火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.     

降低空压机电机温度及振动的研究与运用

攀钢发电厂空压机电机在运行过程中频繁出现振动大、轴承温度超高报警、轴承频繁损坏等故障,采用增加电机散热通流量、调整系统运行压力、轴承改型等方式,有效解决了空压机电机本体运行温度高和轴承超温运行故障频繁的问题。     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

双鼠笼电机故障检修一例

山东华鲁恒升化工股份有限公司2台680kWPC泵电机运行中出现约1S的周期性振动,电流也呈现5-8A的周期性波动,电机运行4-6个月轴承出现噪声大等故障,拆检电机发现由于振动,轴承旷动大,转子笼条轴向窜动,外观无其他异常。认为是转子不平衡造成电机振动,复位笼条并校动平衡转子,电机运行一段时间又出现同样故障。     

立式高压电机轴承振动故障分析与治理

核电厂1#和2#机组4台安喷泵电机是立式高压电机。电机在空载试车过程中,产生非驱动端轴承径向振动值超标故障。依据故障分析结论,在综合考虑施工质量、工程进度基础上,采取消除虚脚、添加减振垫片、底板法兰机加工、冷却水管加支撑等方法,最终消除振动故障。     

基于振动与电流的感应电机轴承故障诊断系统

根据感应电机轴承故障振动信号与定子电流信号的特点,以LabVIEW为开发平台,设计一种基于振动信号和定子电流信号的多传感器融合电机轴承故障检测系统,实现电机运行过程中轴承振动与电流信号的同步在线检测。     

高压风机电机变频工况振动问题处理

应用状态监测与诊断技术分析高压风机电机变频工况下出现振动超标的原因,采取相应措施进行整改,使电机运行正常。     

300 MW汽轮机组启动过程振动故障分析处理

某电厂汽轮发电机组在通流改造后的首次启动过程中,汽轮机转子轴承振动超标。通过对现场振动数据测量及故障分析,指出碰磨为主要的振动原因,采取了安全情况下振动磨合和增加暖机时间、启动顶轴油泵等措施,保证机组的安全稳定运行。     

油田注水泵故障分析与改造处理

油田往复式注水泵电机振动严重超标,对故障现象及特征进行归纳分析,结合设备实际运行情况,制定检修方案,增加电机基础刚度,经过改造处理后,注水泵运行状态良好。     

立式泵轴承振动超标故障分析与治理

某核电厂1台立式单级单吸离心泵运行中轴承振动超标报警。结合设备结构和振动原理,分析得出叶轮松动是导致振动超标的主要原因。对泵拆卸检查确认泵叶轮锁紧螺母存在松动。     

中压电机轴电流故障分析及处理防范

中压电机轴电流会使轴承润滑油脂功效下降,轴承润滑效果降低,表现为径向振动加速度加大、径向振动速度加大等,严重的会造成轴承损坏、电机轴承高温抱轴。分析平台中压电机轴电流成因及危害,给出处理方法及防范措施。     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

油田高压电机综合故障诊断技术研究

HSE管理体系中,高压电机的安全运行具有重要的作用。通过振动监测高压电机运行状态的传统方法是采用3个单轴加速度传感器进行数据采集,故障诊断的准确性有待提高。将三轴加速度传感器应用于高压电机轴承的振动分析,实现3个方向的振动数据同时采集,简化了测试方案,提高了测试结果的准确性。分析了电机典型故障与电机电流频谱的对应关系,结合振动分析法对高压电机定、转子电气和机械运行状态进行监测和故障预警,从而保证油田高压电机的安全高效运行。     

炼油厂催化裂化装置轻柴油泵改造

针对催化装置轻柴油泵振动不稳的问题，从不同的角度进行详细的分析，总结出造成泵振动的原因是轴承箱等部件刚性不足和运行流量偏离泵允许工作区。首先提出将泵轴、轴承箱部件的结构进行改进，提高泵轴、轴承箱、泵盖的强度，泵壳体、联轴器利旧，可保证改造便于实施，避免动火作业；其次结合泵的运行参数，将叶轮结构和外径进行优化改造。投入运行后，泵振值进入优秀状态，电机运行电流下降95 A，既解决振动又达到提质增效目的。     

BEA—52型电脑轴承故障分析仪应用功能的探讨

瑞典SPM公司生产的BEA—52型电脑轴承故障分析仪是一种应用脉冲振动理论设计而成的便携式现场测试仪。几年来,沈阳冶炼厂用该仪器对几台大功率电机的轴承进行监测、记录、分析和解体检查验证,证实此种轴承故障分析仪对诊断运行中滚动轴承的早期故障是有效的,尤其是对于由轴承滚动体或滚道破坏而     

高压电机综合故障的分析与处理

JK133—2、6kV／290kW高压电机，因轴瓦烧损停机，同时进行例行检修，更换轴承、轴承套及转子抽芯三项。装配完毕空试电机时，后端(轴伸端)轴承温升较快并超过最高允许值70℃，且还有上升趋势，振动强烈。用简易测振仪DZ-5测出电机前后端轴承振动值，分别在垂直V、水平H、轴向A三个方向测试，数值如表1a。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

核岛冷冻水泵电机振动故障诊断与处理

针对某核电站核岛冷冻水泵电机机壳变形引起电机气隙不均匀,导致电机振动超标的故障,分析原因,进行处理消除振动超标。     

浅冷站高压电机常见故障分析及处理

电机运行中常见故障主要有(轴承)温度异常、声音异常、振动异常3类,通过对这3类故障引起的5起典型事件的处理结果分析,总结出电机运行中遇到同类故障时的一般处理过程和运行维护中的注意事项。