电梯控制系统升级改造

电梯原采用PLC+变频器+继电器的电气控制系统,多年运行,系统老化,故障多。采用微机控制的电梯控制系统进行升级改造,经运行实践,效果良好。     

ELME吊具中锁自动下滑改进方案

ELME吊具工作中出现中锁油缸向下移动现象,中锁下限位灯常量,控制系统(PLC)报错。增加机械锁套,改进电气连接方法,消除中锁下移故障。     

变速箱体柔性加工线的开发

通过研究三菱Q系列PLC通信协议,建立了一套以PLC、变频器、触摸屏和工控上位机为主体的集中控制系统。经测试,该系统可完成变速箱体柔性加工生产线的全过程自动控制、生产工艺参数设置及故障自诊断报警等功能,实现了管控一体化。     

石油化工电气自动化控制中的PLC技术应用

随着科学技术的不断发展进步,传统的石油化工电气自动化技术已不能满足生产发展要求,一种新的自动化控制系统—PLC技术应运而生。PLC技术是一种集中了各种运算功能的工艺控制装置技术,可以应用在石油化工电气自动化控制过程里。PLC技术具备较强的灵活性和通用性、可靠性和易操作性。文章简要分析了PLC技术的应用原理及其优势,重点阐述了电气自动化控制中PLC技术在石油化工工程中的具体应用。     

电气控制与PLC应用技术分析

将PLC技术应用于电气控制之中,实现二者的有机融入,对于保证电气控制系统的平稳运行,推动电气行业健康持续发展具有重要意义。分析电气控制与PLC技术在使用中存在的问题,给出相应的解决方案。     

铁路救援起重机控制系统失效情况下应急操作

德国KIROW公司生产的NS1600型铁路起重机,其安全控制系统采用的是德国赫斯曼(Hirschmann)公司为其开发的智能控制系统。主要故障集中在电气系统上,系统发生电气故障,安全控制系统禁止起重机相应动作。在特殊情况下,司机可以通过直接控制各部电磁阀、电比例阀来操纵起重机,直接操控起重机的各机构动作,使救援工作继续进行。     

基于PLC核心控制器的电气控制系统

为有效提升PLC在电气控制系统的使用效率,对PLC核心控制器在电气系统的技术应用进行探究,以便找到对PLC核心控制器更加有效的利用策略。     

可编程序控制器在棉纺织厂的应用

可编程序控制器(Programmable Controller,简称PLC),具有体积小,稳定性好,可靠性高,检修方便,通用性强等优点。在工业生产的各个领域应用十分广泛,并已逐步取代传统的继电——接触器控制系统。 棉纺织厂生产设备的电气控制系统,目前多为继电—接触器回路。大量的触点接触连接与众多的继电器、开关等元器件组成的控制线路,加上棉纺机械连续性工作及正反向运转的特点,是造成设备各种故障多,易引起火     

工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨

本文从工业仪表自动化控制技术概述入手,以及其在电气仪表设备保护、故障测定、仪表自动控制和运行监控等方面的作用,分析了工业仪表自动化控制中PLC、DCS和工业PC等发面的发展现状与前进方向及运动趋势,并从电气与仪表设备的智能化、无线化、数字化与高精度化发展;自动化和信息化的相互结合;电气与仪表自动化控制过程可靠性与安全性和自动化控制系统的管理、维护检修、更新改造和成本等方面,探讨了工业仪表自动化控制技术发展的新趋势、新方向,以期为推动工业仪表自动化控制技术的持续发展提供参考.     

几例特殊PLC故障处理

1.一台美国KINGBURY BA-1227装配机,PLC采用FANUC SERIESSIX。在5工位出现“AUTO MODE”下“0763”(PICK UP LOADER VERTICALJAWS),输出口没有输出信号。在“MANUAL MODE”,下“0763”可正常输出,即可以排除PLC输出模块故障。通过编程器“WORKMASTER COMPUT-ER”的“MON”功能发现:“AI0116”没有闭合,而其它外部逻辑条件正常(相关控制梯形图见图1)。该PIC采用顺序逻辑控制系统中设置的辅助继电器(AI0116),并用辅助继电器的接点信号作为控制系统的内部输入信号,附     

工业电气自动化在选煤厂的应用探讨

对选煤厂电气自动化技术应用作简要介绍,重点分析调度监控系统、信息管理系统、PLC自动化控制系统、浓缩池自动加药系统电气自动化技术在选煤厂的应用要点及注意事项。     

205 t环吊最小控制系统平台

结合福清核电1~#和2~#机组历次大修中的环吊维修经验,采用环吊同型号的各类PLC卡件、工控机、交换器等设备,依据现有的环吊电气原理图、网络连接图搭建环吊最小控制系统平台。环吊最小控制系统平台可以用于环吊PLC的卡件模块测试工具、PLC及触摸屏数据验证工具。     

顶驱PLC控制系统研究及应用

文章从顶驱电控系统组成着手,通过功能介绍、硬件和软件设计,系统地阐述了S7-300系列PLC在顶驱电控系统中的应用,介绍了DQ70国产顶驱采用西门子S7-300系列PLC作为主控制器的PLC控制系统和基于SIMATIC Win CC的人机界面系统,该控制系统安全可靠、便于维护,与PLC通讯的HMI(人机界面)具有故障信息显示及过程控制功能。     

基于S7-400PLC硬冗余控制技术的注水站控制系统设计探讨

油田注水站主要是实时为油田开采提供用于补充地层能量的注入水,目前注水站通常采用PLC控制系统监测控制整个工艺流程,为保证注水站控制系统满足高稳定性和高可靠性的工艺要求,采用S7-400PLC硬冗余控制技术,系统架构采用双上位工控机+双下位CPU PLC,实现单功能模块、双CPU、双通讯链路和双监控上位机的冗余控制。当注水站控制系统某一套核心控制元件故障时,可实时切换到另一套控制系统继续运行;当I/O模块等功能模块发生故障时,不用停运控制系统,可直接插拔更换故障模块,保障了油田注水站的平稳可靠运行。     

基于免维修思路的机车电气系统检修技术

内燃机车电气系统在运行过程中频繁发生故障,通过DLC控制系统、机车辅助发电系统、电气接触器系统的改进,以及换向开关导电硅脂的使用,提高电传机车电气控制系统的可靠性和安全性。     

电气控制与PLC应用技术的分析研究

随着科学技术的不断发展和创新,生产工艺和技术的不断进步,对于控制系统的技术要求和实际应用要求也在相应的提升。无论是过去的手工控制到自动控制,甚至在不久将来智能控制,控制系统都将离不开PLC技术,尤其是电气控制。电气行业得以迅速稳定的发展在很大程度上,得益于电气控制与PLC技术相互融合与应用。本文对电气控制与PLC技术存在的问题进行了分析,并对其解决方案进行了探讨,在此基础之上,对PLC技术在电气控制的实际应用进行说明。     

格伯XLc7000裁床电气故障处理实例

XLc7000自动裁床电气控制系统。结合实例,阐述XLc7000自动裁床电气故障处理方法。     

PLC监测系统的温度信号处理

在生产现场由于各种原因会使PLC采集到各种误信号，如果未被处理掉，必然导致PLC误动作。对于控制系统可靠性要求较高的场合必须考虑输入口误信号的处理问题。处理PLC输入口误信号的方法很多。对于存在着内在的逻辑关系的两个采样信号，可以利用PLC富余的软件编程将信号处理掉。     

基于PLC控制的设备电气故障处理

结合半自动磁粉探伤机磁悬液不喷淋，Q7680抛喷九清理机故障及3000型轮对探伤机故障实例，阐述基于PLC控制的设备电气故障处理原则和技巧。     

一种基于CAN总线的柴油机单轨吊电控系统的设计

针对目前多数柴油机单轨吊控制系统采用传统PLC控制,存在信号线路繁琐、有效数据不全、通讯网络利用率低、控制策略简单以及维护成本高等问题,设计了一种结合CAN总线以及以LPC1788微控制器为核心的控制系统。系统的组成部分增加了信号采集模块以及双重保护甲烷断电仪,并且利用CAN传输所有数据信息,简化传输线路。程序功能进行了模块化设计,优化故障处理策略,并按优先级执行各功能任务,确保了设备的安全性、平稳性、舒适性以及经济性,同时提高生产效率。