加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

XH715加工中心ATC故障维修两例

加工中心中有50％以上故障与自动换刀装置（ATC）相关,以下为FANUCOi—MC系统机床自动运行中出现的故障。     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。     

米克朗UCP系列5轴加工中心换刀系统改造

分析换刀系统电气及机械设计原理,找出米克朗UCP系列加工中心换刀系统故障率偏高的原因。通过3种维修方案的对比,确定选择加装变频器的改造方案。项目实施后,机床换刀振动和刀库故障减少,节省维修费用。     

数控车床电动刀架换刀故障分析

某公司一台沈阳数控机床有限公司生产的SSCK40/750数控车床，最大加工零件直径为400mm，最大车削长度为750mm，机床配备有意大利DUPLOMATIC公司的十二上位电动刀架，具有双向换刀功能，可实现加工过程的就近换刀。CNC系统为BEIJING-FANUC Series Oi系统，具备高速、高精度控制的特点。机床在使用一段时间后，出现电动刀架换刀故障，故障的主要特征为：执行换刀指令时刀架连续旋转数圈后停留在某一刀位，而此刀位非程序中指定的刀位。     

供气不足引发的一起数控机床故障

1．故障现象 立式加工中心，配西门子810D控制系统和气动拉刀器。机床执行换刀动作时，经常出现“Feed start”按钮的发光二极管熄灭现象，轴无法运行，需重按此钮恢复操作。有时会连带伺服单元掉电（“Drives ON”按钮指示灯熄灭），只有关闭机床重新开机才能恢复正常操作。伴随此现象的发生，机床报警提示内容有“Emergency stop”、“Pneumatic pressure too low”、“Axis feed stop”等等。     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

使用FANUC—LADDER-3软件处理加工中心故障

介绍使用FANUC—LADDER-3软件处理机床换刀故障以及具体操作步骤。     

西门子840D数控拉床换刀系统调试与维修

分析HOFFMANN拉床换刀系统,阐述换刀过程和具体换刀步骤,包括装刀步骤、卸刀步骤以及各个步骤在PLC中M指令的表示。总结换刀轴,PLC轴运动控制方法——FC 18:Spin Ctrl spindle control和顺序控制的基本设计方法和技巧。运用西门子SR功能模块;整理换刀系统中刀号保存参数和调整方法;提出典型故障维修思路和维修方法,完善换刀系统换刀过程报警提示。     

利用PLC接口信号显示端口排除换刀器故障

MHSOOC铣加工中心，立卧转换式工作头，双夹式自动换刀器，4 1轴联动，自诊断功能较完备。液压手臂式双夹自动换刀器，换刀动作复杂。换刀器故障占机床故障总数的10％。该机床设置了换刀故障解救指令M77，同时在显示屏上开出了接口状态显示窗口IOB，为PLC范围内的故障诊断创造了方便条件。     

立式加工中心典型故障的分析与排除

针对立式加工中心典型故障,结合机床异常掉电关机、工作台抖动以及刀库换刀故障3个维修实例,分析产生故障的具体原因,并给出相应的解决方案和预防改进措施。     

I/O Link轴在加工中心换刀机构的应用

利用I/O Link轴实现加工中心自动换刀功能,通过PMC程序处理主轴、ATC和刀库三者之间逻辑动作。以FANUC31i-MB系统和链式刀库为例,阐述机床换刀机构软件和硬件设计,选用I/O Link轴控制机械手自动换刀功能。     

FV-4224E数控龙门铣夹松刀失效故障处理

FV-4224E数控龙门铣床液压站是该机床拉刀、松刀高压液压系统的动力源,在现场应用中常出现压力下降,油压低或没压力等故障,严重影响刀具安装和使用安全。针对液压站常见故障,分析故障原因,掌握故障的诊断方法。     

数控加工中心换刀系统故障分析

以加工中心所特有的换刀系统为研究对象,以该系统的常见故障为切入点,分析不同故障所适用的解决策略,详细论述优化换刀过程,阐述故障分析流程。     

数控机床自动换刀装置故障维修

总结数控机床刀库一般换刀流程,以换刀流程为基础,结合维修一线的各类刀库换刀故障,通过机械和电气工作原理分析和处理故障。     

加工中心自动换刀故障分析

我厂一台台湾产MAX-3型立式加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式。在进行自动换刀(ATC)时,显示器显示“1019 M6 Axis Mi-ssed”报警,换刀不能进行。有关电气维修资料只简单地介绍了上述报警的处理步骤,有些概念比较模糊。 当使用诊断(DGN)画面检查z轴换刀点的可编程机床控制器(PMC)输入信号X20.6时,发现其显示为0,按机床厂提供的诊断流程图,确认这就是报警的原因。查阅机床电气维修手册,找到与X20.6点有关的电路如图1所示。     

数控立床自动转位四方刀台换刀原理及故障诊断

分析数控立式车床自动转位四方刀台换刀原理和换刀过程,并结合典型故障进行诊断分析,给出故障解决方案及相应的改进措施。     

利用PMC梯形图排除数控车床的换刀故障

介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例.     

加工中心掉刀故障分析与应对措施

以实际生产中加工中心掉刀故障为例,得出换刀位置偏差、机械部件故障以及机械与电气动作的不匹配等是加工中心工作中掉刀的主要原因,给出相应的解决办法。