YJ19卷烟机烙铁安装对中定位专用工具设计

YJ19卷烟机烙铁装置在设备报验或维修后都需要重新调校，如果调整位置不合适，反复调校会造成烟支跑条、爆口等质量缺陷。设计烙铁安装对中定位的专用工具，提高卷烟机烙铁装配位置的精确性和调校的便捷性，提升设备维修效率。     

G.DX2包装机4350(CH)侧边热封机构的改进

G.DX2型硬盒包装机组的硬盒小包透明纸侧烫质量是修理调整的难点之一,主要问题是侧烫两端皱折较大,侧烫在宽度方向容易产生玻璃纸气泡。分析发现产生上述质量缺陷的原因是侧烫烙铁与烟包侧面接触压力不均、侧烫烙铁工作表面的温度不均、烙铁体与机子之间的导热率高使烙铁保温效果差。通过改进烙铁工作表面的弧度、烙铁体采用复合材料、烙铁架子的材料优化和烙铁体调整机构的改造,使GDX2硬盒小包透明纸侧烫在长度方向的两端玻璃纸烫皱有了明显改善,侧烫在宽度方向的玻璃纸气泡也减少或消失。该改进项目对提高G D X 2硬盒小包透明纸侧烫的质量有较大的推广价值。     

YJ17卷烟机刀盘倾角快速调整装置的研制

烟支切割系统的主要任务是完成烟支切割，刀盘角度根据烟支长度规格变换，在实际刀盘角度调整时，如果刀盘倾角调整不正确，则在生产过程中会出现烟支切面与烟支不垂直（烟支切口斜面）、烟支切口毛渣、在烟支切割时刀片将喇叭嘴损坏或打坏刀片。基于刀盘倾角校准费时费力，研发快速校准装置，使得刀盘倾角的校准时间达到30 min以下。     

FOCKE401透明纸包装机长边终封烙铁的改进

通过对FOCKE401小盒透明纸包装机长边终封烙铁进行改进,解决小盒透明纸侧面长边容易出现热封不牢、侧封皱褶,拉线反卷等质量缺陷,进而从根本上解决不同品牌透明纸侧长边包装质量差异大的问题,保障烟包透明纸的包装质量。     

ZJ19型卷烟机牌子箱工装设计

安装有牌子箱的ZJ19卷烟机在生产过程中发现有烟支跳号以及牌子箱后盖拨轮位置漏油问题,造成质量隐患和原辅材料浪费。设计2个专用工装,对所有ZJ19卷烟机的牌子箱进行重新调整和精准定位,基本上解决了烟支跳号和牌子箱后盖拨轮位置漏油问题,提升了设备效能和工艺保障能力。     

卷烟机跑条检测功能的实现

光电传感器带有两根光导纤维,其末端并排在一起作为检测头。一根光导纤维发射红光,另一根接收被反射的红光。Xa为跑条检测输入,调整检测头的位置和检测器的灵敏度,使检测头前面有烟支时,Xa断开;无烟支时,Xa闭合。在正常运行情况下,烟支一支紧接     

基于时间—储量轴的烟支质量监控系统开发

不断完善设备的质控功能和工艺控制水平是企业发展的重点与难点。红河卷烟厂现有的YF17烟支存储器,烟支存储具有先进后出的特点,最先进入烟支存储器的烟支储存时间最长。存储器内烟支长期暴露在空气中,造成烟支水分和香料的挥发,降低烟支品质和口感,产生质量不合格烟支,存在质量控制隐患。开发出一套烟支质量监控系统,减少由于操作人员检测疏忽造成的生产物料的浪费。     

YB95包装机输出通道烟条防碰撞装置

针对YB95型条盒透明纸包装输出通道内，不符合工艺规范要求的烟条对后续设备的影响，在输出通道与烟条美容器之间添加检测装置，能及时对裹包松散的烟条进行预警，并当输送通道内的烟条高度超过美容器烙铁非工作状态的高度、输送通道烟条即将堆积满时，控制包装设备停机，降低设备停机频次、机组的物耗、停机处理时间，避免烟条碰撞停机产生的刚性冲击。     

降低包装机空头剔除量，减少废烟率的措施

空头烟支是指烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0 mm,或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0 mm且空陷截面大于1/2的烟支。若空头剔除量增大,则废烟量相应增多。包装机的废烟来源于烟支模盒和包装线3号轮、6号轮、8号轮的剔除,空头缺陷烟支在模盒输送带剔除工位剔除,是废烟产生的第一通道,也是产生废烟最多的节点,比重最大。因此,将空头剔除降到最低,可以从根本上减少废烟率。     

包装机烟库烟支预整理装置的研究与开发

通过运动学和动力学分析,结合控制应用和机械原理,设计烟支预整理装置,对来料烟支进行预整理,实现了烟支整理、分流、检测、报警的一体化控制,可降低生产成本,提升设备效率。     

烟支圆周控制装置研制

介绍烟支圆周控制装置的研制,可以将烟支圆周数据实时在显示屏上显示,若圆周超过标准则发出报警信号,提醒关注烟支圆周,报警持续超过设定值时将强制设备停机,有效控制了烟支圆周,降低了质量风险。     

影响烟支重量精度的因素与处理措施

为提高PASSIM(ZJ19)与PROTUS(ZJ17)卷烟机烟支单支重量控制精度,新郑卷烟厂对卷烟卷制过程进行系统分析,找到影响烟支单支重量标准偏差的制约因素。通过对设备工艺参数改进前后烟支控制精度的对比分析试验,逐项验证改进措施。共进行实验107次,获得数据12万组,设备改进22项。通过完善设备性能、加强生产过程管理、改进质量管控手段等方法,有针对性地制定烟支质量改进措施,提高了烟支单支重量控制精度。     

GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制

GD卷烟包装机中的高速传动部位表面,在生产一段时间后产生油污,正常产生的烟末掉落时经过这些部位便会沾染到油渍,形成油渍烟末,油渍烟末继续掉落,进入到设备下方接烟盒后,会污染盒内存储的本可回收利用的剔除烟支,使其变成油渍烟支,油渍烟支只能进行报废处理,增大无谓消耗。介绍GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制和构造,以及应用后的实际效果,成本低效果好,值得大力推广。     

Φ5.25 mm烟支皱纹的形成及解决办法

生产Φ5.25 mm卷烟,烟支外观皱纹质量缺陷率较高。查找烟支皱纹产生的原因,实施改进,达到提升产品质量和消费者满意度的目的。     

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构的研制

CH盒外透明包装机烟包输送接杆机构是针对烟包在CH盒外透明包装机输送调头处撞击挡板出现反弹现象,造成烟支下陷的问题进行的技术创新项目。该装置通过凸轮机构带动摆杆滑块机构,在烟包输送时利用接杆机构实现烟包同步平稳交接,较好地解决了内包烟支下陷问题。     

降低烟支单支克重标准偏差的研究与探索

烟支物理指标控制水平是烟草行业质量管理的主要组成部分，在卷烟生产过程中，由于烟丝的配方存在明显差异，部分牌号烟支存在单支克重标准偏差长期不达标的问题。深入研究可能造成烟支单支克重标准偏差不达标的因素，最终找到卷烟机劈刀盘削减面积过大、劈刀盘凹槽长度及深度设计不合理的主要因素，并研究出一种新型劈刀盘。新型劈刀盘削减面积减少，凹槽深度降低、长度减少，上机验证烟支单支克重标准偏差得到有效控制。     

减少水松纸夹烟末烟支的方法探讨

MAX70接装机在生产过程中时常出现滤嘴烟支水松纸夹烟末现象。根据MAX70接装机的工作原理,在推压板鼓外侧设计安装吹烟末装置,在MAX70接装机总气路上安装调压阀控制吹风压力。改进后极大减少了水松纸夹烟末烟支的数量,提高了产品质量。     

PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。     

GD系列包装机烟包通道变频改造

GD系列包装机烟包通道存在缺陷，烟包从主机到下游机输送过程申，烟包之间冲击力P和烟包与皮带之间摩擦时间了若过大，可导致烟包外包装变形或损伤、包装盒内烟支缩头。分析原因，对烟包通道进行变频改造，实现烟包柔性输送。     

ZJ17卷烟机接装纸夹烟末去除功能的改进

为了减少接装纸夹烟末的烟支数量,根据卷烟机的生产工艺需求,重新设计除烟末装置。在靠拢轮的上方、接装纸切刀的下方增装负压吸风装置,在搓接轮的下方安装负压回收装置,吸收烟末和粉尘。增加负压管道和烟末回收装置,增加多个正压清洁气嘴,收集烟末。