在化工流程中弹性管束缠绕结构换热器的应用

本文主要介绍新型新型弹性管束螺纹缠绕换热器,站在结构的角度,探讨弹性管束有效补偿热应力破坏、螺旋缠绕湍流换热的优势。     

三聚氰胺联产尿素装置高压甲胺预热器的运行

生产过程中,由于高压甲胺预热器换热面积及管束有一定限制和问题,通过对高压甲胺预热器的管束更换及出现问题后的操作调整,彻底解决了由于高压甲胺预热器换热不好及列管泄露给整个尿素装置稳定运行而带来的影响.     

横管式煤气初冷器快速更换换热管束的实践

张宣科技能源公司针对横管式煤气初冷器管束泄漏严重,初冷器后煤气温度过高,换热效率较低的情况,对初冷器换热管束进行更换,创新换热管束的过程控制,采用冷轧式流体无缝钢管材料,利用胀接法工艺,并配有简易脚手架、卷扬机、移动穿管平台,仅用30天时间就完成了初冷器内6471根换热管束的更换,既节省时间又保证工程进度与质量。     

“九五”化工科技成果重点推广项目

一、合成氨生产及气体净化技术1、德士古水煤浆加压气化及气体净化制合成氨工艺2、NHD法脱硫脱氛净化技术3、HS法脱除硫化物及工氧化碳技术4、多胺法脱除合成氨原料气中二氧化碳及硫化物二、化肥节能新技术、新工艺1、天然气换热式转化造气新工艺及换热式转化炉2、一氧化碳全低温变换新工艺3、合成氨生产蒸汽自给节能技术4、湿法磷酸聚晶技术5、合成氨原料气双甲精制新工艺（双甲新工艺）三、钙、镁、磷肥改性复合肥生产技术四、管道反应器制粒状磷按及氮、磷、钾复合肥技术五、长效碳酸氢铵生产技术六、涂层尿素生产及应用技术七、稀土复…     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

高效扭曲管换热器的制造与实际应用

通过对螺旋扭曲管管束的制造难点与质量控制等环节的分析,阐述了扭曲管换热器的结构设计特点,分析总结螺旋扭曲管管束制造经验。以某炼化预加氢换热器换热优化改造为例,通过在实际装置中应用,验证扭曲管换热器的高效传热效率。     

减压渣油冷却器失效原因分析及处理

通过远场涡流检测技术、测厚、缺陷管剖面分析、试压等手段,分析减压渣油冷却器管束泄漏原因;结果表明,由于换热管波纹管结构及循环水垢下腐蚀,换热管管壁腐蚀减薄,引起严重的局部腐蚀,发生泄漏。     

合成氨二段废热锅炉换热管爆管应急处置

基于合成氨装置二段转化气废热锅炉换热管爆管状态，制定应急检修措施，尽快恢复生产。为保证二段转化气废热锅炉安全运行至即将到来的装置大修，制定针对性监控运行措施。     

折流杆式酒精蒸气冷凝器设计

本文是通过工艺计算得到冷凝器的主要结构参数为换热管尺寸φ25×2mm,筒体内径为700mm,换热面积为100m2。并在工艺计算的基础上进行了结构设计和强度校核,设计出了满足工艺和强度要求的折流杆式酒精蒸汽冷凝器。     

螺旋折流板管束在液态烃冷凝器上的应用

针对重油催化装置多出液态烃时温度居高不下的情况,分析螺旋折流板管束提高换热冷凝效率的基本原理,在未动设备主体的前提下,在液态烃冷凝器上采用螺旋折流板管束,提高了冷凝器的换热效果,确保装置高效益和运行安全.     

蒸汽发生器管束管口裂纹缺陷分析

分析蒸汽发生器管束管口裂纹缺陷,查出根本原因。     

冷凝水回收系统换热效果差原因分析及对策

含油冷凝水与新水换热的板式换热器换热效果差,主要是板式换热器换热通道狭窄,新水侧结垢严重、易堵塞换热通道,频繁解体清洗,换热效果仍然不理想。更换为管壳式换热器,尽管传热系数下降,但管程新水换热通道较大,不易堵塞,含油冷凝水与新水实际换热效果比较好,既充分回收含油冷凝水的热量,又有利于湿式空冷器的安全经济运行。     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

稳定塔顶空冷器湿管束泄漏原因及解决对策

某石化企业催化裂解装置稳定塔顶空冷器运行6年后,其湿管束陆续出现泄漏情况。结合垢样化验分析及观察换热管腐蚀形貌,分析泄漏的原因是换热管外表面镀锌层由于腐蚀、冲刷消耗后,导致换热管基材受到氧化及氯离子腐蚀,并提出了相关的解决措施。     

油井杆管清洗技术效果分析

传统的管杆清洗方式有两种:现场蒸汽清洗和运送至专业清洗厂清洗,两者都存在安全、环保风险,且成本较高。管杆蒸汽密闭清洗工艺,以高温蒸汽在密闭条件下进行抽油杆、油管的连续在线清洗,并实现残液的即时密闭回收,清洗后的管杆内外壁清洁度均达到预期效果,实现施工过程中污油污水不落地的目的。     

净化厂脱硫单元贫富溶剂换热器优化改造

脱硫单元富溶剂经贫富溶剂换热器升温后进入再生塔,富溶剂进入再生塔温度决定了溶剂再生效果及再生塔重沸器低压蒸汽用量。通过标定脱硫单元运行能耗,并与设计能耗对比分析得到结果:贫富溶剂换热器换热效果差导致再生塔低重沸器压蒸汽用量高于设计值,是脱硫单元运行能耗高于设计能耗的主要原因。并通过净化装置检修期间优化改造贫富溶剂换热器,有效降低了再生塔重沸器低压蒸汽用量,实现净化装置节能降耗。     

大型浮头式换热器的制造关键工艺质量控制

大型浮头式换热器在我们现实生活中的应用越来越广泛,该设备的优良性明显。能使它如此受欢迎的重大原因之一是当浮头式换热器需要清洗的时候,它结构中的管束可以抽出来,给清洗带来了方便。并且结构中的管束不受温差膨胀的影响。但是在实际生产过程中,浮头式换热器仍然容易发生故障,主要原因是管程内外介质压力的不同、介质的易腐蚀性,以及对相应结构进行冲刷、焊接缺陷时所造成的损害。为了解决这一现像,对大型浮头式换热器进行故障分析,深究其失效的原因,对制造关键工艺质量进行良好的控制。     

油浆蒸汽发生器管束泄漏的分析与对策

油浆蒸汽发生器是催化裂化装置重要的热量回收设备。通过某催化裂化装置油浆蒸汽发生器腐蚀泄漏的案例，从设备材料、垢物分析、设备运行和工艺介质等方面分析泄漏原因，并提出油浆采用上进下出流程、管束增设防冲挡板和除盐水流程增加除氧设施等优化措施，对同类设备的失效分析和设备安全具有一定借鉴意义。     

核电站蒸汽发生器的维修技术

在核电站的一回路系统中，蒸汽发生器被认为是个薄弱环节，传热管束易受多种降质的作用，在某些情况下其发展速率相当快。设计、制造和运行都会对传热管降质产生重要影响，但迄今尚没有哪一种设计可以避免传热管降质。传热管束是一种热交换器，管壁很薄，易受腐蚀和机械损伤，又由于热负荷很大，降质问题变得更加严重。国际上，开发蒸汽发生器的维修技术已投入了大量人力和财力，是近期核电站维修技术发展的一个重要方面。     

撬装技术在油罐烃蒸汽回收工艺中的应用

原油集输流程采用开式流程,储油罐顶部呼吸阀会呼出大量烃蒸汽,可采用油罐烃蒸汽回收技术回收部分烃蒸汽。通过新建大罐气管线,利用抽气压缩机将油罐烃蒸汽回收并输送至下游伴生气回收系统,可基本实现油罐气的零排放。合理设置油罐烃蒸汽回收装置的操作参数,可防止储油罐抽瘪和过量空气吸入等事故的发生。