加氢裂化装置高压换热器管口与相连管道异种钢焊接

加裂装置高压换热器与相连的管道为焊接连接,但高压换热器管口和相连管道均为异种钢焊接,且高压换热器管口坡口及内表面为堆焊Inconel625结构,项目收集原始数据,并协调高压换热器厂家提供试件及相应技术支持,为加氢裂化装置高压换热器设备管口与相连管道异种钢焊接工艺总结相关现场经验。     

压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中,笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同,导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际,阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求,对压力容器制造检验具有一定的指导意义。     

国内外管道在线焊接安全技术条件对标研究

随着我国长输管道的快速发展,管道安全成为国家社会关注的焦点。由于施工缺陷、腐蚀和第三方活动,管道发生泄漏事故需要进行抢修。在线焊接具有高效、经济的特点,是管道抢修技术的发展方向。随着管道钢级和设计压力等级的提高,对在线焊接技术提出了更高要求。借鉴美国、俄罗斯高寒区先进的管道在线焊接技术理念,针对管道在线焊接的安全技术条件,包括环境条件、风速、湿度、安全压力和介质流速,开展国内外标准对标分析,调研了国外石油公司管道在线焊接的实践做法。提出了管道在线焊接技术改进建议,涵盖标准规范、设备研制、技术方案以及研究重点领域等。研究成果对于保证长输管道焊接质量以及提高管道抢修工作技术水平具有重要意义。     

Monel400与Q345R异种钢焊接

Monel400奥氏体镍基合金与Q345R珠光体钢异种钢焊接时,珠光体钢母材对焊缝金属稀释在熔合区产生脆性组织引起裂纹,还有奥氏体焊缝中出现热裂纹是遇到的2个主要问题。针对带补强结构的接管与筒体相焊的结构特点,通过选择合适焊接材料,合理的焊接顺序、焊接层次、做好焊接环境清洁、控制熔合比和焊接线能量,有效地避免了焊接缺陷的产生。     

20MnMoNb锻板与0Cr18Ni11Ti的焊接工艺研究

针对20Mn Mo Nb与0Cr18Ni11Ti异种钢焊接,通过制定合适的焊接方案,分析其的力学性能及金相组织,获得满足标准要求的焊接结构,完成焊接工艺评定,保证焊接质量。     

P/A异种钢的焊接工艺研究

15CrMoR珠光体耐热钢是压力容器生产制造的常用钢之一，0Cr19Ni9奥氏体不锈钢具有高热强性和优良的耐腐蚀性，实现此异种钢的有效焊接可兼顾各自特性，大大降低产品的制造成本，但P/A异种钢的焊接性差，易发生碳迁移、产生马氏体脆性过渡层、接头应力、晶间腐蚀等问题，如何避免上述问题而获得综合性能高的优质接头，就成为本课题需要解决的关键问题。     

油气管道在线焊接质量影响因素分析

在线焊接技术广泛应用于油气管道投产运行阶段维抢修,在应用中经常会出现烧穿和氢致开裂等质量问题。从管道本体、焊前处理、焊接工艺、焊后热处理等4个角度分析在线焊接质量影响因素,提出通过改变预热方法、合理控制介质流速、预热温度、层间温度以及热输入量,进行后热和保温等措施来保证在线焊接质量,为提高在线焊接质量水平提供参考。     

再热蒸汽管道焊制三通裂纹修复

分析再热蒸汽管道焊制三通裂纹原因,依据实际条件评估应用焊接修复技术消除裂纹、修复管道的优势,通过理论与实际相结合,对此三通裂纹制定消除、检验、焊接、热处理等修复工艺,严格控制各项修复步骤,最终成功修复管道,节省更换新三通的费用,消除机组运行中泄漏爆管的隐患。     

火力发电厂高温高压管道的管座焊接

高压管道输送的介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、深透力强等特点,对设计、施工要求有一定的特殊性。火力发电厂高温高压管道的安装焊接过程中,应选择适合发电厂的焊接材料、焊接工艺和热处理工艺,保证管座焊接质量。     

管道焊接中磁偏吹现象分析及解决方法

磁偏吹现象是管道检修工作经常遇到的情况。带有磁性的管道产生的影响是轻则焊接电弧吹偏,干扰电弧的稳定性,造成管道焊接缺陷。经过分析和实践证明电磁感应消磁法和热处理消磁法能完全解决磁偏吹现象20     

LNG低温储罐材料及焊接要点分析

LNG是液化天然气的英文缩写。LNG的低温储罐的制造中其的焊接过程尤为关键,并且LNG低温储罐的焊接材料是采用9Ni钢。本文也就围绕LNG低温储罐焊接材料9Ni钢的性能、成分、组织、热处理工艺、冷热裂纹、电弧的磁偏吹、焊接接头得的低温韧性等进行阐述。     

P91压力管道的焊接方法及技术研究

随着P91钢的大量使用,制定出符合该钢材特点的焊接工艺规范直接用于生产建设中,有很好的经济效益和社会效益.本文结合实例分析了P91钢焊接性,制定了P91钢的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接操作过程中经常遇到的问题以及预防解决方法.     

论油田管道焊接技术存在的问题及其对策研究

随着石油战略储备资源的建立,石油管道工程也随之得以快步地发展,从而使得管道焊接技术得以不断地更新和发展,形成了一大批拥有高水平和高素质的焊工队伍。油气管道焊接一般采用的是高质量、高效率的气体保护半自动焊接技术,目前,管道建设逐渐向大口径、厚管壁和高工作压力方向发展,因此油气管道正常生产运行需要高质量的焊接技术和高效的焊接工艺作为重要保障,在管道建设中焊接质量直接关系到整个工程的质量。本文主要油田管道焊接技术存在的问题进行了剖析,并给出了相应的对策措施。     

中俄天然气管道抢修关键点标准对比分析

天然气管道抢修是管道事故状态下降低事故影响,快速恢复生产的关键环节。随着管道技术的发展,管道服役环境的复杂性对管道抢修技术要求更高。目前国内标准缺少高钢级、大口径、高壁厚天然气管道抢修的内容,在沼泽、高寒等特殊环境下抢修作业经验不足。通过对比国内和俄罗斯天然气管道抢修标准,从设备进场、切割、焊接等几个方面,深入分析天然气管道抢修关键技术的标准差异,完善了我国天然气管道抢修技术和标准水平。     

加氢装置用奥氏体不锈钢管道焊后热处理问题

加氢装置反应部分管道材料采用ASTM A312 Grade TP321或ASTM A312 Grade TP347不锈钢是最佳选择。分析进行稳定化热处理的理由,指出稳定化热处理存在的问题和减小再热裂纹的措施,分析焊接接头进行稳定化热处理的条件。     

五效蒸发装置不锈钢管道失效分析与对策

采用化学分析、金相分析及腐蚀产物成分测定等方法对泄漏管道进行检测,对其失效原因进行分析。结果表明,应力腐蚀是管道失效的根本原因,并提出了解决对策,制定了双相钢焊接工艺,保证了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性,成功地解决了管道失效问题。     

电站锅炉过热器爆管原因分析及对策

分析过热器爆管原因,长短期过热、磨损、汽侧的氧腐蚀、应力腐蚀裂纹、热疲劳、高温腐蚀以及异种钢焊接,都会引起爆管,采取相应防治措施.     

天然气管道焊接技术分析

以确保整个管道焊接施工能够成功地运行并具备完备的管道焊接技术为目标,分析天然气管道焊接技术和工艺,提出向下立焊焊接缺陷及预防措施,保证整个工程的质量。     

含硫化氢介质压力管道检修焊接工艺

含硫化氢介质压力管道检修焊接工艺。消氢处理、焙烧去硫方法、焊后热处理要求。     

长输管道焊接技术发展

随着中国经济的发展,石油天然气等能源利用率不断提高,长输管道工程建设也得到了迅猛发展。大口径、高压力、高钢级输油管道和输气管道等焊接技术,在安全、环保、完整性管理等高要求下不断被设计、施工、管理等各方广泛重视。焊接作为长输管道建设的关键技术,直接影响到长输管道的工程质量、施工效率、施工成本以及长输管道运行期间的安全性、可靠性和经济性。针对长输管道工程建设过程中环焊缝焊接的特点,列举了中国长输管道建设过程中已经得到成功应用的焊接技术,并结合国家石油天然气管网集团有限公司的成立对管道建设的影响,对未来一定时期内管道焊接技术使用和发展前景作出展望。