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安全工作是采油生产的首要工作。抽油机维护保养是采油管理区经常性开展的工作,要进行维护保养,抽油机刹车系统的灵活好用就是确保维护保养工作的安全保证之一。目前由于调整方法、出厂配件不合适、刹车片松动和刹车片磨损等方面的原因,使部分抽油机刹车系统存在着制动不力或自动溜车的现象。为了实现油田生产效益的最大化,长期安全生产,本项成果对造成抽油机刹车系统刹车不灵活的原因进行了分析,提出了针对目前抽油机外抱式刹车制动不灵的几种解决方法,并改进了刹车蹄片与刹车片之间的连接方法。 相似文献
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1452A(G)型整经机传动是靠电机(型号为Y132M-8,3千瓦,710转/分)通过三角带方式直接带动滚筒运转。该机制动方式属电机能耗制动刹车,刹车力大。由于滚筒启动与制动迅速,时间极短,工作中频繁制动,滚筒轴头与皮带轮连接处键与键槽反复承受扭应力。使得此处键槽极易磨坏,出现键与键槽间隙大,开关车时振动大,影响正常开车,维修起来比较麻烦。 相似文献
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剖析博斯特模切机机械传动原理和制动原理,依据现场维修实际工作经验,详细阐述刹车调节的步骤及注意事项,加深了对制动系统的理解,达到理论联系实际、快速维修制动故障的目的。 相似文献
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港口码头中大型机械设备的防风安全极其重要,尤其是遭遇突发性强阵风时,没有时间进行繁琐的设备防台工作,因此设备自带的防风制动设备非常关键。分析港机设备传统的轮边制动器和旋转制动器存在的缺陷和不足,提出一种港机设备智能型防风制动系统,通过传感器技术和PLC控制技术实现了港机防风制动力矩的实时监测、闭环控制和自动补偿,有效提高了设备的防风安全性。 相似文献
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作为一辆渣土车,江淮城市新型环保渣土车在防治超载和抛洒方面已经很"称职"。但是仅在这两方面称职还不够,在接下来的试乘试驾环节中,该车的制动、安全、舒适等性能也一一得到了考验。
在制动方面,试驾员刘晓强在专门的刹车制动路段对该车进行了测试,在车辆满载的情况下,试驾员轻踩刹车即可轻松停住快速行驶的车辆。 相似文献
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《商用汽车新闻》2006,(25)
宇通客车ZK6118HC 2()()()~25()〔) 970 8()()(卜120()() 16()《卜18f)f)厦门金旅金旅118 2000更换整车润滑油、三滤、调节制动、检查刹车等更换部分零部件润滑油、三滤、调节制动底板等1200 800(卜10000 2000苏州金龙KLQ6110QS 200们~2500更换三滤、发动机油等1()7()更换三滤、更换润滑油、检查底盘、刹车、电器系统等更换三滤、更换润滑油、检查底盘等更换三滤、更换润滑油、刹车、底盘1775厦门金龙XMQ6118 2000 1000 1()()00 10000更换三滤、更换润滑油1800少林客车SLG6110CA 250() 55() 80()(卜1()O()() 87()牡丹客车MD6122GD… 相似文献
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数控机床的工件坐标系和各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用将完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置。如果不回零数控铣床无法正常工作,若执行自动加工程序通常会报警,提示回零。回零过程中会出现机床找不到零点、触点不敏感、发生超程等很多问题。 相似文献
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轮式自行设备 (某些车辆、工程机械、农机等 )液压制动系统一般由踏板制动总泵、制动管路、制动分缸和制动器等组成。液力传动的柔性和弹性使液压制动具有了较好的灵敏性、可靠性和制动力的均匀分配性能。装有液压制动系统的轮式自行设备 ,在行驶中出现液压制动不灵故障时 ,驾驶员尽管将制动踏板踏到底 ,但设备仍出现制动速度慢 ,制动效能不良 ,制动距离长等现象 ,对于该故障的诊断 ,通常采用下述简易方法进行 :1 一脚制动不灵 ,连续踏下制动踏板时 ,踏板位置逐渐升高 ,并且制动效果良好 ,这说明踏板自由行程过大或制动鼓与摩擦蹄片间的间隙… 相似文献
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在石油矿场中无论是钻井或修井中都用到绞车.当提升或下降钻杆或油管时都要用到刹车,尤其是在重载下钻时,刹车的重要性,就更为重要.在刹车的一刹间,同时也产生了大量的无用热,此热量对刹车等都是不利的.不仅降低摩擦系数使有效的制动力矩降低,同时也损坏摩擦付的零件.即刹车块及刹车鼓如采用溅水冷却就会有如下的好处: 相似文献
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1.装载机斜坡起步制动失灵装载机由于气压不足,刹车失控而导致的事故屡见不鲜。防范措施:装载机斜坡起步前,应仔细查看制动气压是否达到标准,如果未达标,则铲斗不能抬举离地;铲斗离地之前,应将排挡杆推入与斜坡方向相反的挡位(如果装载机朝向下坡,则应挂入倒挡;朝向上坡,则应挂入前进挡),踩住刹车,然后缓慢抬起铲 相似文献
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四、刃具、工件系统的测量技术自从加工中心问世以来,在使用各种位移传感器之后,大幅度地提高了机床的精度。使机床在加工中能自动测量位置误差,并能修正机床坐标系统的原点误差,其实用程度正在提高。如图1所示,为了测量接近输出端处的(?)(?)两项反馈值,不仅要补偿加工中心本身的位置误差,还要补偿其它误差,例如前道工序产生的误差和工件安装误差。然而,在目前,进行自动测量补偿的功能,本质上是 相似文献