圆锥滚子轴承在单螺杆挤出机齿轮箱上的应用

生产聚烯烃塑料管材的单螺杆挤出机的齿轮箱,因为轴承选型不当,导致齿轮箱运行过程中频繁出现齿轮损坏、轴承损坏等一系列齿轮箱故障,通过理论和实践分析找到合适型号的轴承进行维修更换,解决了齿轮箱故障频繁,维修量和维修费用增加的问题。     

基于BP神经网络的立磨齿轮箱专家诊断系统研究

水泥厂生料立磨齿轮箱一般采用两级定轴齿轮与一级行星齿轮相结合的传动方式。行星齿轮传动的复杂性使故障形式与特征呈非线性的映射关系,常用信号处理方法提取故障特征的有效性存在不足。对此,分析并计算立磨齿轮箱齿轮及轴承故障的特征频率,构建基于BP神经网络的齿轮箱故障诊断系统,对水泥厂JLP400型水泥立磨齿轮箱行星齿轮箱齿轮及轴承进行诊断,并给出诊断结论。     

压缩机齿轮磁粉检测技术的应用

齿轮是压缩机上的主要受力部件,长期处于重负荷、高速度、强冲击的状态下运行,容易出现疲劳裂纹。采用磁轭法对齿轮表面进行荧光磁粉检测,是检测齿轮使用过程中产生的疲劳裂纹的有效检测方法,以保证齿轮长期安全运行。     

齿轮箱系统特性分析

利用时间序列ARMA模型求出单级齿轮箱系统的传递函数，然后求出系统正常工作、齿轮断齿、轴承滚柱磨损、轴卺守圈和外圈裂纹5种情况下系统稳态和瞬态的Bode图。齿轮箱系统特性只与本身结构有关，5种情况下同种故障的系统稳态和瞬态Boide图图像特征一致，说明可以用它来分析瞬态信号。通过图形比较，可以简单、有效地判断故障状态。     

斗轮减速机润滑装置的改进

改进斗轮取料机减速机结构,低速齿轮箱由二级行星齿轮传动改为一级行星齿轮传动;润滑方式由浸油润滑改为油泵润滑,解决了取料机运行过程中因润滑不良造成的减速机齿轮损坏和轴承烧蚀问题。     

二级齿轮箱刚柔耦合仿真及故障诊断

以二级齿轮箱为研究对象,应用三维建模软件Pro/E建立齿轮箱简化模型,并输出中性文件。通过有限元分析软件ANSYS建立箱体模态中性文件,将中性文件导入ADAMS,建立齿轮箱动力学模型。通过添加约束并且仿真,获得各齿轮轴的转速曲线和齿轮啮合力曲线,将仿真结果与理论结果对比,初步验证仿真方法及模型的可行性与正确性。使用刚柔耦合动力学仿真的方法仿真中间轴齿轮断齿故障,并分析仿真结果,得出结论,为齿轮箱故障诊断提供理论依据。     

齿轮箱失效分析及国产化改造修复

JF201齿轮箱在线运转中出现异常噪声,且振动值升高。针对故障原因,通过测绘、检查及校核计算,从材料的选择、齿轮参数及润滑冷却系统的设计等方面进行优化改造,提高齿轮的接触、弯曲强度,改善齿轮箱润滑冷却条件。国产化改造修复后,齿轮箱运转状况良好。     

GE透平大功率齿轮箱轴承故障分析

分析GE公司36 MW燃气透平的大功率齿轮箱轴承故障成因,基于“三新三化”(新思想、新技术、新方法和简易化、标准化、国产化)理念,进行大功率齿轮箱轴承的修复。通过齿轮强度计算、齿轮修形计算、磨齿方案设计与加工、齿面硬度保证、轴径部位修复等,采用新技术、新材料、新工艺,实现国内修复。     

核电站主给水泵出力下降原因分析及处理

秦一厂3^#主给水泵在运行期间出力突然下降,停泵后检查发现3^#主给水前置泵联轴器电机侧螺栓全部断裂。调查发现3^#主给水前置泵曾出现检修后自由端卡涩,经过计算分析当时联轴器螺栓已经出现裂纹,此后设备多次启停加剧了裂纹扩展,每个螺栓受力不均匀即会使齿套的齿轮发生偏心,最终导致螺栓断裂。主给水泵运行期间应尽量避免异常工况下运行,尤其要注意避免卡死的情况,主给水前置泵解体维修时应通过目视或渗透检验以检查联轴器螺栓可用情况。     

铁谱分析技术在齿轮箱故障诊断中的应用

运用油样铁谱分析技术,对穿孔机齿轮箱的故障进行了诊断和分析,指出应用铁谱分析需注意的事项。实践证明,用直读铁谱分析技术诊断减速齿轮箱的齿轮故障是有效的。     

矫平机齿轮箱断齿分析与改进

矫平机齿轮箱失效齿轴与齿轮的检查,分析造成齿轮断齿的原因,从设计方面改进,如提高设计安全系数,优化传动方式与轴承布置,加宽内轴承座并增加固定螺栓数量。     

齿轮箱冷却系统改造

在合成丁基橡胶装置中，我公司聚合釜齿轮箱为底搅拌模式，从投用开始，齿轮箱多次出现故障，经过实践分析，发现损坏原因是由于齿轮箱内部润滑油温度过高造成润滑油失效，从而导致齿面干磨点蚀，损坏。而后增加了一套工艺水循环冷却系统，降低了齿轮箱温度，延长了齿轮使用寿命。     

主轴润滑故障报警技术改进

铣削加工不仅需要大扭矩,而且要有较大的变速区间,传统的齿轮变速箱,结构复杂,外形尺寸大。ZF变速箱则完全避免了这些不足,在小的空间实现较宽的变速范围,而无论是传统齿轮箱还是ZF齿轮箱,齿轮润滑都是不可或缺的,润滑油不仅能减少齿轮间的磨损而且还起到冷却作用。     

大型挤压造粒机组齿轮箱故障及原因分析

针对某装置挤压造粒机组主齿轮箱齿轮故障案例,从宏观到微观、从理化分析到受力分析,介绍故障分析过程和失效机理,期望为同行提供借鉴。     

Timken与南高齿签订风电轴承合作协议

Timken公司日前宣布,其与中国风能、船用、建材及工业等领域齿轮传动设备的重要制造商——南京高速齿轮制造有限公司签订了一份长达数年的风电齿轮箱轴承供货长期战略合作协议。根据协议条款,Timken公司将为南高齿提供运用于该公司风电齿轮箱产品的Timken＆acirc;圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承。     

长岭王子风电场一期风机齿轮箱油温高技术改造

齿轮箱作为风电机组的核心部件对整个风力发电机组的发电运行起到了至关重要的作用,分析运行中出现的问题并合理地解决可以保证机组稳定运行。文章利用文献法、案例分析法,理论与实际分析相结合充分研究风场齿轮箱油温高限功率问题。通过分析研究,找到合理解决办法,对现有风机进行技术改造,降低齿轮箱温度,以达到风机能够正常发电运行的目的。案例研究表明文章所研究的方法是可行的,具有一定的理论和实践指导意义。     

风电机组主齿轮箱卡死故障分析及更换方法

齿轮箱是双馈风力发电机组传动系统的重要组成部分,对机组安全、可靠运行有着重要的作用。就风电机组主齿轮箱故障卡死后运行数据分析及更换齿轮箱进行探讨。     

SC-801机组变速箱齿轮断裂分析

大庆石化公司SC-801机组变速箱的齿轮啮合面长期使用逐渐磨损、噪声增大,并且发现齿轮箱振动有增大趋势,后因振动超标,齿轮箱发出异常响声,停机检修。解体后发现,大齿轮的两个齿损坏,其中一个齿在根处成弧形断裂,另外在相隔两个齿处,齿根裂开成燕尾形向轮毂中心发展,由于成燕尾槽形,虽裂     

再热蒸汽管道焊制三通裂纹修复

分析再热蒸汽管道焊制三通裂纹原因,依据实际条件评估应用焊接修复技术消除裂纹、修复管道的优势,通过理论与实际相结合,对此三通裂纹制定消除、检验、焊接、热处理等修复工艺,严格控制各项修复步骤,最终成功修复管道,节省更换新三通的费用,消除机组运行中泄漏爆管的隐患。     

轧机齿轮箱斜齿轮的接触分析

以轧机齿轮箱中的斜齿轮为研究对象,建立斜齿轮接触的有限元模型,得到斜齿轮多齿啮合时的应力分布情况,在所得啮合齿面接触应力的基础上,与传统理论计算结果进行比较,结果表明利用有限元法分析斜齿轮接触问题是可行的,同时在所得应力云图上可以看出主动轮的齿根与被动轮的齿顶有啮入几何干涩所产生的应力集中现象,为齿廓修形提供了理论基础。