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本文主要阐述了利用数控车床加工组合零件的工艺分析,主要涉及图纸的分析、毛坯料选择、技术要求分析、零件的尺寸精度和表面粗糙度要求分析等,从而保证组合零件在加工中的工艺性要求. 相似文献
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表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响,在选取表面粗糙度的评定参数时,应在满足零件功能要求的前提下,充分考虑加工工艺的可行性和经济性。用机械加工或其他方法得到的零件表面,总会存在着由微小的间距和峰谷组成的高低不平的痕迹。它属于微观几何形状误差,对于波距小于1mm的表面不平现象,我们称它为表面粗糙度。 相似文献
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一件合格的零件从毛坯加工至符合图纸上的技术要求过程,其包含尺寸精度、表面粗糙度、形位公差精度、表面热处理、金属材料材质的选择、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员自身的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。 相似文献
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珩磨加工是一种经济,可靠的光整加工技术。尤其对于大型零件的光整加工,珩磨更是显得实用,简单,易行。珩磨Φ50-650的内孔表面粗糙度可达Ra3.2-0.8μm,加工Φ50--500的外园表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm,即保证了加工质量,又可提高生产效率,获得良好的经济效益。 相似文献
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表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标,对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响,所以,获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素,结合实际,总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。 相似文献
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表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度对零件的使用功能和加工成本影响很大,对零件表面粗糙度的分析,可以帮助改进加工工艺。因此,表面粗糙度国家标准是涉及面广的重要基础标准。对于如此重要的国家标准,企业应积极贯彻执行。但对于引进产品,又如何处理表面粗糙度的贯标问题呢?本文对我厂引进产品如河贯彻表面粗糙度国家标准的具体方法做一介绍。 相似文献
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机械产品使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工的重量密切相关,零件加工的质量是保证产品质量的基础。衡量两件加工质量的好坏有一下两个指标:加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对零件表面粗糙度因素的分析和研究来提出提高机械加工表面质量的工艺措施。 相似文献
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提升轮体是立式洗瓶机上的一个较复杂的零件,由不锈钢铸造再经车铣加工而成,轮体上有15条T字型滑道,其尺寸精度、表面粗糙度和对称度都有较高要求,由于不锈钢材料加工性能不好且铣削加工后期被挖去的材料大部分使工件刚性变得很差,产生较大的变形,致使加工十分困难。文章介绍了从控制工件加工变形的角度设计了加工的铣削夹具和一套完整的加工工艺,经实际运用满足了零件设计精度要求,提高了效率并确保了产品的质量。 相似文献
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周君海 《中国高新技术企业评价》2007,(5):109-109
<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题: 相似文献
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在机械加工过程中,由于刀具相对被加工表面的运动,刀具和零件表面之间的摩擦、切屑的撕裂以及机床加工系统的振动、冷去润滑等原因,使零件被加工后的表面留下许许多多的各种形状的痕迹,而这些痕迹一般说都是很微小的,通常用肉眼看不清楚.这种痕迹具有几何特征,故称为微观几何形状,当前又被称为表面粗糙度,而建国初期称做表面光洁度(▽),两者基本含义是一样,在国际标准中称表面粗糙度. 相似文献
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王勇 《中小企业管理与科技》2014,(24):205-206
本文介绍了箱体类零件上壳体工艺的基础上对其进行数控编程,箱体是机器中箱体部件装配时的基准零件,箱体类零件的工艺性及使用性能是至关重要的,其构造比较复杂,中空壁薄,加工面多为平面和孔,精度位置和表面粗糙度要求较高,也有许多紧固用的孔。箱体类零件主要是将有关的轴、套、齿轮及其他零件组装在一起,使他们保持正确的位置,彼此按照一定的关系正常运行,可为国内相关厂家使用和高校教学,提供有价值的参考建议。 相似文献
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为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。 相似文献
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影响机械零件表面加工质量的因素及改善表面质量对策 总被引:1,自引:0,他引:1
金属零件的表面质量关系着金属零件的性能、使用寿命,是影响零件质量的关键因素,因此关注零件的表面质量,寻找出零件表面加工对零件表面质量的影响因素,从而改变加工方法,提高零件表面加工质量,进而提高零件的质量. 相似文献
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零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。 相似文献
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由于采用传统的研磨和抛光方法很难将KDP这样的软脆单晶材料加工出超光滑的表面,因此,国内外目前多采用单点金刚石切削的方式。为了实现切削参数优选以及达到加工前对加工表面质量进行预测和控制的目的,本文除了采用回归分析的方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型外,还通过优化设计软件对模型切削参数进行了优化。经过实验结果表明,采用回归分析方法建立的KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型是可靠有效的。 相似文献