悬臂取料机斗轮液压系统改进

悬臂取料机斗轮液压系统存在散热不良的问题,导致取料机作业过程中故障频发,改进取料机斗轮液压系统,增加冷却装置,效果良好。     

罗克韦尔自动化在取料机斗轮液压系统的应用

取料机存在无法在司机室精确控制斗轮液压站运行及斗轮液压站信息无法实时反馈给司机等问题,分析黄骅港取料机斗轮液压站及罗克韦尔PLC控制系统,设计一套基于罗克韦尔PLC与斗轮液压站系统的数据实时交互方案,有效解决了人机信息交互不畅问题。     

基于台达触摸屏的港口取料机应急操作台

斗轮取料机是港口重要设备,利用台达触摸屏闲置资源,制作取料机应急操作台,当司机室操作台手柄故障时,改用应急操作台控制取料机,提高设备安全系数。     

斗轮式取料机瞬时取料量自动控制技术的研究及其节能应用

秦皇岛港是目前全球最大的煤炭输出港,它以"悬臂式斗轮取料机-皮带机输送机-装船机"为主要转运设备进行煤炭装船作业。本文旨在探索高效的取料机作业方式来实现装船作业效率的最大化,降低作业能耗。分析了斗轮取料机的特点及其取料操作方式,并在此基础上引入了闭环自动控制方法,构建了以恒定瞬时取料量为控制目标的闭环控制系统。该系统以PLC为控制核心,基于变频驱动的回转系统作为执行部分控制斗轮取料机的悬臂回转速度进行取料作业,同时通过皮带秤实时检测输送带瞬时取料量并结合即时的斗轮驱动电机电流数据作为作业实时数据反馈,由此构建了一种基于Profibus-DP现场总线的斗轮取料机自动作业控制系统。该系统试运行于河北港口集团秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司,提高了取料作业效率,减少了人为因素造成的超载作业,节能效果显著。     

悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统故障分析

分析悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统点头现象,给出故障原因。     

取料机牛腿与小车平台联接的改进

我厂混匀矿料场配备一台混匀双向斗轮取料机 (以下简称混匀取料机 ,取料量 15 0 0t h) ,用于双向混匀取料。该机自 1994年 5月投产以来 ,由于设计方面存在的一些问题 ,故障不断 ,主要集中在斗轮与小车部分 ,其结构简图见图 1。由于该机的停产对生产影响很大 ,为此厂里专门成立了一个混匀取料机检修保产组 ,三班负责混匀取料机的检修。并采取套件轮换的检修方式 ,即部件先在车间组装好后再到现场安装 ,以缩短现场的停产检修时间。图 1　混匀取料机斗轮与小车部分结构简图一、牛腿与小车平台的原联接方式及缺陷1997年后 ,混匀取料机牛腿与小车…     

斗轮取料机臂架铰点座开裂分析及改进措施

分析斗轮取料机局部受力情况,针对开裂部位用Pro-E进行有限元分析得出改进方案,同时用Pro-E对改进方案进行验算,确保改进方案的正确,解决开裂问题,保证取料机的整机的稳定性和安全性。     

DQ3025斗轮堆取料机液压系统的改进

DQ3025斗轮堆取料机是目前内河港口最常用的大型装卸设备之一。它兼有堆料和取料双重性能,操作灵便,工作效率高。但由于该机结构较复杂,给故障排除带来了一定难度。所发生的故障中约60％是液压故障,因此针对液压系统存在的问题,我们进行了改进,效果良好。 1.液压系统主要问题及缺陷     

斗轮堆取料机控制电缆卷筒减速器技术优化分析

电缆卷筒减速器是斗轮堆取料机的必要设备，其运行稳定性会影响取料机的工作效率。以某斗轮堆取料机为例，分析减速器的优化技术，降低电缆卷筒减速器的故障率。     

斗轮堆取料机皮带液压张紧装置可靠性研究

张紧装置是确保斗轮堆取料机臂架皮带正常启动和运行的关键装置。液压张紧装置结构较为复杂,维护要求多,目前应用较少,应重视液压张紧装置可靠性研究。以青岛港前港公司27#斗轮堆取料机臂架皮带机的液压张紧装置为研究对象,分析其工作原理和实际使用状态,为解决维护保养和故障排查提供帮助。     

桥式双斗轮混匀取料机振动超标改造

通过分析引发取料机斗轮振动原因，如斗轮内侧滚道磨损、转速快、支撑辊不匹配。针对原因制定改进措施，如改进材料、降低转速、增大支撑辊直径等，改造后振动幅度明显降低，达到预期目标。     

斗轮取料机配重三角架结构改进

秦皇岛港煤二期斗轮取料机配重三角架钢结构出现严重变形,利用有限元分析软件NX-Nastran对其进行应力计算及线性屈曲分析,在分析比较的基础上,确定结构强度疲劳失效原因,制定改进设计方案,改进后整机运行稳定。     

斗轮堆取料机斗轮体结构分析及优化设计

斗轮取料机在煤矿、车辆交通、道路建设等方面发挥着不可替代的作用,是高效的散料处理设备。使用有限元数据分析方法,通过建立实验模型,使优化设计实现斗轮体总体积减少、斗轮体轻量化,节省材料,降低生产成本。     

取料机斗轮及隔栅下限位误动作解决措施

阐述取料机斗轮及隔栅下限位原动作逻辑存在的问题及解决措施.     

斗轮减速机润滑装置的改进

改进斗轮取料机减速机结构,低速齿轮箱由二级行星齿轮传动改为一级行星齿轮传动;润滑方式由浸油润滑改为油泵润滑,解决了取料机运行过程中因润滑不良造成的减速机齿轮损坏和轴承烧蚀问题。     

堆取料机斗轮机构的改造

炼铁厂原料场1号斗轮堆取料机斗轮机构经过多年运行暴露出一些问题,分析故障原因,并对斗轮机构进行改造。改造后的斗轮机构运行平稳、生产效率提高,降低了能耗及维修成本。     

堆取料机斗轮液压系统故障分析

1．故障现象 堆取料机的取料能力应该为6000t／h,出现故障以后取料量降为5000t／h左右,半年以后进一步降为4000t／h,如果此时继续上量则斗轮转速变慢直至堵转,对液压系统油品取油样化验后显示,机械杂质含量0．2％,略有超标,其他指标合格,清洗系统并更换油品后,取料量时而达到5000t／h,时而只能达到4000t／h的奇怪现象。     

翻车机夹轮器故障分析及可靠性改造

针对7747夹轮器使用过程中存在的频发故障，对夹轮器液压系统进行改造。利用AMEsim软件搭建夹轮器液压系统模型，对改造方案进行可行性分析。仿真分析及实际使用结果表明，夹轮器液压系统改造安全可靠，可有效解决夹轮器使用中的多发故障。     

石灰石取料机液压系统修复

石灰石取料机由车体、行走、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成。取料机缓慢前行，固定在车体上由液压系统驱动的轨道式耙车，垂直于取料机前进方向作往复运动。物料在耙车搅动及物料自身重力的作用下，顺着物料堆的斜面流入刮板输送机，再由刮板输送机将物料送至取料皮带机。取料过程按照PLC自动控制程序协调运行。一次意外事故造成取料机PLC的     

斗轮堆取料机电控系统故障处理探讨

斗轮堆取料机是当前发电厂、冶金业、钢铁厂、港口运输等行业进行散料堆取作业不可或缺的装卸设备之一,但是因使用频率较高、运行环境恶劣很容易出现电控系统故障。从斗轮堆取料机的工作特点出发,就其电控系统故障以及处理措施作了探讨。