LNG船用燃料罐充装注意事项及日常维护

针对LNG船用燃料罐的充装问题,结合中国LNG船用燃料罐的使用情况,首先对其发展状况进行简单介绍,对燃料罐的充装过程及相关注意事项进行深入研究,最后,对燃料罐的日常维护进行探究。     

数控机床日常维护

1.机械部分的检查调整 加工中心的机械传动系统包括齿轮减速装置、滚珠丝杠副导轨及工作台等。机械部分的维护保养主要包括：机床各运动轴传动链的检查调整,各运动轴精度的检查调整,减速撞块的检查调整。     

离心式水泵日常维护

在天然气分公司所有使用的水泵种类中,使用最为广泛的是离心式水泵。以离心式水泵为例,阐述离心式水泵基本构造和工作原理以及如何正确操作离心式水泵,介绍日常维护的注意要点。     

计算机设备的日常维护

计算机使用一段时间以后,主机内部部件的表面便会蒙上一层灰尘,其危害性主要表现在以下几个方面: (1)在有一定的空气湿度的条件下。电脑主板上由于多年未清洁维护而灰尘过多,降低了电子元件的绝缘性.造成元件被击穿、短路等故障。 (2)CPU风扇及散热器蒙上灰尘,散热性能变差、噪音变大,使电脑不知原因的死机次数增多。 (3)光驱的选盘能力下降。 (4)键盘按键不灵敏。 所以电脑的清洁维护是十分重要的。对主机和外设的外壳应每天擦拭一次,用干净的毛巾擦去灰尘即     

超声波焊接机的日常维护

在焊接过程中,超声波焊接机发热量低、不产生氧化、不同类材料焊接后能保持其原有性能,因此得到了非常广泛的应用。但由于该行业起步晚,许多使用者对此了解不多,以下结合本人在对超声波焊接机进行维护的过程中遇到的一些问题,谈一点个人体会。     

正确的日常维护至关重要

在亚洲，企业的管理人员仍然普遍认为：设备有了故障时才有维修的必要。其实，在设备出现故障前对其进行检修维护-防微杜渐-更为重要。当然，现在产品的服务期限比起几十年前会短一些，良好的维护工作能极大地延长设备的寿命。     

论港口设备主动维护

探讨港口设备主动维护方式和丰富管理内容,提高在线完好率,最大限度降低停机频次和维修成本,使设备效能得到最大程度发挥,确保港口装卸生产的安全与稳定运行.     

自动化仪表日常维护及维修

随着中国科学技术领域的飞速发展,各个领域设备的自动化程度有所提高,加速了测量仪表的更换频率。测量仪表发生故障时,会严重影响工厂的正常运转,降低生产效率,要重视对自动化仪表执行例行维护和修理。     

化工离心泵的日常维护管理

化工离心泵在工业生产中的应用十分广泛,属于常用化工设备,与其他类型泵相比具有诸多优势。化工离心泵在运行阶段,会受到内外部因素的影响,对其进行有效管理至关重要。介绍化工离心泵工作原理和结构,提出加强化工离心泵日常维护管理的建议,希望为相关行业提供借鉴。     

供热水泵日常维护与检修

供热水泵是锅炉系统的重要组成部分,其运行性能和可靠性对锅炉能否正常、稳定运行有重要影响。因此,必须做好供热水泵的日常维护与检修工作,避免因为设备故障而造成的锅炉运行事故。     

管道阀门日常维护与故障分析

压力管道由多种部件组成,阀门是压力管道中的核心部件之一,阀门对压力管道的压力、流量起着调节和控制作用。因使用要求的不同,阀门可以分为多个种类,实际使用过程中出现的阀门问题会影响压力管道的正常运行。为保障压力管道安全运行,分析阀门日常维护与常见故障,采取有针对性的解决措施。     

浅析工程机械的维护与管理

本文从四方面对影响当前工程机械管理维护的主要因素进行了分析,并针对如何做好工程机械管理维护工作,提出了有效的解决方案。     

叉车的日常管理与维护

叉车日常维护管理的重要性及注意事项,结合叉车日常维护管理内容,给出预防叉车潜在安全隐患的措施,提高叉车运行效率。     

工程机械液压系统故障诊断及维护

液压系统作为工程机械的重要系统,具有故障发生率低、可靠性高、使用年限长等优点。由于液压传动的工作介质为液压油,相对运动表面之间难免会出现泄漏,而且随着温度的变化,液压油黏度会产生变化,对液压系统的工作性能也会造成影响,降低工作效率。探讨工程机械液压系统运行及故障诊断,快速找出故障原因及排除故障的方法。     

谈工程机械设备的维护与保养

加强工程机械设备的维护与保养,可以达到降低设备故障、优化设备技术性能、提高企业经济效益的目的。     

常用破碎机的发展现状及日常维护

随着破碎机在冶金、建筑等行业的应用越来越广泛,需要健全完整的管控机制和维护措施,提升日常维护管理水平。分析常用破碎机常规化维护工作的必要性,阐释常用破碎机的特征和日常维护管理细则。     

变频器的故障分析及日常维护措施

普通电机在运转工作的时候,往往只能以定速的方式进行运转,这样的情况给工作的效率造成了严重的影响。然而,通过运用变频技术,就能够有效转变上述不利情况,并以此为基础,最大限度的延长电机的使用时长,降低各种不必要的损耗,让节能减排的任务转化成为现实。