ZJ17卷烟机通风机轴承座结构改进

ZJ17卷烟机通风机轴承座是故障出现频率较高的部位,为了提高ZJ17卷烟设备通风机的使用效率和使用寿命,对轴承座结构、润滑方式及工作环境进行分析,采取镂空式轴承座设计及一次性润滑的方式来降低故障频率,提高设备运行效率、增加经济效益。     

卷烟机接装纸长短烟支检测和剔除改进

研制出自动化的实时接装纸长度检测方法,可以有效检测出每一支卷烟接装纸长度,从而提升卷烟产品质量,降低质量风险、生产成本和操作人员劳动强度。     

ZJ17卷烟机烟支重量标偏控制系统改造

介绍影响国产ZJ17卷烟机烟支重量标偏的原因及采取的改造措施。     

ZJ17卷烟机平准器微调手柄的改造方案

ZJ17卷烟机VE70平准器是完成卷烟重量控制的重要组成部件,在设备运行过程中原平准器组件中的微调手柄存在轻微窜动、自锁性不好以及组件中O形圈磨损、易老化等现象,导致漏油和烟支克重标偏大等烟支质量问题,针对出现的问题,对微调手柄进行改造,改造后消除了微调手柄的窜动和平准器漏油现象。     

PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。     

ZJ19型卷烟机二次定量供丝系统改进

针对ZJ19型卷烟机二次定量供丝不均匀易造成烟支单支重量标偏超标的问题,通过对集流管、导流体、风孔板及烟丝导板等进行改进,取消小风机,气源由压缩空气替代,解决了ZJ19型卷烟机二次定量供丝不均匀的问题,效果显著。     

ZJ17卷接机组蜘蛛手齿轴密封圈的改进

ZJ17卷接机在生产过程中,因蜘蛛手8个传送臂齿轴密封圈失效,导致渗漏出的润滑油污染烟支,严重影响产品质量。新设计的油封,采用一个新型滑环式组合密封圈取代原有两个骨架油封,具有摩擦力低、无爬行、耐高压、沟槽结构简单等优点,在低摩擦阻力状况下,可使泄漏量控制到极佳状况。新装置保证了产品质量,有效降低了劳动强度,保证了机台运行效率。     

ZJ17卷接设备MAX前门铰链座的改进设计

针对ZJ17卷接设备MAX前门铰链座易损坏问题，通过分析原设计缺陷并重新设计铰链座结构，达到部件免维护的目的。     

烟用接装纸存放时间对物理性能和使用性的影响

烟用接装纸在卷制环境条件（温度25℃±2℃,湿度65±3%）下,存放不同时间对其物理指标和上机使用性能会产生不同的影响。     

降低卷烟机空头率的改进

分析卷烟机烟支空头原因,对劈刀槽形进行改进,效果良好。     

PASSIM接装机水松纸夹末及冷凝水分析与改进

针对PASSIM接装机在生产过程中出现的问题,认真分析原因,在靠拢鼓轮上方的水松纸鼓轮架下安装一吸吹风组合装置,将飞溅的烟末和水松纸鼓轮架下周围的水蒸气一起吸入除尘系统,减少了水松纸夹末和冷凝水的产生,和由此引起的水松纸皱纹、漏气、烟支黄斑等质量缺陷,提高了产品质量.     

PASSIM卷烟机烟支定点搓转装置的研发

阐述PASSIM卷烟机烟支定点搓转装置的设计思路、系统结构、工作原理、应用效果。该装置技术上属于行业首创,不仅增强了设备柔性化生产的能力,满足PASSIM卷烟机在线激光打孔的工艺需求,对于不同卷烟机型、不同规格卷烟(细支、中支和正常支)在线激光配套打孔工艺生产都适用,在行业内具有一定的推广应用价值。     

减少水松纸夹烟末烟支的方法探讨

MAX70接装机在生产过程中时常出现滤嘴烟支水松纸夹烟末现象。根据MAX70接装机的工作原理,在推压板鼓外侧设计安装吹烟末装置,在MAX70接装机总气路上安装调压阀控制吹风压力。改进后极大减少了水松纸夹烟末烟支的数量,提高了产品质量。     

卷烟机跑条检测功能的实现

光电传感器带有两根光导纤维,其末端并排在一起作为检测头。一根光导纤维发射红光,另一根接收被反射的红光。Xa为跑条检测输入,调整检测头的位置和检测器的灵敏度,使检测头前面有烟支时,Xa断开;无烟支时,Xa闭合。在正常运行情况下,烟支一支紧接     

ZJ400真空上料机的改进

真空上料机是塑料成型工业广泛采用的配套设备。其作用是利用低真空将原料吸入注塑机、挤出机等成型机的干燥料斗内。 我分厂现有各种上料机60余台,其中德国莱芬豪斯及台湾产进口机约15台。进口机考虑到实际生产中的诸多可能性,如缺料、满桶、风机失效等问题,设置了停机报警装置,避免了风机的无效运转,也给现场维修、操作人员解决此类问题带来了方     

YJ17卷烟机刀盘倾角快速调整装置的研制

烟支切割系统的主要任务是完成烟支切割,刀盘角度根据烟支长度规格变换,在实际刀盘角度调整时,如果刀盘倾角调整不正确,则在生产过程中会出现烟支切面与烟支不垂直（烟支切口斜面）、烟支切口毛渣、在烟支切割时刀片将喇叭嘴损坏或打坏刀片。基于刀盘倾角校准费时费力,研发快速校准装置,使得刀盘倾角的校准时间达到30 min以下。     

YJ17型卷烟机烙铁调整工装的设计和运用

调整YJ17型卷烟机烙铁位置时,由于调整精确度低,容易出现烙铁仰头或耷拉头、左右倾斜、前后偏位,烟支卷制质量得不到保障。通过对烙铁调整工装的设计和运用,快速、准确进行检查、调整,减少返工造成的原辅材料浪费和运行效率损失,降低了烟支缺陷率,使产品质量得到保障。     

GD121型卷烟机打条器的改进

打条器是卷烟机的重要机构之一,在实际运行过程中存在难以将烟条打断送入后续的重量检测装置的问题,进而影响卷接工序。提出对设计改进方案,并在昆烟的五组GD121型卷烟机推广运用,提高打条器打断烟条的成功率。     

冲压自动线拆垛站末张板料返回功能改进

吸盘皮带式拆垛方案广泛应用于汽车冲压自动线中,板材料垛的末张板料由于生产、存放、转运等原因经常造成污染,送入自动冲压线很难清洁,极有可能导致废品甚至模具损坏等更严重的后果。提出一种改进优化的末张板料检测方法,可通用于生产单料垛、双料垛制件,能在简单硬件的基础上有效提升检测板料的精确性,同时克服生产中常发的末张板料误检测情况,消除因吸盘压力、料片尺寸、表面残油等带来的不利影响,对提升生产效率、降低废品率、保证设备完好均有重要意义。