FANUC系统参数在机床维护中的应用

FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。     

FANUC系统进给轴爬行振动故障诊断与排除

以常用的FANUC系统为例,阐述数控机床产生爬行的对策。实例说明数控机床产生爬行与振动后的具体诊断方法。     

FANUC系统参数在生产质量方面的实践和应用

深孔刚性攻丝断刀回退;孔位置度超差的补偿;伺服增益的相关参数;圆弧拐内角倍率与进给速度相关的参数。FANUC系统参数的使用实践。     

机床的振动及防治

为了提高机床的整体运作效率,需要对机床振动问题进行控制。针对机床的振动及防治进行分析,提出相应优化措施。     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

加工中心的机床参数重装

加工中心的机床参数主要包括CNC参数和PLC参数及其设定参数,所有这些参数存贮在有电池保护的RAM芯片中,或EEPROM芯片中。 加工中心在使用过程中,由于某些原因会使这些参数全部丢失或个别参数改变,带来的影响是轻则机床工作不正常,失去某些功能;重则发生碰撞以至整机瘫痪。参数丢失或个别参数改变的主要原因有以下几种:     

消除压缩机管道振动的方法

压缩机管道的防振和抑振,合理设计共振管长,设置管架,使用缓冲器和孔板衰减器,能很好地解决压缩机及管道的严重振动问题。     

球杆仪在机床故障诊断与误差补偿方面的应用

球杆仪工作原理及误差补偿方法。通过球杆仪的图形快速诊断功能可分析伺服系统的机械误差,有效进行伺服补偿和机械调节的对策。     

伺服进给系统的可靠性分析

通过对伺服进给系统进行故障模式、影响及其危害性分析,不仅可以评价系统的可靠性水平,而且可以很方便的识别系统的薄弱环节和关键项目,进而提出改进措施和建议.     

国外在轴承振动与噪声控制方面的技术发展

随着人们生活水平的提高，家用电器的应用日益广泛。在注重产品质量的同时，用户对其影响人们生活环境因素也日益关注，如空调器、洗衣机、计算机等电器工作时产生的噪声，而引起噪声与振动的关键零件之一是轴承，从低振动低噪声轴承的加工工艺改进历程来看，首先是“以超代     

机床“噪声”原因的分析及其消除

造成机床“噪声”的原因是比较多的,本文仅就我们在实践中经常遇到的几种情况归纳分析如下:一、机床发出“吱吱”的尖叫声。多为运转的主轴或升降传动的丝杠等部位缺油而造成干摩擦时发生的一种“异声”。发现后只要按照说明书规定加入足够的润滑油,就可以立即排除此种异声。二、机床发出“翁翁”难听的“噪声”。多发生在机床的液压系统。这里主要是由于油泵吸油口进入空气,管接头不严密,以及油泵     

消除往复式压缩机及管线振动的改进

针对往复式压缩机及管线出现的振动现象,增加孔板和金属膨胀节,改进缓冲器结构,设置管架,效果良好.     

三菱工控系统在淬火机床中的应用

介绍三菱工控系统M指令、手动随机进给功能和FX2N-10GM定位单元的特点,及其在淬火机床中的应用。针对淬火机床工艺要求,重点围绕程序设计,阐述处理问题的方法。     

一种消除振动和噪声的蒸汽加热管

糖化及发酵车间的热水槽，采用直接通入蒸汽加热，每次加热时，蒸汽发出的噪声十分刺耳，且槽底的焊缝频繁开焊。自行设计了一种可消除振动与噪声的加热管(图1)。     

锅炉高压风机振动产生的原因和消除

本文根6#锅炉高压风机发生的振动故障的现象和消除,分析了风机振动现象的产生的相关可能因素,探讨了消除的办法和风机振动现象预防的发生的措施。指出了风机设备运行和检修过程中需注意的问题。     

机床在线监测故障报警参数的选取

机器在运行过程中,其运行状态不断变化。一旦发生故障,往往导致严重的后果。因此必须在事故发生之前就查明并加以消除,即必须在机器运行过程中采用各种检测、测量、监视等分析和判断方法对机器的运行状态及时作出判断并采取相应的决策(如对异常