聚合釜机械密封的改进

1.聚合釜密封由于聚合釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的波动,机械密封位于聚合釜上部,处于气相介质中,工况条件最为恶劣。聚合反应是放热过程,且机械密封所处环境温度较高（釜内温度80℃）,密封面相互摩擦产生热量,润滑条件差,密封容易处于干摩擦状态。     

聚合釜用机械密封泄漏原因分析及处理方法

聚合釜为聚氯乙烯装置关键设备,针对聚合釜在运转过程中轴封出现的泄漏现象,通过在生产及检修过程中理论与实际的相互验证、摸索,总结出聚合釜用机械密封泄漏原因及处理方法,并提出了确保设备稳定运行的一些维护管理措施,使装置达到了经济运行的目的。     

丁基橡胶聚合釜实现自主制造

日前,由北京燕华建安公司设备制造分公司制造加工的国内第一台丁基橡胶装置聚合釜通过中石化重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。工业应用证明,这台国产聚合釜满足了生产工艺要求,其生产能力、产品质量、连续运行时间均达到国外同类产品的先进水平。     

基于聚合釜聚合物的混单称重系统改造

聚合釜聚合物的质量指标易发生化验数据不合格的情况,很难进行称重。本文介绍一种混单称重系统,投用后,混单化验数据正常,聚合釜反应正常,生产出的聚合物质量指标合格。混单称重系统稳定运行,有利于VOCs(挥发性有机物)治理工作的稳步推进,减少了混单配制过程中有机气体的外排,同时有利于降低装置的两单消耗,为炼油化工等行业生产装置中的合格聚合釜聚合物指标提供一种极为有效的借鉴方案。     

ABS聚合釜搅拌器改造

针对ABS聚合釜搅拌器存在的问题，从搅拌器的型式、桨叶、釜内设置等方面进行改造，以解决制约装置生产、单耗、质量的“瓶颈”问题。     

巴陵石化深挖潜力再造竞争优势

2008年12月12日，中石化巴陵石化公示本年度公司科技进步奖，具有自主知识产权的“大型SBS聚合釜、加氢反应釜成套技术开发”项目名列其中。已在公司20万吨／年SBS装置扩能改造中投用的80立方米新聚合釜，是国内目前最大的同类设备，不仅提升了产能，还使SBS生产流程进一步优化，节能效果良好。     

聚丙烯釜用双端面机械密封结构原理分析

聚丙烯车间聚合釜用双端面机械密封的结构原理,2组摩擦副压缩量的确定方法及安装注意事项。     

换热器"液击"的原因

聚丙烯酰胺的简单生产工艺流程如下 :把一定浓度的丙烯酰胺单体泵入聚合釜中 ,通氮除氧 ,在引发剂作用下聚合 ,聚合后的胶体进行造粒、水解 ,水解后的胶粒 (含水约 75% )进入振动式流化床干燥器 ,用 110～ 13 0℃的热空气加热干燥。成品为白色固体粉末 ,固含量控制在 88%～ 92     

70m3PVC聚合釜机械密封泄漏原因分析及防治措施

本篇文章讲述的是聚合釜机械密封的工作结构和工作原理,并对其在实际工作中会遇到的问题会产生的问题进行了分析,提出了有效的防治措施。     

波纹管机械密封在聚合釜上的应用

我厂有4台12m~3聚合釜,为1万t/年聚丙烯装置的核心设备。其搅拌轴密封采用的是PN40 DN150双端面多弹簧外装式机械密封。该型机封由于原设计的先天不足,以及使用环境的恶劣,虽经多次改进,使用寿命有一定程度提高,但要达到1～2年以上的水平,制约环节很多,为此,我们采用波纹管机械密封对该机封进行了改进。 一、聚合釜原机械密封存在的问题 原机封属于外装式、双端面、非平衡型及多弹簧式机械密封,其基本结构见图1左半部。     

三釜流程合成PTT工业化试生产

借助CP-3中试生产线试验平台，利用现有三釜流程连续聚合工艺技术，通过哪工业化试生产，探讨影响合成的工艺因素。结果表明：以钛系催化剂作为催化剂，原料物质的量比1．70—1．90，酯化温度250～260℃、缩聚温度250—265℃，真空度29．33～34．66kPa的条件下，用三釜流程国产化生产线工业化连续生产哪是可行的。     

化工新技术新产品集萃

化工新技术新产品集萃管用树脂系国外八十年代中期开发的ＰＶＣ产品，生产难度大，是加工大口径管材及复杂异型材的优良树脂。本成果采用独特的悬浮聚合法在３ＯＭ’聚合釜上进行了工程放大研究，在树脂颗粒规整化颗粒性、工程放大规律性及加工流变性等领域进行了较系统的...     

EVA聚合树脂生产工艺及性能影响因素

乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(Ethylene Vinyl acetate Resin,EVA)是继HDPE、LDPE和LLDPE之后的四大乙烯系列聚合物。生产EVA主要工艺方法有四种:溶液聚合、乳液聚合,悬浮聚合和高压本体连续聚合法。文章主要介绍了高压本体法釜式生产EVA工艺,并对不同因素对EVA性能影响以及在实际生产过程中出现的问题进行了分析,提出了相应的解决方法。     

matlab软件在丙烯腈溶液聚合中的应用

用matlab软件编制程序,模拟计算腈纶一步法生产工艺中第一单体丙烯腈与第二、第三单体进行溶液聚合时试剂混合槽和聚合釜中各种物料的质量分数。该程序的运行结果表明,模拟计算结果与实测数据基本相符,该软件能够对丙烯腈聚合物生产以及新产品开发起到一定的指导作用。     

腈纶生产聚合反应体系中还原剂加入量的调整

安庆石化腈纶部采用水相连续悬浮聚合法生产丙烯腈/醋酸乙烯脂/甲基丙烯磺酸钠(AN/VA/SMAS)三元共聚物。以氯酸钠-亚硫酸氢钠为氧化还原反应体系引发自由基聚合,现聚合釜的氧化剂/还原剂摩尔比(R/O)在4.69～5.38,通过对目前腈纶生产聚合反应体系工艺参数及控制范围的分析,对聚合反应体系中还原剂的加入量进行调整,在保证聚合物质量前提下,降低还原剂的使用量。     

我异戊橡胶技术将有话语权

投入近6000万元研发资金的异戊橡胶生产技术项目,在中石油吉林石化研究院取得突破性进展。目前该项目200立升全流程实验已获成功,各项指标达到或超过国外同类技术SKI-3的指标;具有国际水平的国内惟一一套千吨级三釜聚合全流程连续聚合中试软件包已经完成,中试装置建设正全面展开。该项目全面完成后,将提供年产4万吨级异戊橡胶软件包、使我国在橡胶行业的结构调整中拥有更多话语权。     

昊华宇航高聚合度PVC树脂通过鉴定

近日,吴华宇航化工有限责任公司70ms釜生产高聚合度PVC树脂项目通过河南省科技厅组织的项目鉴定。该技术以马来酸二烯丙酯作为扩链剂,通过调整氯乙烯悬浮聚合中的分散剂、引发剂品种和用量,解决了低温法生产高聚合度PVC树脂时间长、动力消耗大等问题,     

WLO-60MS齿轮泵故障原因分析与改进

对聚乙烯醇装置聚合釜WLO-60MS齿轮泵出现的泄漏、磨损和发烫等故障进行分析,认为0形密封圈材质和沟槽尺寸的设计缺陷、紧定螺栓失效和冷却水夹套堵塞等问题是造成故障的主要原因.通过改进和维修,消除了隐患,延长了设备的使用寿命.     

氯乙烯聚合釜复合钢的焊接工艺研究

分析氯乙烯聚合釜复合板焊接工艺,对现采用的SA516Gr70+SA240TP304不锈钢SAW加带极埋弧堆焊焊接工艺与原SAW加SMAW工艺焊接得到的金相组织、力学性能进行试验比较。试验结果表明,采用新焊接工艺的对接接头性能符合标准要求,焊接接头的微观组织结构正常,并具有良好的耐腐蚀性能。     

齿轮箱冷却系统改造

在合成丁基橡胶装置中，我公司聚合釜齿轮箱为底搅拌模式，从投用开始，齿轮箱多次出现故障，经过实践分析，发现损坏原因是由于齿轮箱内部润滑油温度过高造成润滑油失效，从而导致齿面干磨点蚀，损坏。而后增加了一套工艺水循环冷却系统，降低了齿轮箱温度，延长了齿轮使用寿命。