焊接技术在汽车修理中的作用

焊接是零件表面修复技术的一种，本文辅以实例介绍了铸铁件的修复、合金件的修复和铝合金的修复。 引言 发动机缸体、变速器壳体、液压油缸等零件的特点是质量大，形状复杂，造价高，当其发生裂纹或其它损坏时，若不及时修理，将会使整个总成报废，造成极大的浪费。另有一些零件，如销子、齿轮等，由于单价不高，当它们磨损失效时，往往直接更换新件，长此以往，必然消耗巨大，其实它们也是可以修复再利用的。     

船舶结构焊接结晶裂纹的产生与防止

焊接结构中焊接裂纹经常出现,其中结晶裂纹是最容易产生的一种裂纹。本文介绍了焊接结构中结晶裂纹产生的原因,并提出了有效的预防措施。     

异种钢焊缝焊接工艺分析

本文主要分析了C级钢与普通碳钢焊接中出现焊接裂纹缺陷及形成原因。为有效地解决焊接中最容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够、易产生缺陷等问题,针对机车构架钢簧座与侧架连接焊缝的焊接问题,进行具体分析,制定出合理的焊接工艺规程。     

转炉托圈裂纹修复的焊接工艺

本文介绍了转炉托圈裂纹的焊接修复过程。通过分析材料的焊接性,选择合适的焊接材料并且制定了合适的焊接工艺,取得了比较满意的结果,为托圈裂纹的焊接修复提供了实践经验。     

浅谈硬质合金刀具裂纹的产生与预防

文章对硬质合金刀具的应用进行了概述,对硬质合金刀具裂纹的产生进行了分类,按照焊接裂纹和刃磨裂纹两大类进行阐述,详细分析裂纹产生的原因,结合理论知识和生产实践,给出合理、可行的预防措施和方法,对硬质合金刀具的加工有一定的指导意义。     

灰铸铁的常用焊接工艺的探讨

在工业应用中,铸铁材料的焊接以普通灰铸铁最为广泛。普通灰铸铁件的焊接主要应用在两个方面:一是对铸件生产过程中产生缺陷(如气孔、沙眼、冷隔、浇不足、裂纹等)的补焊;二是对铸件在使用过程中产生裂纹(或断裂)的补焊修复。根据补焊的要求多种多样(焊后加工性、致密性、焊缝金属颜色与母材的配合、焊接接头强度及补焊成本要求不同等)及补焊对象不同(铸件壁厚不同、缺陷所处位置拘束度不同、缺陷种类及焊补后的使用条件不同等),焊接工作者开发了多种焊接方法及焊接工艺,以满足不同的焊接要求。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

工业设备球形罐体环形焊缝裂纹分析及防止措施

本文对焊接裂纹,尤其是设备安装过程中,球形罐体的环形焊接裂纹的产生作了详细的研究,并提出了防止方法。     

硬质合金刀具高频钎焊研究

硬质合金具有极高的硬度和耐磨性能,特别是在高温下仍能保持其高硬度,目前已广泛应用于制造各种金属的切削刀具。钎焊是将硬质合金牢固地连接到钢基体上的最成功的方法之一,但硬质合金刀具的焊接技术是引起焊接裂纹的重要因素。本文介绍了硬质合金刀具的高频焊接工艺中减少裂纹产生、提高焊接点性能的关键技术。     

锅炉锅筒与管板对接焊接问题探讨

院锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉锅筒与管板对接焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹等问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,对焊接工艺改进,保障锅炉安全运行     

铝硅合金套筒裂纹修复

本文总结介绍了铝硅合金套筒裂纹返修的经验和技术措施。主要叙述了从缺陷的定位、分段清除、预热、改善返修焊缝处的受力状态、分段焊接等措施,保证返修的成功率。     

锅炉焊接缺陷的成因及对策

锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹四个问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,为保障锅炉安全运行提供参考.     

无损探伤焊接缺陷问题的若干思考

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。为此,本文针对无损探伤焊接缺陷产生的原因及解决对策进行探讨。     

珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺

珠光体钢的碳当量一般较低,焊接性较好。奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差。文章介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,并介绍了两组工艺试验,认为只要认真分析异质接头所处的工况,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头。     

油田油水井环形钢板焊接裂纹的修复

采油厂在原油开采过程中，油水井内外套管之间的环形钢板上的焊缝产生裂纹，异种钢焊接操作难度大，通过焊接性分析及正确的焊接工艺作保障，有效地避免了焊接缺陷的产生，确保了施焊的质量。     

磨机端面裂纹的原因分析与处理方法

我厂有一台φ3．8＊13m的水泥球磨机自2003年安装以来运转良好,但在2010年6月9日更换进料中空轴时发现磨机端面与中空轴联接的螺栓孔处有裂纹。裂纹已经发展到了1080mm左右,但可以看出裂纹没有裂透。我厂决定实施现场焊接修复工艺。采用了特殊焊接工艺,有效的防止裂纹扩大,获得了满意的效果。     

珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺

珠光体钢的碳当量一般较低,焊接性较好.奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差.文章介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,并介绍了两组工艺试验,认为只要认真分析异质接头所处的工况,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头.     

QAY180T主臂焊缝开裂的改进措施

文章主要对大吨位汽车起重机主臂焊缝出现的焊接裂纹进行分析，初步确定焊缝裂纹的成因，提出了相应的改进措施以控制焊接裂纹的产生。     

QAY180T主臂焊缝开裂的改进措施

文章主要对大吨位汽车起重机主臂焊缝出现的焊接裂纹进行分析,初步确定焊缝裂纹的成因,提出了相应的改进措施以控制焊接裂纹的产生。     

钢制锅炉压力容器筒节纵焊缝端部产生裂纹的原因及其预防措施

在采用埋弧自动焊焊接钢制锅炉压力容器筒节时,时常发现纵焊缝端部产生裂纹。本文通过分析裂纹产生的原因,采取有效预防措施,消除了裂纹产生。