常减压装置极低负荷下加热炉存在结焦的风险及对策

针对常减压蒸馏装置在极低负荷下生产中常压炉和减压炉存在的炉管结焦的风险,对两炉的运行状态进行分析,认为减压炉的炉管结焦风险更大。为了降低减压炉的炉管结焦风险,采用了降低常压蒸馏收率、减压炉炉管注汽、优化过热蒸汽用量等措施。改善了减压炉物料的流动状态,解决了减压炉管内物料流速低、停留时间长的问题,有效地保障了减压炉在极低负荷下的安全运行。     

合金冶炼中频炉炉龄影响要素分析

影响中频炉炉龄的要素包括筑炉工艺不规范、炉衬打结质量不高和炼钢操作工艺不规范。延长中频炉炉龄的措施包括重视筑炉材料、完善筑炉工艺和规范岗位操作制度。     

西门子G120变频器在干熄焦装入装置中的应用

变频器驱动装入装置电动缸,电动缸的伸缩推、拉装入装置在干熄炉顶部来回移动完成干熄炉炉盖的打开、关闭过程。为减少炽热焦炭在等待干熄炉炉盖开、闭期间的烧损和装焦料斗的准确对位,装入装置的打开/关闭运行时间和定位精度须满足一定的要求。     

国内外耐火砖解析

近年来,国内耐火砖生产工艺发展迅速,高性能耐火材料使用寿命不断延长,不断推动耐火砖国产化的进程。焚烧炉内原有耐火砖采用日本进口炉砖,自2012年7月使用至今约3.5年。对炉内体测厚后,发现炉内耐火砖腐蚀明显,最薄处已减少至原厚度的1/10。为保证安全生产,利用本次检修更换炉内耐火砖,同时在保证炉砖质量的前提下,使用国内耐火砖以降低采购成本。炉砖质量、烘炉过程、废液酸碱性、炉温、开停工次数等均是炉砖寿命的影响因素。本文将从炉砖质量、废液酸碱性、烘炉过程三方面着手,提出延长耐火砖寿命的改良意见,以达到安全长周期、增效低成本的运行理念。     

深井式回火电炉改造为气体氮化炉

为解决原非标准LD-100井式离子氮化炉无法进行大型注射机关键件(拉杆、机筒、螺杆)的表面强化问题,我们将1台150kW、5m井式回火电炉改造为6m井式气体氮化炉,经实践证明,改造后使用效果良好。 1.炉罐炉内增设一φ600×6000mm、板厚6mm的氮化炉罐。     

连续镀锌线退火炉炉辊润滑标准探索与建议

以某连续镀锌线退火炉炉辊润滑管理缺失导致带钢漏镀为背景,对炉区不同区域的炉辊、不同的工况试验出合理的加油量。在确保润滑油满足设备运行的前提下,杜绝污染炉内环境进而影响产品质量,为制定炉辊润滑标准提供依据,也为国内同类产线避免出现同类问题提供参考。     

W—G型煤气发生炉的管理与维修

煤气发生炉历来是动能设备管理中的薄弱环节。据不完全统计,我国现有各类型号规格的煤气发生炉约700台左右,分布在冶金、化工、机械、轻工和城建等行业。近几年来,随着城市煤气化程度的提高,煤气发生炉的网点日益增多。其中,φ3mW—G型煤气发生炉(简称W—G型炉)的增长速度更快。因此,有关W—G型炉的管理与维修工作,已引起广大设备     

移动式化铁炉炉缸升高机构

3吨/小时以下的化铁炉,因其炉筒直径较小,筑炉(搪炉)工人无法进入炉膛作业;为筑炉作业的方便,一般均采用先退出滚轮1和铁轨2中间所垫的四块楔形垫铁3(图1), 然后移动炉缸4、风箱5至远处,分别搪筑炉缸、风箱和炉身中段6,再行复位的方法进行作业。此法虽然简易,但沿用历史很长,国家设计院提供的冲天炉系列图样也推荐此法。但是,实践中发现此法     

一种干熄炉料钟的改进

<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒     

分析石墨炉法测定化妆品原料中硒元素的含量

目的分析石墨炉法测定化妆品原料中硒元素的含量。方法选取水剂、膏状、粉末状化妆品样品,使用石墨炉法测其中硒元素。结果硒元素容易大约在20～100ng/ml之间,这种情况下,和石墨炉之间吸光度数相关性最佳,同时测试结果稳定。结论石墨炉测试法,测定化妆品原料中硒元素准确、精密和灵敏。     

电厂入炉煤分炉取样改造的信号与控制

通过对电厂入炉煤取样改成分炉取样的分析,确定可行的改造方案,获取与输煤运行分炉取样相对应的控制信号,实现双侧输煤按炉号分炉精确采样,满足电厂入炉煤分炉精确采样和热值差管理的要求。     

连退机组炉区张力控制的研究与应用

炉区张力控制的稳定性对连续退火机组的运行和产品质量至关重要。为了解决连退炉区张力调节速度较慢问题,增加张力级联功能,提高炉区张力的调节速度。为了解决炉温变化导致的张力控制问题,通过增加炉辊的速度纠正功能,消除炉区温度对张力控制的影响,取得良好的控制效果。对连退炉区基于速度控制的张力控制模型进行研究,对于提高炉区张力控制稳定性,提升产品质量具有十分重要的意义。     

加氢精致装置重沸炉安装技术方法

在炼油化工加氢精致装置中,立式圆筒炉是重沸炉的重要组成设备。介绍立式圆筒炉的预制施工安装方法,通过预制方法、安装顺序等措施来保障炼油化工设备安装合格,避免安全事故。     

电石炉尾气分离提纯CO技术研究

近几年,我国电石行业迅速发展,电石产能逐年上升,随之而来的则是日益严重的环境问题.《电石行业准入条件(2007年修订)》要求推广大型密闭式电石炉,并且明确指出"炉气必须综合利用,正常生产时不允许炉气直排或点火炬".电石炉尾气的综合利用成为电石行业亟待解决的难题,也是电石行业发展循环经济、降低成本、解决环境污染问题的一条有效途径.     

热电厂锅炉煤粉制备自动优化控制系统应用

一、背景及存在问题目前,大庆石热电厂共有6台炉,煤粉制备采用中储式球磨机煤粉制备,每套制粉系统包括两台磨煤机,实现锅炉所需的煤粉燃料的制备。6台炉中,1#、2#炉为仪表盘控制,3#、4#炉为哈尔滨工业大学     

影响鲁奇炉反应平衡计算的因素研究

近年来,随着国内鲁奇炉工艺发展日趋完善,在炉体内部的碎煤气化效率得到提高,气化剂的控制也越来越精准,煤气化工业中物料投入与煤气产出的比例控制取得了进步.相应地,鲁奇炉反应的平衡计算不仅在于投入和产出的最优化比例,同时还包括对硫化物、氢化物、焦油、脂肪酸等多种可分离提取资源的平衡计算,以确保鲁奇炉内部的安全生产,减少生产过程中形成的附加成本.本文基于鲁奇炉的碎煤加压气化工艺为基础展开研究,重点分析影响鲁奇炉反应平衡计算的因素.     

电炉粉尘转底炉工艺试验、技术特征研究与应用实践

含锌等元素的电炉粉尘高效处置与资源化是钢铁工业推行绿色制造的重大课题。在总结转底炉工艺优势、分析转底炉还原反应原理的基础上,研究提出电炉粉尘转底炉工艺试验方案,开展与工艺设计密切相关的炉内还原、压球成型试验,确定最佳原料配比、还原温度、Fe金属化率、脱锌率等主要技术参数。研究得出管式炉还原试验的最佳条件为：采用1 300℃的还原温度,该条件下可得试验结果为电炉粉尘含碳球团的Fe金属化率为86.2%,脱锌率接近94%;当水分添加量为3%、粘合剂添加量为0.5%时,成型球团落下强度、成型率都可满足实际生产要求。以日本朝日工业电炉粉尘转底炉处理工程为例,阐述电炉粉尘转底炉的技术特征,并开展应用实践和工业生产验证,表明转底炉系统具有稳定的作业率,能够产出高品质次氧化锌和直接还原铁（DRI）产品,对电炉粉尘及其他行业含锌处置与资源化具有重要作用和启迪意义。     

提高导热油炉热效率的措施

若导热油炉热效率低于设计值就会导致运行能耗偏高,制约着装置节能高效地运行。因此,改善热油炉运行工况,提高热效率是降低装置加工能耗、提高经济效益的关键所在。文章主要介绍了提高导热油炉热效率的措施。     

试谈锅炉停炉期的维护保养

锅炉在停炉期间,如不采取维护保养措施,则锅炉的水、汽系统的金属会被溶解氧腐蚀。实践表明,停炉期间的腐蚀往往比运行中腐蚀更为严重。笔者在多年的锅炉定检中,常常发现许多用户对锅炉停炉期间的维护保养重视不够,存在问题较多。有的停炉后不做维护保养;有的虽然进行了保养,但方法不妥。例如,有的     

单晶炉冷却水状态的监测报警系统设计

单晶硅的生长过程对环境温度要求严格,单晶炉作为制备单晶硅的设备,其工作状态影响单晶硅的合格率和质量,单晶炉炉体耐受温度在300℃以下,若长时间高于此温度将降低炉体寿命,因此炉体通常配备冷却水系统,炉体冷却系统保持工艺冷却水的状态参数恒定,为炉体降温的冷却水状态直接影响单晶炉寿命及其生产质量。设计一套基于单片机的单晶炉冷却水监测及报警系统,能监测炉体工艺冷却水状态,并具有自动报警、备用切换等功能,较好地满足单晶炉冷却系统的监测要求。