加工中心刀库定位控制的改进

针对加工中心刀库精定位的传统方法存在的问题,提出改进刀库定位控制的一种思路,以及刀库定位控制的硬件选择及PLC控制程序.     

FANUC立式加工中心机械手刀库设计

结合企业实际需要,对FANUC加工中心用机械手刀库结构和控制程序进行设计。首先对刀库机械结构进行设计,然后对换刀过程进行分析,改进换刀流程,运用宏程序和梯形图结合的编程方式,优化控制换刀过程,节约换刀时间,并给出FANUC数控系统PMC主要程序。设备调试结果表明:改造后的机械手刀库使用方便,程序可读性强,提升了换刀过程的安全性和设备加工效率。     

加工中心刀库原点的调整和记忆

中国兵器工业第二○报警,内容为刀库故障.经查判断为刀库伺服电池(MR-BAT 3.6V)电量过低造成.只有进行如下步骤,才能排除故障:     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

卧式加工中心故障诊断与维修实例

介绍FANUC0i系统卧式加工中心的几个典型故障实例及其排除方法。     

加工中心回参考点及其故障诊断

加工中心参考点(原点或零点),是机床的机械原点和电气原点相重合的点。每台机床可以有一个参考原点,也可以按需要设置多个参考原点,如用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照点,机床参考点确定后,各工件坐标系随之建立。机械原点是基本机械坐标系的基准点,机械部件一旦装配完毕,机械原点随即确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合,必须将电气原点到机械原点     

龙门式加工中心故障分析与处理

从维修保养的角度出发，根据控制系统硬、软件的特点，介绍西门子8MC一些常见的故障分析与处理方法。     

加工中心不执行换刀故障诊断

在通常情况下，数控加工中心自动换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有联系的液压、气压系统，机械卡死、松脱等的影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。以下介绍几例供参考。     

加工中心数控车床的故障诊断检测机构

不论是加工中心还是数控车床,在自动化、无人化、工厂自动化(FA)日益发展的今天作为其基础的各机床部件,其可靠性必然要求有进一步的提高。 此外作为高附加值商品的机床,对高功能、高精度、高速度有更高的要求。通常,机床越复杂,其保养、点检、故障诊断也更复杂,涉及多方面的问题,易造成工作上的困难。因而在开发高附加值商品时,必须经常考虑是否存在有操作性和维修性的问题。     

XH715型立式加工中心故障诊断

南京第二机床厂生产的X715型立式加工中心,华中世纪星HNC-22M系统。1．开机显示PMC断电数据丢失,机床无法运动与操作报警。经请教华中系统专家后,得知在机床使用中．出现非正常关机和断电时,系统内部往往出现临时文件,造成系统出错。可分四步解决此故障。     

加工中心自动换刀装置的故障诊断与维修

结合实例阐述了加工中心自动换刀装置的故障诊断与维修的一般方法。     

加工中心回零原理与零漂维修

加工中心的精度之所以得以保证,其中一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而工件(箱体)各个加工面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间的误差,从而使相对坐标与箱体位置之间产生了误差,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏刀具乃至对机床造成严重破坏。零点漂移是关系到加工精度甚至整个机床的一个重要指标。     

ACROLOC立式加工中心数控系统的调试及故障诊断

我公司从美国引进了ACROLOC立式加工中心,选用日本FANUC公司OME系列的数控系统作过程控制,在此基础上,ACROLOC公司加装了一个MIC诊断及参数设置系统。下面分别加以介绍。     

VTC-20型立式加工中心故障诊断和排除

介绍VTC-20型立式加工中心4例有代表性的故障现象,及原因分析和处理方法。     

SAJO加工中心液压原理及故障检修

阐述瑞典萨耀公司生产的SAJO10000加工中心的液压系统的组成、原理和功用。结合具体的故障维修实例作更进一歩的说明。     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。     

汽车空调系统原理分析与故障诊断维修措施

经济的发展,生活水平的显著提升,为汽车行业的蓬勃发展创造了十分有利的条件,汽车在行驶过程中的舒适性成为许多汽车制造企业的重点研发内容。空调系统作为这一环节中的核心部分,不仅有助于改善车内温度与湿度,还具有净化车内空气的重要作用。分析汽车空调系统的工作原理以及故障排除方法。     

镗孔精度故障诊断原理及实例

镗削是机械加工的基本方法之一。通常对镗削加工出现的精度超差故障用工艺分析方法去探源,其结果并非理想,特别是对多工位镗孔。因此,近年有运用诊断技术求解这类精度故障的尝试。我们在这一实践中获益非浅,现以镗孔精度故障诊断原理及实例,阐述我们的见解。 一、镗孔条件与实际精度 某汽车制造厂加工一铝合金壳体,其形状及镗削     

化工机械的故障诊断与故障控制分析

伴随我国经济快速发展,化工行业技术的不断更新,化工机械的发展规模逐渐壮大,因此机械内部结构也逐步复杂,在化工生产过程中,机械设备一旦发生故障则会对化工企业造成经济重创,严重的更会对安全造成巨大影响。文章通过对化工机械中故障诊断与故障控制进行深入的分析,对机械设备技术的处理进行了研究,并提出问题与解决方案,从而促使化工机械设备具有高效性与安全,促进行业发展。