输气管道阴极保护问题排查及思考

通过对输气管道阴极保护系统存在问题的排查分析,阐述了阴极保护施工、检验、测试的重要性,为以后阴保工程调试运行提供经验。     

中俄长输管道阴极保护标准技术差异分析

阴极保护是预防长输管道腐蚀最安全的技术.近年来我国建设运行了中缅、中亚、中俄等大型油气管道工程.长输管道敷设于山区、戈壁和高寒地区,对管道设计和安全运行提出更高要求.提出了借鉴俄罗斯管道标准先进经验和做法的理念.分别从土壤腐蚀性测试、阴极保护电位准则、阴极保护系统运行维护、密间隔点位测试和管道腐蚀风险等级等方面,研究了...     

西气东输系统阴极保护措施优化

西气东输系统属于我国的长距离管道输气系统,为了保证系统安全平稳运行,为沿线用户输送高质量的天然气,加强对管道的防腐管理是非常重要的。管道系统的阴极保护措施,是延缓长距离输气管道腐蚀的关键要素之一,因此对西气东输系统阴极保护措施进行优化,才能延长管道的使用寿命,提供管道系统的服役年限,因此降低长距离管道输气的成本。     

阴极保护在大庆油田应用效果分析

通过调查大庆油田**区块阴极保护系统,结合现场保护电位测试数据,分析阴极保护系统使用现状,并提出一些完善阴极保护系统的措施建议。     

防爆厂区埋地管网阴极保护技术的应用

概述辽阳石化分公司厂区地下输水管网总长约 5 9km ,日供水量为 2 6 6万t。该管网于 1975年陆续建成投入使用 ,至今已有 2 5年以上。泄漏点逐年增多 ,到 1990年泄漏点达到 12 7处 (点 ) ,每年因抢修堵漏耗资近百万元 ,而且严重影响安全稳定生产 ,成为辽阳石化分公司安全生产的重大隐患之一。为此 ,辽阳石化分公司于 1990～ 1994年 ,在全公司厂区采用辽阳市恒达阴极保护有限公司的防爆厂区埋地管网阴极保护技术 ,实施了地下管网阴极保护工程。经过使用证明 ,采用阴极保护之后管道漏点明显减少 ,用水量下降。阴极保护系统投入运行后 ,不仅为辽…     

浅谈埋地输油管道的阴极保护措施

目前,我国的石油储运单位,尤其是长距离油气输送单位的埋地输油气管道在现场通常采用的是阴极保护系统.在埋地管道阴极保护规范中有,强腐蚀区域管道在埋入地下时就应该加入临时的阴极保护措施,直到正常阴极保护措施的投产.本文针对埋地输油管道的的特点,提出一套比较完善合理的阴极保护措施.     

长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿，为季节性河流所经过的区域，土壤腐蚀性强，一旦外防腐层出现破裂，就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下，管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测，但是，针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此，文章通过对油气长输管道的安全性因素评价，制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案，为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

原油管道阴极保护的局部腐蚀分析与控制

原油长输管线的阴极保护局部腐蚀隐蔽性强，破坏力大。分析腐蚀原因和机理，采取及时调整外加电流阴极保护系统等方法，管道局部腐蚀可得到有效控制。     

试述输气管道阴极保护系统存在的问题及解决方法

对于输气管道阴极保护而言,相对是一项比较系统的工程,因此应该采取非常好的措施使其更好地发挥作用。在这篇文章中主要对输气管道阴极保护存在的主要问题进行一定的分析,并且提出相应的解决办法,希望通过这篇文章,可以更好地对当前阶段输气管道阴极保护工作存在的问题进行解决。     

浅析土壤介质对PCCP管道阴极保护效果的影响研究

PCCP(预应力钢筒混凝土管)输水管线,采用牺牲阳极的阴极保护系统,来防止管道钢芯锈蚀破坏。文章选取了在建的PCCP管道输水工程,为试验段进行实地测试研究对象。依据牺牲阳极的阴极保护原理,分析测试结果,通过在壤土、砂土、粉质粘土三种不同土壤介质条件下,对PCCP管道阴极保护效果的影响研究。     

恒电位仪阴阳校接线及电源控制系统的研制

两台PS-1LC型恒电位仪电源和阴阳极线没有分开，造成恒电位仪出现比较放大器内阻抗转换器等元件损坏；备用恒电位仪引入的阴阳极线长期带电，影响设备的使用寿命。研制恒电位仪阴阳极线及电源控制装置减少恒电位仪元器件损坏的情况，保证阴极保护系统的正常运行。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

浅谈海洋平台结构防腐蚀检验

多年来的检验证明 ,平台的防腐蚀是保证其在预定寿命内正常作业的重要条件。设计中虽已对阴极保护系统的寿命、布置有过周密的考虑、计算 ,但为保证防腐系统的可靠性 ,尚需经常对阴极保护和结构做定期检验。防腐蚀检验主要包括 :涂层检验、牺牲阳极检验、电位测量等工作。涂层的检验(1)大气区的涂层应每年进行一次检验 ,检查方法为目视检查 ,并应根据损坏程度予以局部修补、整新或全面重新涂装。(2 )飞溅区结构如采用涂层保护时 ,则涂层应每年检查一次 ,损坏部分应尽快予以修补。(3)具有阴极保护的水下结构的涂层 ,在检查阴极保护系统的同时…     

阴极保护防储罐腐蚀研究

介绍地面储罐阴极保护原理及相关规定,分析储罐罐底外壁保护电位的测量方法和阴极保护应用注意事项,通过应用案例说明阴极保护技术是钢质储罐防腐蚀最经济有效的手段。     

关于长输管道的阴极保护及故障分析

本文围绕阴极保护基本概述、长输管道阴极保护过程中的主要故障两个方面展开讨论,对长输管道的阴极保护及故障进行了分析,同时提出了一些笔者自己的见解,希望能够对今后长输管道的阴极保护工作提供一些理论建议。     

大型石化装置地下管网的区域性阴极保护方案

石油化工企业由于工艺及消防的需要,诸如循环水管网、消防水管网及工艺管道等地下钢质管网星罗棋布。文章阐述了适用于石化企业埋地钢质管网的阴极保护类型,阴极保护电流的确定,牺牲阳极的选用及布置,阴极保护的相关计算说明及采用阴极保护后的经济效益。     

高压下大功率油气管道防腐蚀电源

为了解决油气管道的腐蚀问题,文章提出了一种可实现自动跟踪管道电流的大功率油气管道防腐蚀电源系统,并以此为基础应用于油气管道的阴极保护。由于油气管道腐蚀大多较为严重,因此,采用强制电流阴极保护是一种非常有效的防治方法。首先,对防腐蚀电源的应用环境进行分析;随后,设计了直流电压前馈控制的电源系统电路;最后,对设计的电路进行仿真实验,实验结果表明所设计的大功率油气管道防腐蚀电源能实现参比电流的实时跟踪。     

煤层气井管柱阴极保护试验研究

针对煤层气井管柱腐蚀问题，采用外加电流阴极保护技术，建立煤层气井井下管柱外加电流阴极保护模型。以山西保德煤层气井为例，研究了N80管柱在井下25～45℃环境温度下的腐蚀行为，以及外加电流阴极保护技术对N80管柱的耐蚀性能影响，并通过失重法、电化学测试、电位检测等方法表征了管柱阴极保护成效。结果表明，随着井下环境温度升高，材料腐蚀速率上升，外加电流阴极保护技术对材料耐蚀性能提升更为显著，因此，采用外加电流阴极保护技术对N80管柱腐蚀防护是一种高效、可行的方法。     

阀室阴极保护与防雷接地兼容性的解决方案

因设计以及施工问题的影响，油气管道阀室极易发生保护绝缘失效的问题，从而对油气管道运行安全构成极大的威胁。按照阀室阴极保护以及防雷接地的设计要求规范其操作流程，确定绝缘失效的具体位置，并且根据绝缘失效的类型制定合理的解决方案。根据分析，油气管道阀室的阴极保护措施的优化需要多学科结合研究，当前，中国及国际上都缺乏关于阀室绝缘设施的使用标准，因此也缺乏关于阀室绝缘故障检测的相关技术。关于阀室阴极保护绝缘与接地兼容性解决方案的制定，必须结合现场的实际情况来优化解决措施，要保证兼容性的解决方案能够保证绝缘要求的情况下，还能保证绝缘设备不会受到雷击的影响。     

油气管道阴极保护技术现状

现阶段,在经济与科技迅猛发展的社会背景下,油气管道正面临着广阔的市场前景,机遇与挑战并存。与此同时,阴极保护技术作为油气管道发展的核心与关键,是当前必须充分关注的焦点。基于此,文章从油气管道阴极保护技术的概念分析及管道防腐的重要性两方面作为出发点,简要分析和阐述了油气管道阴极保护影响因素,重点研究对阴极保护技术的现状以及发展方向。