低生产成本,提高生产效率,增加企业效益具有重要意义。