降低SD EVO型切丝机切后细绒丝量的研究

在烟草行业的卷烟制丝生产过程中,切丝工序的烟丝宽度是一项十分重要的指标。切后烟丝中的细绒丝不仅增加了烟丝物料损耗,更会影响烟丝质量。研究降低SD EVO型切丝机切后叶丝细绒丝量的控制方式及方法,减少物料损耗,保证烟丝质量。     

SQ37切丝机烟丝宽细不均问题改进

针对SQ37切丝机在切制过程中存在的烟丝“细丝”问题,调整切丝机机械装置,增加HW20型红外式距离探测器,修改PLC程序,提高了烟丝质量,降低了单箱烟耗,效果良好.     

一种用于烟草制丝线传输带沟槽的防尘装置的研制

烟草制丝线用于卷制的烟丝质量稳定一致,保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀;制出的烟丝填充值高,增加韧性,节约原料;尽可能减少造碎,降低损耗。提供一种用于烟草制丝线传输带沟槽的防尘装置,以解决凹槽中掉落烟丝和杂质,以及清理麻烦的问题。     

定长切丝工艺对卷烟制丝的影响分析

测试常规平刀切丝与矩形刀定长切丝对烟丝结构的影响,分析不同切丝工艺烘后叶丝、成品烟丝的碎丝率及填充值等指标。测试结果表明:定长切丝工艺在降低叶丝长丝率的同时显著提高了烟丝长度1.0~2.5 mm的中丝率,优化了烟丝长度分布均匀性。定长切丝对烘后叶丝的碎丝率、填充值有一定负面作用,增加了叶丝造碎,但其对成品烟丝相应的结构指标影响较小。     

PASSIM卷接机组跑条烟丝在线回用装置

针对PASSIM卷接机组在启动、停机及维修调试时产生的跑条烟丝无法在线回用的问题,研究开发出一套跑条烟丝在线回用装置。在不需要停机和进行体力劳动的情况下,实现跑条烟丝在线回用。实际使用表明,该装置机构简便,回用后烟丝的碎丝率无明显变化,满足生产工艺要求,避免了烟丝降级使用造成的成本损失,经济效益可观。     

切丝工艺参数对切丝质量及工艺消耗的影响研究

研究不同切丝参数对切丝质量的影响和由此产生的工艺消耗情况,找出较为合适的参数,在满足切丝质量要求的同时达到降低工艺消耗的目的。结果表明：(1)切丝机的刀辊转速在300～350 r/min时,切后叶丝整丝率在82.80%～83.22%较稳定,切后叶丝碎丝率在1.58%～1.67%较稳定;(2)切丝机的刀辊转速在300 r/min时的叶丝宽度标偏、合格率、均匀性系数数据分布均优于350 r/min时的分布水平;(3)经过切丝机参数优化后,叶丝宽度合格率提高1.79%,变异系数降低了0.27%;烘丝机除尘量从优化前41.78 kg降到12.78 kg,共减少29 kg,降幅为69.4%,切丝机造碎情况得到明显改善。     

风选回收烟丝回掺利用对卷烟质量的影响

为高效回收利用卷烟机剔出梗签中的烟丝,应用风选工艺进行试验。以风选剔出物中含丝率为衡量指标,对风选工艺条件进行了优化,并比较了不同回掺比例对烟丝结构、卷制物理指标和卷烟感官质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:(1)一次风选风门开度选用12格,此时剔出梗签含丝率为32.09%;二次风选风门开度定为10格,剔出梗签中含丝率降至9.58%。(2)将二次风选回收烟丝按照3%、6%、9%的外掺比例在掺配工序均匀回掺至正常生产的烘后叶丝中,针对加香后烟丝、主要卷制物理指标、常规烟气指标和感官质量进行评价,3%回掺与对照批对比差异不大。采用二次风选回收工艺,按3%～5%比例回掺应用于卷烟中可在保持原有品质的前提条件下降低物料消耗。     

基于异地供丝模式的激振式烟丝松散装置

为解决异地供丝模式下烟丝结块带来的卷烟机停机率高、烟丝分层和密度不均匀等问题,设计制作一种激振式烟丝松散装置,加装在贮丝柜出料口与下方烟丝输送皮带的中间。烟丝下落后,经过激振板的振动,将结块烟丝进行松散,避免因烟丝结块对卷烟机效率和成品质量的影响。     

SQ37切丝机输送排链传动的改进

针对SQ37切丝机在使用中,当输送排链启动或者停止时会切出一些宽度非常小废烟丝的现象,改进切丝机输送排链的传动机构,用气动离合的方法快速启动和停止切丝机排链,达到降低废烟丝量的目的.     

降低切丝机烟丝长丝率的研究

为了解决某些卷烟产品切丝机切后烟丝长丝比例较高的问题,运用质量管理工具找出末端因素,确认主要原因为来料烟叶叶片大小不一致和切丝刀片用的是水平平刀。对切丝刀片进行改进设计与验证,结果显示切丝机将平刀改造为矩形齿型断丝刀片(矩形刀片长度30 mm)可以明显降低切丝后烟丝的长丝率,中短丝率也有明显提高,碎丝率少量增加,卷烟成品物理指标更加平稳,内在质量评价没有明显差异。     

残次细支烟自动分离输送剥离机的研制

为降低成本,解决卷烟机跑条和剔除的小批量残次细支烟(异型规格烟支)的烟丝回收难题,研制出可以实现对残次细支烟的分离、输送及剥离3个过程的自动处理设备,实现了烟丝的自动回收。     

以免加湿的方式减少薄板烘丝机干头燥尾量

为降低干头燥尾烟丝量,避免产生水湿烟团,保证烟丝水分均匀性,武汉卷烟厂制丝车间摒弃直接给物料添加蒸汽的传统处理方式,对SH625薄板烘丝机干头燥尾控制程序进行优化改进,经过改进,烘丝机干头燥尾量下降51.89%,达到提质降耗的目的。     

适用小批量卷烟生产的制丝工艺香精添加方法

为适用于小批量卷烟生产中制丝工艺中的香精添加,完成卷烟试制、添加方法的研究,根据香精添加量设计储罐,将香精进料漏斗、进料控制阀、气压表、排气阀、高压进气管安装于储罐盖上,使香精通过漏斗和进料控制阀注入储罐。将高压气体注入储罐,开启香精控制阀,使香精注入双介质雾化喷头,均匀喷洒在烟丝滚筒内的烟丝中。本方案具有操作方便、结构原理简洁可靠、添加香精精准均布通透等特点,能提高卷烟的试制及研究烟丝和香料配伍的效率。     

一种用于切丝机刀辊体轴承拆装辅助装置的研制

烟草加工过程需要将烟叶切成细丝,方便后续卷烟。烟草在切丝过程中可能出现烟草表面黏附的杂物或灰尘掉落甚至飘起,容易出现杂物和灰尘再次落在烟丝表面造成污染,同时切丝过程通常是从上向下进刀,导致烟丝在切断过程中容易受到重力向下被拉伸甚至断裂情况,并且部分切割过程难以精准保证切割过程的精度,导致切丝过程存在一定缺陷,所以研制一种机构能够有效避免这种情况发生。     

梗丝松散和均布装置在制丝线上的应用

设计梗丝松散和均布装置，安装于原生产线梗丝柜出口运输带与下游梗丝出料运输带之间，梗丝通过输入带输送到松散辊组件中央，通过驱动链轮带动换向器和松散辊组件实现梗丝松散和均匀布料，并输出到梗丝出料输出带上，既不增加烟丝物料造碎，又可降低梗丝储存后出柜的结团率，提高了梗丝参配均匀性和稳定性。     

瑞隆矿选煤厂的技改实践

对新建矿井型瑞隆选煤厂的工艺系统进行了介绍,对选煤厂投产后生产中出现跑冒堵塞、离心液的走向和压滤机滤液处理的管路问题进行了分析,根据管路改造原则,将存在问题管路进行了改造。另外,对生产中电能的消耗问题进行了分析,进行了一系列改造,改造后生产系统稳定、可靠,跑冒堵塞现象得到了彻底解决,工艺指标得到了提升,能源消耗降低,为企业带来巨大的经济效益。     

低压化学气相淀积设备使用与维护技术

LPCVD 是大规模集成电路(LSI)和超大规模集成电路(VLSI)以及半导体光电器件工艺领域里的主要工艺之一。PCVD 技术可以提高淀积薄膜的质量,使膜层具有均匀性好、缺陷密度低、台阶覆盖性好等优点,成为制备 Si_3N_4薄膜的主要方法。热壁 LPCVD 设备使用过程中出现薄膜的淀积速率、薄膜的均匀性、片内均匀性、片间均匀性不理想等问题,提出解决办法。     

缓倾斜煤层留煤柱切顶沿空掘巷技术数值模拟研究

为了解决缓倾斜煤层留小煤柱切顶沿空掘巷技术中因矿山压力显现剧烈而导致巷道围岩变形量大的问题，本文采用有限差分的数值计算方法，探究了留小煤柱沿空掘巷技术的切顶卸压效应，分析了不同煤柱宽度与切顶角度条件下沿空巷道围岩应力场的分布特征，研究表明：缓倾斜煤层条件下，切顶主要改善了煤柱的应力环境，切顶后煤柱的受力环境更加均匀，竖直应力峰值降低；从改善煤柱和沿空巷道围岩应力环境的角度出发，为选取缓倾斜煤层留小煤柱切顶沿空掘巷技术中的煤柱尺寸、切顶角度参数提供了建议；综合考虑技术及经济因素，确定了在文中的工况条件下采用留小煤柱切顶沿空掘巷技术时，煤柱宽度应为5m,切顶角度应为10°。     

提升喂料机定量筒防堵装置改进

分析叶丝加香前提升喂料机定量筒堵料的原因,设计提升喂料机定量筒防堵装置,有效解决了因光电控制信号的错误传递导致的烟丝断流,进而影响电子秤的流量波动问题,保证了叶丝加香烟丝流量的连续性和均匀性。     

微酸性电解水用于鲜切莲藕杀菌处理的实验研究

鲜切果蔬的微生物安全问题一直是食品安全领域的研究热点,电解水技术在食品安全上的应用日益受到重视。以鲜切莲藕为研究对象,以强酸性电解水和次氯酸钠溶液作为对照,对微酸性电解水处理鲜切莲藕的杀菌效果进行了研究。结果发现,用微酸性电解水处理鲜切莲藕,可以明显降低附着于产品上的各类微生物,增加产品的食用安全性,且微酸性电解水较之强酸性电解水有着更强的杀菌效果。通过对微酸性电解水用于鲜切莲藕的杀菌工艺优化发现,浸泡比例和浸泡时间对微酸性电解水处理鲜切莲藕的杀菌工艺有显著性影响,有效氯浓度对杀菌效果没有显著性影响。最佳工艺条件如下:有效氯质量浓度为10mg/L,浸泡比例为1∶5,浸泡时间为10min。本研究对于微酸性电解水在鲜切产品上的应用提供了一定的技术支持。