电炉耐火小炉盖通风冷却技术的研究与应用

电炉耐材小炉盖使用寿命低的原因是铁水兑入比例高、供氧强度大、喷淋效果差、除尘系统故障等。优化工艺即实施改进措施,提高电炉耐材小炉盖的使用寿命。     

半密闭式钛渣电炉炉盖结构优化改造

半密闭式钛渣电炉在一年多的运行中,炉盖出现变形严重,打结材料易脱落等问题,使电炉不能连续稳定运行。从出现问题的原因,提出炉盖结构的优化方案。改造后的炉盖不仅冷却效果好,打结料牢固,使用寿命大幅提高,也大大降低了电炉维修频次,取得良好的经济效益。     

LF精炼炉水冷炉盖结构优化实践

水冷炉盖是LF钢包精炼炉的关键部件,因为钢包精炼炉的冶炼效果在很大程度上取决于炉盖内的气氛控制。针对180 t的LF精炼炉水冷炉盖在生产中存在的问题,基于对冷却配水系统考虑,重新设计了总进水环管结构形式,确保水冷炉盖冷却水系统流量满足技术要求。密排管取水点分布的优化,不仅满足了炉盖整体各部均匀冷却的要求,也解决了精炼生产时炉盖总进水环管焊口纵裂及渗漏问题。     

一种干熄炉料钟的改进

<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒     

耐磨复合材料在烟化炉上的应用

利用陶瓷耐磨复合材料解决烟化炉粉煤喷嘴出口段和中间段使用寿命短的问题,提高烟化炉的作业率,降低生产成本。     

气体渗碳炉的几点改进

气体渗碳炉炉盖和轴封的结构形式及制造质量对渗碳质量至关重要,且直接影响炉盖部分的维修周期的长短。我厂在1978年参照有关图纸,自制两台燃油气体渗碳炉(标准结构)。经使用后存在如下问题:(1)风扇轴漏气(有时维修后使用几个班就漏气);(2)电机外壳受炉盖传热温升太高;(3)风扇轴易弯曲。 经分析,产生上述问题原因有:1)轴封采用盘根压紧,尽管在维修时已压得很紧,但运转不久后,由于盘根无弹性导致漏气;(2)由于风扇轴下端悬臂太长,风扇略有不平衡,旋转轴在高温高速下因强度不足而     

基于TRIZ延长澳斯麦特炉喷枪寿命的方法

澳斯麦特炉喷枪使用寿命短,应用TRIZ理论的物质——场模型分析工具进行分析,提出3种解决方法,延长了澳斯麦特炉喷枪使用寿命。     

铸钢熔炼设备水冷系统改造及应用

分析熔炼设备炉外冷却循环管网系统存在的隐患,改造电弧炉、中频炉及真空炉外网循环冷却系统管网,其使用寿命得以延长的同时,减少了维修次数和费用。     

侧钻井防砂完井工艺技术研究

针对疏松出砂油藏的侧钻井防砂问题,研制适用于侧钻井小井眼的防砂砾石充填工艺管柱及相关配套工具.该筛管可以实现压裂砾石充填完井方式,使侧钻井眼充填足够的砾石层.一起组成多级防砂屏障,起到较好防砂效果.同时又能够支撑井壁,防止井眼坍塌,延长井的使用寿命,充分挖掘老井剩余油潜力.     

苯乙烯蒸汽过热炉衬里节能改造

对苯乙烯蒸汽过热炉的衬里材料及结构进行研究分析,进一步优化衬里结构,达到延长衬里材料使用寿命,降低散热损失,提高热效率的目的。     

西门子G120变频器在干熄焦装入装置中的应用

变频器驱动装入装置电动缸,电动缸的伸缩推、拉装入装置在干熄炉顶部来回移动完成干熄炉炉盖的打开、关闭过程。为减少炽热焦炭在等待干熄炉炉盖开、闭期间的烧损和装焦料斗的准确对位,装入装置的打开/关闭运行时间和定位精度须满足一定的要求。     

LF炉悬臂炉盖防倾覆结构

分析精炼炉悬臂炉盖倾覆故障原因,进行优化设计,消除了倾覆隐患,取得预期效果。     

铸铁水冷炉口的应用

针对转炉水冷炉口采用钢板铆焊结构存在的问题，改为铸铁水冷炉口，消除了炉口漏水现象以及因漏水可能引起的事故隐患，并使水冷炉口的使用寿命大幅提高。     

埋入式中温盐浴炉修理的改进措施

埋入式中温盐浴炉与旧式盐炉(电极插入式)相比.虽有升温速度快、节电效果显著等优点.但使用寿命短、修理费用高。如能延长使用寿命,就可节省修理费用,提高经济效益。我厂近年来在盐炉大修时采取了以下改进措施,效果较好。1.工厂对中温盐浴炉采取事后修理的方法。在编制下一年度的设备大、中修理计划时,估算盐炉的年度大修台次.作为大修经费预算的依据,并根据年实际需要最编制炉胆备件制造计划。     

镁电解槽用高等级高铝和熔铸耐火材料的研究

熔铸氧化铝耐火材料和高铝耐火材料是电解槽的关键部件,直接关系到电解槽的运行状况、产品质量及炉槽使用寿命。本文主要针对国内高等级高铝和熔铸耐火材料的生产进行研究分析。     

攀钢2#高炉炉寿后期炉衬修补技术探讨

攀钢高炉是冶炼钒钛磁铁矿的重要设备,到了炉寿后期,高炉炉衬损害日益严重。探讨根据炉衬破损情况对炉衬进行修补的技术,达到满足高炉生产工艺及延长使用寿命的目的。     

浅谈提高电热合金使用寿命的途径

在电阻炉的实际使用过程中,电热合金元件最易损坏,这不仅直接影响生产,而且维修困难,费用昂贵。因此,研究合金元件的损坏因素,提高合金元件的使用寿命,是我们工业炉工作者的一项重要任务。一、影响元件使用寿命的因素及常见故障分析元件的损坏因素很多,如炉温、材料质量、表面负荷、炉内介质、操作情况等。兹列举数例:1.介质接触的危害箱式炉内如有含碳控制气氛时,由于硫的侵蚀作用,对元件寿命影响很大。当渗碳炉的     

330MW循环流化床锅炉排渣系统改造

对330MW循环流化床锅炉排渣系统存在的漏渣、开裂、磨损等问题进行分析,设计一种延长进渣管使用寿命的支护结构,并根据磨损特点,设计出适合排渣系统各靶区的防磨结构。通过技术改造大大延长设备使用寿命,降低维护费用,保证机组长周期稳定运行。     

钢精炼用关键耐火材料通过验收

中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司承担的河南省重大科技专项“优质钢精炼用关键耐火材料”顺利通过验收。 据了解,通过该项目的实施,洛耐院解决了LF＋VD精炼钢包综合使用寿命短的核心关键技术难题,使其平均使用寿命从85炉次提高到135炉次,达到国内领先水平。该项目同时收获发明专利2项,形成了年产15000吨规模的生产能力,新增产值13327万元,利税4247万元。     

胜利油田CB273计量平台导管架浪溅区腐蚀防护技术示范工程

针对埕岛油田浅海平台钢结构在最严酷的浪溅区的腐蚀特点,采用包覆技术对CB273计量平台导管架浪溅区部分进行防腐蚀示范施工,成功地解决了浪溅区钢结构的腐蚀问题,具有广泛的推广应用前景。