SH26型滚筒气流式烘丝机进出料气锁改进

SH26型滚筒气流式烘丝机生产过程中进出料气锁轴端出现渗水现象,导致干燥烟丝产生水渍烟。对进出料气锁装置进行技术改进。     

负压检测装置在薄板烘丝机排潮系统的应用

为解决薄板烘丝机温度波动问题,稳定干燥后烟丝感官质量,提出了以负压检测为基础的控制方法,通过在薄板烘丝机排潮系统引入负压检测装置,对排潮系统的控制,稳定了薄板温度,有效解决了薄板温度与出口含水率指标矛盾问题。     

烘丝机筒壁温度异常波动原因分析及解决措施

烘丝机筒壁温度是卷烟制丝烘叶丝工序的关键参数,直接影响烟丝的加工质量。根据筒壁温度周期性异常波动的故障现象,从蒸汽系统、疏水系统和计量设备等方面进行分析,并采取控制措施。目前烘丝机筒壁温度参数正常,运行稳定。     

薄板烘丝机热风温度波动原因及解决方法

薄板烘丝机（KLD）在生产过程中发现出口处的烟丝弹性差，热风温度波动较大。分析导致热风温度波动的原因，发现蒸汽压力和蒸汽品质是其关键因素，并提出了解决方案。     

制丝线Sh94气流烘丝机节水改造

通过对烟草加工企业制丝线Sh94气流烘丝机膨胀干燥段循环风机冷却水进行收集、储存,作为滚筒式超级回潮设备的烟丝加湿用水、叶丝高速膨胀干燥机的模拟加水和保养用水,取得了较好的节水效果。     

管道式烟丝膨胀设备维修工作的注意事项

随着卷烟降焦提质以及降低单耗的需要,膨胀烟丝生产技术得到了广泛的应用。膨胀烟丝生产技术主要有氟利昂(F11)膨胀法、二氧化碳(干冰)膨胀法为代表的特殊介质膨胀法与以 HT 与烘丝机、HXD 为代表的湿法在线膨胀法。济南卷烟厂在1994年引进 DICKINSON 公司二氧化碳膨胀烟丝生产线,并于“十五“技术改造中引进 HXD 叶丝在线膨胀,两者都采用了管道式烟丝膨胀技术,两种设备在济南卷烟厂得到良好运用。二氧化碳膨胀线热端设备结构组成及维修过程中应该注意的几点事项。为管道式烟丝膨胀设备在今后的使用维修及保持良好的工作状态和延长设备的使用寿命提供借鉴。     

SQ37切丝机输送排链传动的改进

针对SQ37切丝机在使用中,当输送排链启动或者停止时会切出一些宽度非常小废烟丝的现象,改进切丝机输送排链的传动机构,用气动离合的方法快速启动和停止切丝机排链,达到降低废烟丝量的目的.     

提升机独立清扫装置改进

对提升机清扫装置的扫辊轴及其驱动部分进行改进,通过提高清扫装置扫辊的转速,改进清扫装置的扫辊轴,清扫效果明显改善,提升内残存的烟丝量大大减少,同时降低了维修强度。提升机清扫装置改进后,每年可节省烟丝1742.4 kg,扫辊寿命比原来延长了2倍,每次更换扫辊的时间减少2.5 h。     

烟片中薄片引起切丝跑片原因分析及对策

卷烟制丝线切烟丝时跑片原因,制定跑片解决措施,通过改进压实器推料板结构,将跑片量由最初的每批次2.325 kg降至0.1 kg。     

烟草制丝设备节能预热模式研究

烟草制丝在设备预热过程中,普遍存在预热时间长、预热完成转入生产的时间长、能源消耗高等问题。以烟草制丝线HAUNI滚筒式薄板烘丝机为例,分析设备的预热现状,在不影响工艺质量和预热效果的情况下,改进滚筒式烘丝机的预热模式,降低设备预热过程中的能源消耗。     

降低SD EVO型切丝机切后细绒丝量的研究

在烟草行业的卷烟制丝生产过程中,切丝工序的烟丝宽度是一项十分重要的指标。切后烟丝中的细绒丝不仅增加了烟丝物料损耗,更会影响烟丝质量。研究降低SD EVO型切丝机切后叶丝细绒丝量的控制方式及方法,减少物料损耗,保证烟丝质量。     

废烟支处理机废烟纸与烟丝精细筛分装置设计

针对FY115废烟支处理机处理后烟纸中含丝率和丝中含纸率较高等问题,根据烟丝、纸花、烟末的不同尺寸设计3层精细筛分装置,将合格的烟丝分成长丝、短丝,介于短丝与长丝之间的碎纸花进入长丝中,实现烟丝分类筛分,有效剔除烟丝中的纸花,提高烟丝纯净度,同时将纸中含丝率由改进前的0.37%降到0.087%,全年可节约费用25.46万元,取得了较好效果。     

PASSIM供丝落料器的缺陷与改进

对PASSIM卷接机组供丝落料器的缺陷，如烟丝隔离网板与料斗箱体之间存在间隙使一部分烟丝进入废料回收系统，造成烟丝浪费；烟丝隔离网板易堵塞，造成供丝不足而影响生产等，有多种改进方法，经进行分析，反复的论证并多次试验，采取有效措施，较好地解决了上述问题，获得理想的效果。     

SQ215D切丝机布料板结构改进

烟丝宽度均匀性在制丝工艺中是重要指标,与烟叶消耗和烟支质量密切相关。SQ215D切丝机存在跑细丝、跑碎叶现象,切后烟丝宽度不均匀。通过改进布料装置的结构,减少了跑细丝、跑碎叶现象,提高了切后烟丝宽度均匀性,保证了该工序的工艺质量。     

隧道式梗丝干燥机进料方式优化

针对隧道式梗丝干燥机在生产过程中干头量(水分≤8%)过多的问题,优化进料方式,增加梗丝出柜预填充程序,消除了梗丝在料头控制流量不均匀现象,实现了料头水分控制的平滑过渡。     

基于异地供丝模式的激振式烟丝松散装置

为解决异地供丝模式下烟丝结块带来的卷烟机停机率高、烟丝分层和密度不均匀等问题,设计制作一种激振式烟丝松散装置,加装在贮丝柜出料口与下方烟丝输送皮带的中间。烟丝下落后,经过激振板的振动,将结块烟丝进行松散,避免因烟丝结块对卷烟机效率和成品质量的影响。     

振动输送机的改造与应用

输送加温加湿后烟丝的振动输送机上盖板和槽盘体容易散热而产生大量结露,形成烟丝湿团影响产品质量,将振动输送机的上盖板和槽盘体设计成带保温形式,振动输送机表面温度从改造前的60°C降到40°C以下,减少上盖板和槽盘体因散热较快而产生的冷凝水量。     

适用小批量卷烟生产的制丝工艺香精添加方法

为适用于小批量卷烟生产中制丝工艺中的香精添加,完成卷烟试制、添加方法的研究,根据香精添加量设计储罐,将香精进料漏斗、进料控制阀、气压表、排气阀、高压进气管安装于储罐盖上,使香精通过漏斗和进料控制阀注入储罐。将高压气体注入储罐,开启香精控制阀,使香精注入双介质雾化喷头,均匀喷洒在烟丝滚筒内的烟丝中。本方案具有操作方便、结构原理简洁可靠、添加香精精准均布通透等特点,能提高卷烟的试制及研究烟丝和香料配伍的效率。     

RFID技术在烟草箱式储丝过程中的应用

制丝车间成品烟丝箱采用进口黄木材质制成,经过多轮老化后,可以用于烟丝的醇化。主要分析RFID技术在烟草箱式储丝过程中的应用,实现在智能化工厂内200 kg的烟丝箱高速有效运转的方案,通过烟丝牌号批次的防差错等功能,实现烟丝高架库的智能运行。     

烘丝机筒体进出端密封材料选用

SH315B型管板式环形烘丝机,旋转滚筒进出端密封材料为羊毛毡,在高温、高湿环境下易老化、变形、破损。选用高温、高湿环境下耐磨损、抗老化变形的材料,研究对比替代材料的应用效果,验证确定硅胶板材料的可行性,有效解决了烘丝机滚筒进出端密封问题。