航天工艺装备管理模式初探

航天工艺装备是航天产品研制生产过程中所用的各种工具的总称,是在加工过程中对产品进行夹持或定位,以使产品加工达到一定的工艺精度要求,进而满足产品生产要求的特制装备或工具。在航天产品研制生产过程中,航天工艺装备起着非常重要的作用,它是使产品达到设计要求、保证产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率的重要手段,尤其是在批生产工作中,更是明确提出要用航天工艺装备来保证产品质量。     

薄壁零件数控加工工艺优化

工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。     

基于UG软件的机械加工方法研究

针对传统机械加工方法生产出的产品存在尺寸平均差测量值过大,影响生产质量和加工精度问题,开展基于UG软件的机械加工方法研究。设置加工机械标准尺寸允许误差范围,设置基于UG软件的机械加工坐标参数,进行机械加工精度误差补偿,实现基于UG软件的机械加工方法。通过试验证明,设计方法可有效降低产品尺寸平均差值,保证加工精度。     

4R曲轴主轴磨床在线测量精度恢复

阐述曲轴主轴颈磨床在线测量精度故障的排查、分析及解决方法,恢复机床在线测量精度,保证设备加工精度,使设备满足零件加工工艺要求。     

油气田机械产品质量监督检验系统法兰检验工装的研制

油气田机械产品质量监督检验系统是为了满足油气田机械产品自动化检验所研制的一套先进的检验系统,法兰作为被检测的主要产品,占到所需检验机械产品数量的90%以上,研究一套适用于法兰检验的工装对保证检验精度与检验效率有着重要影响。通过需求分析,设计加工满足使用要求的配套工装,并通过系统整体控制,满足检验要求。     

核电蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

管板深孔钻是核电蒸汽发生器制造过程中的难点，加工精度要求非常高，加工质量直接影响到后续的穿管、封口焊和胀接、涡流检测等工艺。叙述管板深孔钻加工工艺过程，通过对钻头选用及检查，切削参数和报警参数的设置，加工精度过程控制及检测等方面的研究和试验，确定最终的深孔钻加工工艺方案，加工出的产品验证了该套方案的高质高效性。     

变径偏心管加工工艺方法的改进

变径偏心管由于外形不规则,加工装夹都比较困难,加工中偏心距不易保证,容易出现扎刀、振纹,通过制作偏心胎具、连接板等工装,改进加工工艺,合理选择切削参数,产品的加工质量得到了有效地保证。     

加工中心主轴锥孔严重损伤简易修复方法

DMU103V立式加工中心主轴锥孔严重损伤无法用主轴锥孔衍磨机修复,通过将主轴锥孔损伤部位车削掉装入孔套,修复主轴锥孔锥度保证正常加工的足够强度,满足工件加工的工艺要求,恢复设备精度,保证设备正常运转。     

环形刃镗刀及其新工艺

本文介绍一种环形刃镗刀及其镗孔的新工艺。这种新工艺适用于对钻出的孔进行精加工,其加工精度较为理想,并与机用铰刀的加工精度和加工效率作了比较.结论是环形刃镗刀适合高效率和高尺寸精度的孔加工。     

一种壳体零件的数控车削加工

壳体零件的结构比较复杂,数控车削加工难度大。阐述该类零件制动盘在数控加工过程的工艺设计和刀夹的优化设计,保证零件的加工精度和产品质量。     

石油机械加工质量影响因素及控制探究

石油机械加工质量的本质主要包括两个方面的内容:机械加工精度和机械加工表面质量。影响着石油机械加工质量的因素是比较多的,主要存在于加工工艺的系统误差、工艺系统的热变形以及工艺系统的磨损等因素。本次研究旨在分析出影响着石油机械加工质量的因素,同时找出更好的控制手段,从而更好地使石油机械加工的工艺得到提高,最终达到保证石油机械加工的质量。     

数控车削加工精度控制技术分析

从工艺系统加工程序设计的合理性,阐述数控车削加工精度控制技术的重要性,通过实例给出具体措施,为今后提高加工精度提供理论和技术支持。     

台阶销轴端头锻压加工模具研制

针对细长型销轴采用车削加工存在加工效率低、材料浪费严重问题,设计研制一种热锻加工模具,在精度要求较低的销轴加工领域,淘汰车削加工工艺。根据细长型销轴结构特性及生产加工要求,以门式压力机为载体,以液压为动力,将液压千斤顶活塞杆前端设计为螺纹连接结构,消除活动间隙,将组合模具的下胎模固定在压力机工作平台上。采用双导杆活动机构提供上下往复运动轨道,上胎模跟随液压千斤顶动作,上下胎模之间通过锥形啮合结构保证同心度和垂直度。内芯可拆卸,并经调质、淬火处理提高强度和使用寿命。将端部加热至灼热状态的销轴插入下胎模中,实现销轴向下锻压成型、向上自由顶出功能,满足细长型销轴端部台阶加工要求,提高加工效率,减少材料浪费。     

工艺标准化与质量可靠性

一个企业经济效益的好坏、产品质量的高低，与其进行制造加工的设备及工艺水平有着密不可分的联系。可以说，在产品制造过程中，提高产品的工艺水平，即全面贯彻、推行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径。工艺技术和工艺管理是保证 质量可靠性及提高产品 竞争能力的基础 在市场竞争中，产品的质量、价格、营销方式及售后服务是构成产品竞争力的支柱，产品的质量可靠性取决于产品在生产过程中的加工设备、加工手段及检测手段的先进性，它体现了工艺技术的科学性；产品的价格取决于工艺成本，它体现了工艺技术及管理的科学性及经济性…     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

正确开展项修 提高设备经济效益

我们知道,设备管理的目标是,追求设备寿命周期费用最低,设备创造的效益最高。这一目标反映在设备一生的每一个环节。本文就设备维修这个环节,谈谈如何正确开展项修(即针对加工产品的工艺要求,恢复设备的部分精度、功能或效率的一种修理方式),达到提高设备综合经济效益的目的。一.对哪些设备开展项修有利1.长期加工单一零件的通用设备。由于加工工序     

凸轮轴靠模磨床的无靠模数控改造

在我国现生产中使用的凸轮磨床主要采用靠模加工方式。它存在以下几个方面的不足 :采用机械靠模加工 ,无法实现柔性化 ,与凸轮轴的多品种加工需求不相符 ;无法满足日益提高的凸轮轮廓精度的加工要求 ;机械靠模本身制造工艺复杂 ,精度难以保证 ,靠模制造成本高。随着磨削技术、磨削工艺的发展 ,以及计算机技术的进步 ,数控凸轮磨削技术的发展具备了条件。其关键在于采用连续轨迹数控技术进行磨削控制 ,通过数控技术取代机械靠模。由此设想 ,能否在传统的靠模式凸轮轴磨床的基础上探索合理方法 ,使其成为可以柔性加工的无靠模数控凸轮轴磨床。…     

基于机械加工的深孔加工技术

近年来,工业化、制造业的快速发展推动了机械行业的进步,尤其是现代化信息技术手段的应用,使得机械加工行业逐步转变了加工与制造方式,提高了加工效率,保证了加工精度。深孔加工技术是当前机械加工中应用较为普遍的加工方式,随着人们对机械加工精度要求提高,也对深孔加工技术提出了更高要求。分析深孔加工技术的相关要点,有利于这种机械加工方式的推广与应用。     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

机械加工工艺对零件制作精度的影响

探究零件的制作精度以及机械加工工艺的影响、作用等,简述机械加工工艺及其误差和加工精度的关系,指出机械加工工艺对零件加工精度的影响,并且给出解决的对策及方法,以提升加工工艺的技术水平。