PLC控制系统在承德建龙烧结配料系统中的应用

烧结矿一直是国内外高炉炼铁的主要原料，烧结矿质量的优劣将直接影响到炼铁生产的质量、产量及能源消耗。实际生产证明，烧结配料水平的高低，会直接影响烧结矿的质量和产量，进而影响高炉炼铁的顺利进行，因此也就需要较高自动化控制水平。承德建龙烧结配料系统选用高性能的西门子PLC控制系统，满足工艺生产需求。     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

考虑质量损失的烧结配料优化研究

在满足高炉炼铁对入炉烧结矿性能指标要求的基础上,从质量损失的角度研究烧结配料问题.首先,对收集到的敷据进行统计,采用SPSS软件对数据进行聚类分析,聚类产生几个分类中心.其次.将聚类产生的分类中心作为模型的规划方案,建立优化配料的线性规划模型;最后,根据某钢铁集团烧结厂实际生产数据,对优化模型进行计算验证.算例结果表明,优化模型在满足高炉炼铁对烧结矿产质量需求的前提下,实现了降低烧结矿成本的目的.     

文丰钢铁126m~2步进式烧结机机尾渡车及翻车系统改造

<正>一、前言从目前来看,烧结矿仍然是我国高炉冶炼的主要原料,烧结生产向自动化、连续化和大型化方向发展,烧结设备多为单线运转设备,任何一个环节出现问题,都得停机抢修。文丰烧结厂126m2步进式烧结机2003年10月4日投入运行,投产初期,由于设备缺     

梅钢3号烧结机低磷生产试验

梅钢3号烧结机通过低磷烧结试验,基本达到了为高炉提供低磷原料的目的,烧结各项技术经济指标得到不同程度提高.但从两次低磷烧结试验中看出,操作参数不同,引起的结果差别很大.另外,如何大幅提高烧结矿转鼓强度,还需进一步研究.     

降低烧结熔剂成本攻关实践

莱钢分公司炼铁厂通过优化烧结熔剂,调剂蛇纹石、白云石、和石灰石等比例,研究并应用在线自动取样装置,不仅保证了烧结矿产质量满足了高炉要求,更有效降低了烧结熔剂成本。     

对烧结电气自动化技术的探究

<正>崇钢公司烧结车间有两台90平米的烧结机,生产工艺是通过PLC系统完成自动控制,为全车间所有的生产设备提供自动启停的控制命令,完成生产过程数据的采集、处理、故障报警等,这极大地提高了烧结矿工艺的生产效率。一、对烧结矿生产工艺流程的介绍崇钢烧结车间对所需的原料通过自动系统进行卸料,然后通过皮带机运输至原料仓堆存,当需要的原料进行生产时,由自动取料机进行取料并送到配料室,有14台配料秤进     

宣钢360m2烧结机烧技术改造

针对烧结系统的混合机、单辊溜槽、成品筛分、单辊减速机、自循环返矿系统、成品输出皮带等制约环节进行了改造，稳定了烧结生产。     

钢铁企业的高炉炼铁优化研究

钢铁企业中,高炉生产是以烧结矿、球团矿、块矿等含铁原料,通过高炉冶炼,生产出铁水.本文以吨铁成本为目标函数,通过铁量平衡约束、高炉碱度平衡约束和含铁料用量约束等,建立高炉优化模型.通过某钢铁厂的实际生产数据进行模型的模拟,能够为企业降低铁水成本1.48元/吨,带来经济效益.     

一种新的配料控制系统及控制方法

烧结配料过程的稳定性和准确性决定了烧结矿的化学成分和物料性能的稳定性,进而直接影响高炉冶炼的经济技术指标。本文通过分析单调配料控制系统和双调配料控制系统特点,提出配料秤皮带速度与给料装置速度合理配合控制的方法。该方法结合了单调配料控制系统和双调配料控制系统优点,可以使配料过程可调范围宽,精度高、系统的稳定性好。     

烧结生产线各系统设计浅谈

改革开放以来,我国钢铁业取得了长足的发展,在环保问题日益严峻的今天,以往那种粗放、不可持续的发展方式已经不可取,取而代之的是高效、节能的新型发展方式。小型低效高污染的烧结生产线将逐步被单机大型高效的节能生产线所取代,烧结生产线主要包括:原料准备系统、配料系统、烧结冷却系统、抽风除尘系统以及整粒系统。     

基于运输问题的钢铁企业烧结矿和球团矿协同配送研究

解决了烧结矿和球团矿之间配送的协同关系,降低了高炉的生产成本.以成本最小化为目标函数、约束条件为区间数建立数学模型,通过设定烧结矿、球团矿的影子价格,体现协同配送对于高炉成本的优化.最后通过一个算例演示了模型算法.     

基于运输问题的钢铁企业烧结矿和球团矿协同配送研究

解决了烧结矿和球团矿之间配送的协同关系,降低了高炉的生产成本。以成本最小化为目标函数、约束条件为区间数建立数学模型,通过设定烧结矿、球团矿的影子价格,体现协同配送对于高炉成本的优化。最后通过一个算例演示了模型算法。     

烧结生产线各系统设计浅谈

改革开放以来，我国钢铁业取得了长足的发展，在环保问题日益严峻的今天，以往那种粗放、不可持续的发展方式已经不可取，取而代之的是高效、节能的新型发展方式。小型低效高污染的烧结生产线将逐步被单机大型高效的节能生产线所取代，烧结生产线主要包括：原料准备系统、配料系统、烧结冷却系统、抽风除尘系统以及整粒系统。     

梅钢降低3号烧结机固体燃耗的生产实践

针对梅钢3号烧结机生产状况,分析影响烧结固体燃耗的主要因素.通过合理配矿,焦、煤分开,优化燃料粒度;燃料分加、合理布料,提高烧结料层透气性,坚持厚科层烧结、降低内部返矿的循环量及控制烧结矿化学成分等,不断降低了3号烧结机的固体燃耗.     

邯钢2000高炉煤气除尘湿改干的研究与应用

<正>一项目概况邯钢5#高炉2004年进行扩容改造2000 m3炉容,自2008年5月份开始,洗涤塔塔体和塔内锅底多次出现开裂,严重影响高炉的正常生产,并存在安全隐患。为彻底解决此问题,针对以上问题,攻关组在经过认真研究和科学论证的基础上,大胆实践,勇于创新,新建了一套干式布袋除尘系统的方案。     

“以陶代钢”效果好 津西铁厂成功采用XIG/A除尘器

<正> 唐山津西铁厂拥有4座高炉,原入炉料为球团及土烧结矿,今年为了进一步提高工厂效益,减少环境污染,净化空气,厂里决定取消原有土烧,新建16平方米环烧两台。这项工程由山东泰山钢铁总公司承揽设计,由本厂机修车间负责安装。经过5个月的紧张施工,目前环烧机已顺利投运。从投产的实际情况看,各项指标均非常理想。尤其是新设备的使用方面,在这次工程中尤为突出。环烧系统中,工艺除尘系统是重中之重的一个系统,它一方面保护着主抽风机的正常运行及使用寿命,另一方面可以减少环境污染,净化空气。     

首钢矿业公司的皮带管理革命

在首钢矿业公司境内蕴藏着这样一条蛟龙,她背负着矿业公司生产的矿石、精矿粉、球团矿和烧结矿,她昼夜不分、片刻不停地穿棱于采矿、选矿、球团、烧结等钢铁生产原料的各个工艺环节     

XBSF-Ⅱ型悬臂筛网振动筛在炼铁高炉槽下的应用

炼铁共有1050m3的高炉3座,高炉槽下筛分均采用TZD型烧结矿振动筛。然而生产实践表明,这种型式的振动筛筛分效率低、效果差,无法满足高炉日益强化的冶炼需要。为了解决烧结矿入炉含粉超标这一难题,江西新钢建设有限责任公司与济南中燃实业开发公司一道,进行了"槽下机烧筛筛型改造和筛分效率提高"的应用攻关项目,文章对此进行了论述。     

悬臂筛网振动筛在日钢烧结振筛系统改造中的应用

日照钢铁烧结厂悬臂筛网振动筛成功改造,不仅提高了烧结矿的筛分效率,而且设备在使用过程中故障率低,维修方便,大大节省了生产成本,为悬臂筛网振动筛在今后烧结振动筛系统改造项目中积累了经验。