SH37烘梗丝机冷凝水排放适应性改造

烘丝机是烟草制丝生产线的关键设备,技改更新的SH37烘梗丝机在生产过程中出现筒温和热风温度存在震荡波动、引起出口梗丝水分波动,分析原因是烘梗丝机冷凝水回收管道形成的汽封导致生产过程中筒温和热风温度的冷凝水疏水不连续。开展了烘梗丝机冷凝水疏水阀的更换以及设备的适应性改造,以解决筒壁温度和热风温度波动问题。     

负压检测装置在薄板烘丝机排潮系统的应用

为解决薄板烘丝机温度波动问题,稳定干燥后烟丝感官质量,提出了以负压检测为基础的控制方法,通过在薄板烘丝机排潮系统引入负压检测装置,对排潮系统的控制,稳定了薄板温度,有效解决了薄板温度与出口含水率指标矛盾问题。     

薄板烘丝机热风温度波动原因及解决方法

薄板烘丝机（KLD）在生产过程中发现出口处的烟丝弹性差，热风温度波动较大。分析导致热风温度波动的原因，发现蒸汽压力和蒸汽品质是其关键因素，并提出了解决方案。     

重油气化炉炉口结构改造

一、现状分析 某化肥厂丁辛醇生产系统中有三台重油气化炉,其作用是在温度1350℃、压力3.1MPa工况下,使重油与氧蒸汽混合雾化发生激烈的气化反应,生成以CO+H2为主要成分的裂化气。该设备为立式筒体,内径声φ2412mm、壁厚36mm、高9003mm,内部衬有四层耐火砖,厚度455mm,顶部炉口处吊有大块喷口拱形砖,封口处内     

滑模施工工艺在连体筒仓的应用

伊金霍洛旗霍洛湾煤矿地面生产系统产品仓为现浇钢筋混凝土结构连体筒仓，筒仓高25．6m，内径15m，筒壁厚0．25m，：昆凝土标号C25，标高8．176m处有一道环梁，环梁挂漏斗，环梁高0．8m，(连体筒仓平面图见图1，剖面图见图2)。在霍洛湾矿产品仓的施工中，我们采用了液压滑升模板施工工艺。滑模施工中，解决了筒壁与漏斗分离施工问题：先滑升筒壁，使可滑位置从漏斗楼面降至-3．80m基础面；解决了3．6m宽洞口刚度小及1．2m高外突环梁空滑时支承杆失稳问题。模板装置构造简单，易于操作。     

烟草制丝设备节能预热模式研究

烟草制丝在设备预热过程中,普遍存在预热时间长、预热完成转入生产的时间长、能源消耗高等问题。以烟草制丝线HAUNI滚筒式薄板烘丝机为例,分析设备的预热现状,在不影响工艺质量和预热效果的情况下,改进滚筒式烘丝机的预热模式,降低设备预热过程中的能源消耗。     

LDPE装置高压循环系统分离效果影响因素分析及优化

中国某煤化工LDPE装置在大检修时,现场拆检高压循环系统出口至二次机入口管线,发现管线内壁存有大量聚合物粉末附着,此现象表明高循系统分离效果不佳,低分子量聚合物被带至后系统管线,由于温度降低冷却沉积于管道内壁。文章从工艺参数、相分离、聚合运行方式等方面分析影响高循系统分离效果的因素,并提出针对性的改进措施。     

以免加湿的方式减少薄板烘丝机干头燥尾量

为降低干头燥尾烟丝量,避免产生水湿烟团,保证烟丝水分均匀性,武汉卷烟厂制丝车间摒弃直接给物料添加蒸汽的传统处理方式,对SH625薄板烘丝机干头燥尾控制程序进行优化改进,经过改进,烘丝机干头燥尾量下降51.89%,达到提质降耗的目的。     

烘丝机筒体进出端密封材料选用

SH315B型管板式环形烘丝机,旋转滚筒进出端密封材料为羊毛毡,在高温、高湿环境下易老化、变形、破损。选用高温、高湿环境下耐磨损、抗老化变形的材料,研究对比替代材料的应用效果,验证确定硅胶板材料的可行性,有效解决了烘丝机滚筒进出端密封问题。     

松散回潮筒体松散装置改进

针对松散回潮筒体内粘料和造碎问题,改进抄板、耙钉的结构及排布方式,利用烟片下滑自清理作用减少筒壁粘料,实现批次物料粘料量由6.57 kg降到1.07 kg,造碎量由0.89%降到0.29%。     

风电塔筒油污清洗及无损检测机器人系统设计

在对风电塔筒进行油污清洗及无损检测作业中,人工作业方式存在高风险、高成本、低效率及作业人员缺乏安全保障等问题,为此提出一种以永磁轮式爬壁机器人为载体、搭载清洗检测维护作业执行模块的爬壁机器人作业系统。通过对风电塔筒作业环境的分析,明确系统设计要求,详细设计机器人本体、清洗检测作业模块及控制系统等,并通过系统集成及试验来验证设计的合理性。     

基于多层平面壁热传导模型的高温作业专用防护服优化设计研究

本文围绕高温作业专用防护服优化设计问题,建立了多层平面壁热传导模型,使用温度场的集中参数法,结合导热微分方程与傅里叶定律实现了对高温作业专用防护服优化设计问题的求解。首先我们将防护服受热过程分成非稳定热传递和稳定热传递两个过程,结合稳定状态时隔热服热传导率处处相等的物理规律求出稳态时各层温度。接着优化热传导模型,将人体看作是一层特殊的隔热系统,应用傅里叶定律以及已建立的多层平面壁热传导模型进行数据求解。该模型不仅适用于化工隔热服的设计问题,而且适用于其他具有热力学性质的多层平面壁热传导问题。     

双螺杆挤压机螺杆芯轴断裂的分析与对策

某石化的双螺杆挤压机长期在“卡边”的低负荷下生产低融指产品,造成螺杆和筒体的异常磨损和碰磨,导致螺杆芯轴的疲劳断裂。重新找筒体水平度后,采取适当提高生产负荷和筒体运行温度、最末两段筒体与螺套采用堆焊硬质合金等措施后,螺杆与筒体的磨损量明显减少。     

石油工业出版社2月份新出标准

活塞式标准体积管长距离输油输气管道测量规范 条文说明埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定 条文说明可退式倒扣捞筒     

制丝线筒类设备自动清洗装置

研发出一种筒类设备循环系统自动清理装置,解决了筒类设备预热温度不达标、人工清理安全隐患大等问题,保证制丝车间后续正常生产。     

薄板式烘丝机总线系统故障处理

介绍SH624B型薄板式烘丝机总线系统故障处理过程,使用ProfiTrace网络诊断仪分析实测总线信号,合理调整网络拓扑结构,进行故障分析.     

简易型动态电化学反应釜设计

为了设计一种简易型电化学反应釜,选择了其参数并采用CAD设计了反应釜筒体、电机台、传动轴等。电机台主要结构有筒体,筒盖、螺纹口、密封槽等,筒体高度设计为110 mm,传动轴下端焊接了两组螺栓,传动装置主要包括密封轴承和梅花联轴器。为了实现反应釜的密封性,在靠近法兰口、靠近筒口内部等部位设计有密封槽。     

炭黑干燥机出料箱改造

转筒干燥机(简称干燥机)是炭黑生产中湿法造粒机流程中的主要设备,经过湿法造粒机造粒后的炭黑颗粒,由造粒机出口经干燥机进料口进入干燥机转筒,同时简体外(火箱内)通入的高温尾气燃烧气,先在简体外干燥筒进料端将筒体加热,后在干燥筒出料部位进入简体内,向进料端方向吹动,与进入的湿炭黑移动方向相反,进入时温度高达900～950℃.随着简体连续转动,被送进的湿炭黑经过螺旋倒料板沿着简体轴向移动,移动时被筒体内百个以上的各型抄板不断的多次翻动,抛起,在高温环境中快速失去水分,干燥后(温度至250～300℃)被抛送到出料口,送出筒外至筛选包装流程.     

覆膜机热辊筒及加热系统研究

覆膜是对以纸张等材料为载体的印刷品进行表面整饰的重要手段,覆膜质量的提高对于覆膜机的稳定性和温控精度提出了越来越高的要求。本文讲述了覆膜机的发展、工作原理以及预涂膜覆膜机热辊筒的几种加热方式;着重介绍了一种新型热辊筒的结构、温度控制系统设计方案以及控制系统的软件设计,包括主程序和中断程序的设计,对改进覆膜机的温控系统具有重要意义。     

SH26型滚筒气流式烘丝机进出料气锁改进

SH26型滚筒气流式烘丝机生产过程中进出料气锁轴端出现渗水现象,导致干燥烟丝产生水渍烟。对进出料气锁装置进行技术改进。