主给水调节阀阀位异常波动原因分析及处理

针对某核电厂主给水调节阀阀位异常波动故障,从阀门结构、故障失效分析、解体检查、缺陷分析推导、气动调节阀粘滞特性机理等多维度入手,确定故障直接原因为膜片与推杆不对中,导致阀门运动过程中静摩擦力过大,进而出现粘滞特性,根本原因为气动执行机构结构设计不足。从装配工艺、维修质量控制、预测性维修三方面进行改进,处理后主给水调节阀阀位波动、粘滞、轴套偏磨等问题得到消除,设备可靠性、电厂运行安全及经济性得到显著提高。     

调节阀与隔离阀间直管长度对管道流动性影响

采用流体软件FLUENT 15.0,对某核电厂冷却水系统中的某蝶阀型调节阀所在的管道流动进行建模和计算。通过调整相邻阀门间的距离,研究调节阀与上下游隔离阀之间直管段长度对管线中介质流动的影响。研究发现,在调节阀处于小开度工作状态下,直管段长度的增加可显著改善下游阀门所处的流场条件,说明阀门管道布置的合理性对系统的稳定运行有重要影响。     

液体区域控制系统液位控制阀故障处理

针对重水堆核电厂液体区域系统6区液位控制阀出现的异常情况,分析可能引起控制阀控制故障的各类原因,最终确认阀门定位器导向杆卡涩是阀门控制故障的主要原因。为不改变定位器校验位置,提出在线更换定位器导向杆的处理方案,完成缺陷处理并进行验证。     

ASG系统汽水分离器疏水调节阀改造方案探讨

压水堆核电厂M310机组辅助给水系统汽水分离器下游多台疏水调节阀因气蚀内漏失去阀门调节功能,影响汽水分离器疏水效果影响阀门功能实现。从设计和维修角度提出在内漏阀门下游增加一台同型号的调节阀和在内漏阀门的前后各增加一个手动隔离阀两套疏水调节阀改造方案,分析两套技术改造方案的优缺点,结合人员、财产安全性和机组可用率及改造费用等因素,给出改造参考建议。     

核电厂阀门密封面常见缺陷及焊接修复策略

核电厂阀门内漏是重要的系统边界失效问题,阀门密封面缺陷是导致阀门内漏的主要原因。结合实际案例,解析核电厂阀门密封面常见缺陷类型及成因,并给出应对策略;根据焊接修复密封面缺陷的特点和难点,提出焊接修复密封面缺陷的原则;针对常见密封面零件给出焊接修复策略,特别提出制造密封副硬度差,可以兼顾检修便利性和延长阀门使用周期。     

超高压自然循环煤粉锅炉主给水调节阀的改进方法

煤化工超高压自然循环煤粉锅炉主给水调节阀运行过程中出现内漏、卡涩、震动等故障现象,为节约改进成本,降低工作量,利用原有阀体空间进行国产化改进,通过文中所述两种结构改进方法,有效解决超压、气蚀、间隙流、磨损的问题,确保阀门正常使用,保障装置正常运行。     

稳压器压力控制阀内漏分析及改进

核电厂稳压器压力控制阀密封面频繁出现严重的冲损现象,引起阀门损坏的主要原因是阀门频繁启闭、阀门密封面处压降过高、阀门阀芯导向能力不足、阀门密封面材料不适应现场工况。通过改进降低阀门启闭频率,提出阀门结构和材料改进方法。     

短时间内检修与暗渠相连的阀门可行性分析

秦山第二核电厂SEC系统与暗渠相连的阀门经过长时间的使用已经出现缺陷,但隔离较为困难。针对暗渠排空时,检修与暗渠相连的阀门所做的方案进行可行性分析,为今后短时间内检修多个阀门的工作提供借鉴。     

主凝结水系统调节阀电动执行器故障分析研究

介绍田湾核电站主凝结水系统调节阀电动头设备结构和工作原理,结合现场实际运行工况,对凝结水系统电动调节阀出现的共性缺陷进行详细分析和讨论,指出该类型电动头刹车装置及位置反馈装置性能较差的问题,并提出相应处理措施。通过对现场缺陷的分析处理积累了经验,对后续同类型电动头的维护及维修工作提供了重要帮助。     

核电厂主给水系统中联管裂纹原因分析及处理

针对某核电厂在大修期间发现主给水系统中联管产生裂纹的情况,对裂纹所在管道及支吊架进行应力分析及判定,确认产生裂纹的原因并给出处理方案。     

核电站主给水泵轴向位移超标原因分析与处理

分析主给水泵轴向位移超标跳泵缺陷成因,制定可行的解决方案,并根据实际效果持续改进,提高主给水系统及机组的安全可靠性,为处理类似缺陷提供参考。     

电-气阀门定位器使用与维护

电一气阀门定位器,是自动化仪表中沟通电动调节仪表与气动仪表应用的产品,是为计算机配用终端执行元件提供信号转换的中间环节.气动调节阀配用电气阀门定位器后,可以提高阀门的线性度,克服阀杆的摩擦力和消除调节阀不平衡力的影响,能提高阀门的动作速度,实现分程控制以及操作非标准信号的气动薄膜机构等.     

终端阀门的维修难点及处理方法

终端阀具有关闭、调节、重定向、逆流避免、压力稳定、抗冲击或溢流等功能,是生产设备的重要组成部分,也是最容易发生泄漏、堵塞和损坏的部位,因终端位置敏感,在正常生产条件下无法对不同阀门进行日常维护和拆卸。探讨阀门可拆卸问题和大型调节阀可拆卸问题,以及防锁装置、大型调节阀网络可拆卸工具和可拆卸装置,结合实际设计了一系列解决方案,缩短阀门检修周期,提高检修质量,保证终端阀门向下游用户供给的畅通。     

核电用主给水泵密封圈失效原因分析及改进

某核电厂主给水泵在日常运行中发现,其前置泵机械密封冷却夹套和压力级泵泵盖有渗水缺陷,对机组稳定运行造成隐患。通过对密封圈宏观、微观、横截面以及缺陷位置的能谱等方面观察分析,指出密封圈失效的原因与安装和产品内部缺陷有关,对解决密封圈缺陷的问题具有一定指导意义。     

基于风险的气动阀设备管理摸索

介绍设备管理发展及基于风险的设备管理的特点,从秦山第二核电厂目前气动阀设备的现状出发,介绍了其正在摸索的气动阀管理思路:基于风险对阀门进行分类并合理分配维修资源,组织阀门性能诊断,并进行数据积累与分析,对阀门的性能及寿命进行预判。期待能通过长期大数据积累,最终实现取消定期解体工单,仅执行定期试验与气密性检查,即可替代目前的解体检查工作,实现维修资源最大化、维修成本的控制。     

给水汽动泵入口阀开启问题分析与改造

分析核电厂辅助给水汽动泵入口阀无法开启和开启超时问题,实施阀门钻孔和更换大口径电磁阀的措施,消除了阀门无法开启问题,有效缩短了阀门开启时间。     

根本原因分析方法在核电厂设备故障分析中的应用

设备故障根本原因分析是核电厂设备管理工作的重要组成部分,可以避免重要设备故障重发,持续提升电厂的机组状态和发电能力。介绍总结国内外分析案例,结合工作经验,自主研究根本原因分析方法——六步骤法,并应用该方法分析了某核电厂紊流罩破裂事件。通过分析某核电厂调节阀紊流罩破裂事件,表明六步骤法在核电厂设备故障分析中应用效果良好。     

核电厂高压给水加热器预防性维修项目设置

合理、必要的预防性维修是核电厂设备安全、稳定运行的重要保障。高压给水加热器作为核电厂二回路关键设备，应制定、执行预防性维修项目并持续优化。参考美国电力科学研究院预防性维修数据库相关数据，结合自身设备管理及维修经验，设置了高压给水加热器预防性维修项目，为同类设备预防性维修优化提供参考。     

调节阀填料处介质泄漏的技术性分析及处理

介绍海洋石油富岛有限公司日产1000 t合成氨装置回收系统（氨回收+氢回收）,其中回收氢气的14台调节阀填料处经常发生介质（氢气）泄漏,造成安全隐患和资源浪费。通过对其中一台（KV11008）调节阀填料部分结构及填料材质等进行深度技术分析,找到该调节阀填料处介质（氢气）泄漏的原因,对存在的问题提出正确的解决方法,最终解决阀门填料处经常性介质（氢气）泄漏的问题。对改造后的阀门运行状况进行充分的解读。     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。