利用数控技术改造普通车床加工齿轮泵零件

齿轮泵前盖(附图)在普通车床上加工有一定的难度,为此我们选用了JWK系列机床数控系统,对C616车床大修加改造,达到了经济型数控机床的各项性能,解决了齿轮泵前盖的加工问题。 1.机床的精度修复 将原车床的三杠、两箱和小拖板等零部件去除,保留床身和床头箱,大、中拖板修复后使达到精度要求。为了减少拖板的摩擦系数,用聚四氟导轨板粘贴,并配上滚珠丝杠副。 2.控制部分的改造 选用南京大方数控设备公司生产的JWK系列机床数控系统(双轴)。为了保证     

普通车床加工梯形螺纹方法改进

梯形螺纹在各种机床和机械设备中的应用十分广泛,梯形螺纹车削技术是车工必须掌握的重要技能之一。当前在普通车床上加工梯形螺纹的方法相对比较传统和落伍,这不仅影响着整体的加工质量和效率,也不利于培养社会需求的高质量人才。因此,探索在普通车床上加工梯形螺纹方法的改进方法具有非常重要的现实意义。     

用普通车床加工曲线轴类零件的一种方法

机床维修中需要重新制作单件包含有复杂曲线的轴类零件时,对于大多数技术工人而言,使用普通卧式车床加工复杂曲线轮廓,是对操作技能的挑战。探讨引入计算机辅助设计的方法,使在普通卧式车床上加工包含复杂曲线轮廓的轴类零件,变得快速、高效和简便。     

数控铣加工模具零件工艺改进策略

分析数控铣加工模具产生误差的原因,提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法,提高模具零件加工精度。     

车床加工薄壁零件弹性变形的控制

本文对车床加薄壁零件的线弹性变形进行理论分析,并研制出相应的工装夹具。实践证明,该夹具对加工薄壁零件的变形控制起到了应有的作用。     

普通车床增加铣削功能的改进

1997～1998年间，受乌市昌盛机械加工厂(个体小加工厂)的委托，对该厂普通车床进行增加铣削功能的改装，获得成功，现介绍如下。     

普通车床加工工件倒锥的调整

我厂有30多台普通车床,在长期使用过程中,经常会出现加工工件倒锥等问题。根据多次调整的经验,现对车床加工工件产生倒锥的原因及调整方法作一介绍。一、普通车床加工工件倒锥产生的原因新车床在安装调整好水平后,如果不用水泥浆填补床腿的四周表面(保护楔铁不受碰撞),那么在使用半年后就应该重新调整水平,保证使用精度。特别是车床常加工易产生振动的工件,会造成床身受力不均,导致2条导轨扭曲变形,使刀具在移动过程中不     

普通车床脱落蜗杆机构的局部改进

普通车床溜板箱中的自动走刀机构,是保证自动走刀正常进行和起着安全保险作用的一种装置。当需要进行自动走刀切削时,支承蜗杆的托架绕托架轴做小于90°的转动,将长板托起来,使蜗杆与蜗轮相啮合,达到自动走刀的目地。不需要自动走刀时,拨动手柄,使托架轴转动,托架也随之转动,致使长板失去支承后带动蜗杆绕小轴落下,使蜗杆与蜗轮分离,自动走刀停止。另外,当自动走刀遇到阻力或切削力过大时,保险装置的螺旋爪离合器将推动托架绕转轴转动一个角度,此时长板失去支承,     

普通车床增加拉削功能的改进

337029摩擦轮枢轴轴承是新疆滚动轴承制造有限责任公司为美国Murray公司开发研制的园林机械配套产品。该产品结构特殊，形状复杂，其内圈为带内六方孔(图1)的长套，孔小套长，且材料为轴承钢，加工有一定的难度。因公司没有拉床，内六方孔无法加工，故该内圈一直靠内地厂家供应。成本高，且因发货不及时而影响公司的正常生产。为此，决定在普通车床上增设拉削装置，经过刻苦攻关，终于获得成功，实现了在普通车床上拉削轴承内圈。该装置主要由四部分组成．具体介绍如下(参见图2)。     

改造普通车床进行长轴深孔加工

普通车床经过改造后用内排屑深孔钻进行深孔加工,扩大车床加工范围,节约设备投资。     

简易微控车床加工细长锥面时跟刀架的设计

用普通车床加工细长轴类零件难度较大,尤其是加工细长锥面就更为困难。这是因为加工锥面时不仅需要对车床进行大量的改动,利用靠模板进行加工(利用尾座偏移法加工锥面存在许多缺陷和局限性),而且想使用跟刀架     

提高细长轴加工质量的工艺措施

细长轴的加工特点及引起弯曲变形的原因,提高细长轴加工质量的方法和措施,如合理控制切削用量,选择合适的装夹方法,采用中心架和跟刀架支撑切削细长轴,合理选择刀具角度。     

薄壁零件数控加工工艺优化

工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。     

普通车床加装安全装置

操作车床时,有时会发生卡盘扳手用后未取下而飞出伤人的事故,以及拖板走过头而发生碰撞事故。对于前者,有人采用机械式的防范方法,即在卡盘扳手与卡盘孔座之间套上弹簧,扳手使用后被自动推出。但此法用起来比较麻烦,特别是装卸工件时要先压缩弹簧,操作费劲。     

改进车床尾座夹具快速装夹大孔径零件

水泥行业在生产过程中,经常需要自行设计和制造一些机械零部件,或者对某些零件进行再加工。但多数水泥企业尚未配备数控机床,用普通机床对某些特殊尺寸和形状的零件加工时,往往需要多道工序,而加工精度却不一定得到保证。例如加工内孔较大的零件,其端面无法直接用直径尺寸较小的活络顶针固定,以往是预先制作一个端面带调节螺丝的法兰盘,将法兰盘塞进加工件内孔后再调节螺丝,进行中心偏差找正,之后再用活络顶针顶住法兰盘中心孔,对其固定后加工,采用这种方法常会出现法兰盘脱落现象。     

平煤杆溜槽焊接工艺的改进

推焦机是焦炉生产中的主要设备,担负着推焦过程中推焦和平煤的工作。平煤杆溜槽是推焦机上的重要部件。在平煤杆平煤过程中,溜槽侧板上的两条滑道由于频繁运动,会自然磨损,需定期更换溜槽。我公司6m焦炉所用推焦机溜槽长3500mm宽400mm,焊接技术要求较高,按照原来的焊接工艺方法焊接时,溜槽会产生严重的焊接变形,虽然使用了多种矫正变形方法进行矫正,但收效甚微。后来通过改进焊接工艺方法,严     

普通车床数控改造设计

传统继电器系统控制存在体积大、功耗大、控制速度慢、改变控制程序困难等弊端,已不能满足现代高速发展的社会现代化生产需要。数控机床价格高昂,国内老旧普通车床存量大,对普通车床进行数字化控制改造能够降低企业运行成本。对普通车床机械结构及控制系统进行改造设计,使其满足数字化制造一般要求。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着科学技术水平的提高,高精度的仪器设备受到了社会各界人士的重视。结合多年机械加工经验以及近年来对机械加工工艺与零件加工精度的研究,提出提高零件加工精度的方法。