钻杆管体超声波探伤误报分析及措施

介绍超声波检测设备在钻杆管体探伤应用中由于内、外部因素造成的误报现象。研究分析误报产生的根源,并对探伤设备进行结构优化,消除或减少干扰源,使探伤误报率降至0.5%以下。     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

石油钻杆加厚带超声探伤技术研究

在石油钻井过程中,石油钻杆加厚带是钻杆的重要部位,在石油钻井恶劣的工作条件下,钻杆的加厚处容易出现裂纹和孔洞等破坏。如果不能及时的检测出钻杆的缺陷,容易造成严重的钻井事故,因此需要加强石油钻杆加厚处的自动化检测。文章研究了石油钻杆加厚带的超声探伤技术,分析了钻杆加厚带自动检测的方法和装置,通过研究提高石油钻杆加厚带探伤的准确度和检测效率。     

BLC-L10型车轮超声波探伤机升降系统优化

介绍超声波探伤的基本原理，针对BLC-L10型车轮超声波自动探伤机应用中存在的问题，提出设计优化方案。     

钢板超声波自动扫查方式对探伤覆盖率的影响

不同标准对钢板分层扫查面积的要求不同,根据不同的超声波自动探伤扫查方式对探伤覆盖率的影响,提出切实可行的钢板超声波自动探伤扫查方式。     

国内焊管离线超声波自动探伤方法及存在的问题分析

介绍了国内焊管自动超声波探伤系统的探伤方法和探头的主要工艺参数，分析了国内焊管制管过程中超声波自动探伤系统耦合部分存在的问题。根据分析和调查结果，提出了改善探头耦合性的方法。     

野外施工中超声波探伤检测误差的影响因素分析及对策

上油气管道安装施工中，因现场条件限制，管理环境和技术环境的恶化，使超声波探伤质量变异性增加，检测误差增大，严重地影响超声波探伤的准确性和权威性，甚至危及油气输送管道的正常生产。就野外超声波探伤检测误差增大的诸因素进行较全面的分析，并根据帕累托原理提出了相应对策，以促使上超声波务检测误差降低。     

焊接修复WIIY-50×3000卷板机上主轴

1台WIIY-50×3000卷板机,使用1年后上主轴产生裂痕,用超声波探伤检查,轴为对接,组织致密程度差别达3个等级。超声波探伤分析一半为锻造件,一半为铸造件,达不到国标探伤Ⅱ级要求。将轴切开后,验证了探伤结果,材料成分为45号钢。分析断裂原因,有焊接夹渣、焊接面积少、焊接工艺不正确、强度低等缺陷。     

超声波技术在包装工业中的应用

超声波是一种机械振动在媒质中的传播过程，其频率一般在20kHz以上。超声波的应用很广泛，主要是两大类，一是利用较弱的超声波进行各种物理、化学参数的测量和检验，如超声探伤、超声检漏、超声测距等。二是利用高强度的超声波改变物质的性质和状态，如超声钻孔、超声清洗、超声焊接、超声粉碎等，由于这种超声波强度高、功率大，又称为功率超声。     

利用新技术、新工艺提升规避工程检验HSE风险能力

介绍了在海底管线接长及钢管卷制接长中，应用自动／手动超声波探伤替代射线探伤工艺，对焊缝质量进行无损检验的成功案例。说明通过科技进步对原有的工艺进行技术革新，或通过引进先进的技术设备等多方面、多视角的技术工艺创新活动，可达到安全、环保、健康与石油工业的协调发展。     

除鳞机除鳞环改进

1.问题生产钻杆管体的专业厂家,需要对钻杆管体进行热处理,900℃左右的钻杆管体从淬火炉出来,立即由除鳞机对钻杆管体表面进行除鳞,紧接着由淬火床淬火,回火炉回火。主要问题是除鳞机除鳞环长期在15MPa高压状态下,进水口与除鳞环处焊缝频繁发生细微开裂(图1),导致除鳞压力降低,钻杆管体外     

平板钢闸门损伤超声探测及成因分析

超声波探测是在闸门检测中广泛应用无损检测技术,以北方某水库平板闸门为例,在利用超声波对闸门焊缝探伤的基础上,对平板钢闸门的损伤原因进行分析,通过分析为可能出现的安全隐患进行预测。     

钻杆自动输送机的研制与应用

针对钻杆机械式镦锻机1次加热2次镦锻的特点,设计了2工位钻杆输送机。输送机结构、工作原理及使用情况。     

油田套管超声探伤技术研究

在石油开采过程中,需要用到大量的套管,套管是油井生产重要材料。近年来随着油田油井数量的增多,使用套管数量也在不断的增加。油田套管的质量缺陷会影响到油田的正常生产,严重的会给油田带来巨大的经济损失。文中通过调研分析,研究了套管超声波探伤的原理方法,并且研究了一种新型的超声波复合探头技术。通过研究对于提高油田套管的探伤质量具有重要的意义。     

炼铁高炉开口机雾化冷却装置

济钢第二炼铁厂1#高炉（1750m3）开口机为全液压控制，随着高炉生产水平的提高，开口机在使用中存在以下问题：①振打结构由于使用时间长，振打杆、弧形螺母及钻杆螺纹等处易断裂损坏；②钻头、钻杆消耗量增大，开一次铁口有时需要多次更换钻头、钻杆；③振打马达中旋转结构的齿轮和轴承磨损严重，在钻开铁口阻力大时，经常发生旋转齿轮打滑，钻杆不旋转现象。为此，经分析研究，第二炼铁厂2009年研究开发出具有自主知识产权的开口机雾化冷却装置（已申请专利），并成功应用于济钢炼铁高炉开口机。     

一种大壁厚直缝焊管无损检测技术研究及工艺

介绍钢板超声波检测工艺技术、自动超声波探伤工艺技术改进及串列式扫查工作原理，提出其他无损检测技术的研究及建议。通过研究钢板超声波检测技术，改进扩径前焊缝超声波检测技术及扩径后焊缝相控阵超声波检测技术，实现大厚壁直缝埋弧焊管的母材及焊缝内部全厚度区域的100%扫查覆盖，保障钢管的内部质量。     

机载表面波探伤仪在高速钢轧辊检测中的应用

介绍了KRAUTKRAMER机载表面波探伤仪的工作原理,分析了高速钢轧辊自动表面波探伤过程和图谱,并推荐一种新的高速钢探伤标准。     

超声波探伤仪的发展趋势

为了维修而进行的点检工作需要巨大的费用,且必须停止运行。所以实施合理的高级非破坏性检查及其评价已成为重要的方向。 超声波探伤法无需选择检查对象,根据应用范围很广以及记录功能,可携带性,耐久性和价格低廉等优点,可以说是由RT向UT时代发展。 如果待测件厚度在15mm以上,使用超声波探伤仪可以测量其厚度。其原理是从发出脉冲到第一次读取到底面回波波束     

车轮开裂原因分析

通过对开裂车轮进行宏观、微观观测,化学成分分析,超声波探伤检测,力学性能检测及金相组织检测,最终得出车轮开裂的主要原因是材料的锻造缺陷及热处理方法不当。     

晋西车轴取得英国轮对超声波探伤资格

按照顾客要求,晋西车轴探伤技术人员和操作人员必须经过具有相应资质的英国技术人员的培训,并取得相应的技术资格后,才可以对英国轮对产品进行探伤。为此,3月9日至13日,公司邀请了英国SERCO技术保证服务部专家对公司超声波探伤人员实施了现场培训。车轴公司和晋机集团公司技术部无损检测技术主管、质量检验中心部分检验人员参加了本次培训和考核,参加培训人员100％通过了考试和考核。此项工作的顺利完成,标志着公司车轴和轮对制造、