探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法

美国CAPCO公司SG7224型数控轧辊磨床,从人员责任心、遵守工艺等方面,探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法。     

DECRM型涡流探伤仪在轧辊缺陷检测中的应用

摘要随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高，对轧辊的使用和维护也提出更高要求，为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生，必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。     

WS600/450轧辊磨床性能失效分析和维修

WS600/450-16×5000型数控轧辊磨床存在床头箱启动力偶矩不够、磨削后轧辊圆度超标、磨削表面产生振痕。对相关缺陷分析,进行改善维修。     

轧辊磨床的监测与诊断

我厂共有五台轧辊磨床(其中四台是国外进口的),分别担当粗轧、精轧、薄板、铝箔轧机支承辊和轧辊的磨削任务。它们是制约我厂生产的关键设备,也是最易出现故障的设备,一旦出现故障,轧机就面临停产。为了保证生产,确保轧辊磨床的正常运行,对其进行监测与诊断就显得相当重要。 轧辊磨床磨削部分的传     

ZJ65、ЛP41型轧辊磨床精度的恢复和效率的提高

轧辊磨床是磨削轧辊型槽的专用设备,也是冶金行业的关键设备。影响该磨床主要几何精度的是平旋盘的精度,影响加工工件粗糙度和生产效率的是磨头结构。本文主要论述了轧辊磨床主要部件平旋盘的结构、工作状况和恢复其精度的途径;文章还论述了该磨床另一主要部件砂轮磨头的设计结构、存在问题,并提出了对其改进设计和加工工艺的方法。经实践证     

用模糊数学方法比较金属可磨削性

金属可磨削性是金属被磨削时所表现出来的难易程度。金属可磨削性表现在许多方面,如磨削比、磨削力、砂轮磨损、金属去除率,功率消耗、加工精度、表面质量和磨削温度等,这些都可认为是评价金属可磨削性指标。出于不同的目的,往往要侧重于其中几个方面,如高效磨削时,主要考虑金属去除率、砂轮磨损、磨削比、磨削力、功率消耗等;高精度磨削时,主要考虑加工精度和表面质量、磨削温度等。在金属磨削中,每一种金属材料对可磨     

基于磨削深度对凸轮轴磨削烧伤影响的研究

通过实验,对不同磨削深度磨削加工好的凸轮轴工件表面,采用观色法和超景深显微镜检测的方法对凸轮磨削表面进行检测,得出磨削深度越大,越易造成磨削烧伤和裂纹,影响工件表面质量,造成废品。     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。     

磨削中轧辊表面振痕产生的分析

通过对一台Farrel 32″的轧辊磨床磨削轧辊过程中出现表面振痕问题进行分析,找出了原因所在。     

应用宏程序编制轧辊磨削加工程序的实用方法

介绍瓦楞纸轧辊磨床的动作顺序,对加工程序的要求,加工程序的编制原则,用变量和宏程序编制柔性磨削加工程序的方法和实用的磨削加工程序。     

数控轧辊磨床机械设备的安装分析

数控轧辊磨床多装配在钢材板材轧制生产线上,其磨削精度和工作效率对产品的轧制质量至关重要。介绍轧辊磨床机械设备的安装流程,以为后期的安装工程给与帮助。     

数控磨床轴运动定位误差补偿技术

武钢CSP轧机的轧辊辊形数学模型及磨削模型建立,分析磨床轮廓控制过程中运动定位误差起源,给出采用磨削和测量运动定位误差补偿技术的成功案例。     

轧机标定辊印的成因及解决办法

西南铝业集团公司2号1850轧机的电控系统(包括厚度控制系统在内)全部由ABB公司提供，无论硬件还是软件都是相当成熟的。但是，随着客户对产品质量的要求越来越高，近年来产品表面质量异议率不断升高。在对产品表面质量异议的研究中发现，有相当部分可以归结为轧辊的标定辊印。     

承钢1780热轧带钢氧化铁皮的成因与控制

氧化铁皮缺陷是影响热扎带钢表面质量的重要因素,结合承钢1780热轧卷板事业部带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了简要分析与研究:该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、计划编排等众多因素相关。同时制定对应措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。     

成型磨齿机磨削烧伤的分析和防止措施

就如何减少大型重载齿轮的磨削烧伤,结合生产实际,分析了成型磨削原理、磨削烧伤的成因和检测方法,并就影响磨削烧伤的机床磨削方法、表面渗碳浓度、渗层显微组织、砂轮和修整轮、对中过程、切削参数、冷却液和辅助工艺进行了探讨,提出了相应的措施.     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

磨屑厚度对磨削过程的影响

磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和磨削过程是有着本质区别的,为了更好的揭示磨削过程的真实情况,本文利用已知的磨削参数从磨屑体积入手求出磨肩厚度,从磨削比能入手求出磨削功率和磨削力,从而分析磨屑厚度对磨削过程的重要影响以及对生产实践的指导意义。 由于磨屑厚度对于磨削过程的重要,那么对于不同的磨削情况研究磨屑厚度对它的影响是非常必要     

平面磨床磨头板板导轨的修复

平面磨床的磨头托板导轨的精度,直接影响被磨削零件的表面质量。过去我厂大修M7120A、M7130平面磨床时,在托板导轨磨损不严重的情况下,一般都未进行刮削或研磨,只用砂布或油石修整即可。前     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

主轴镜面磨削工艺实践

前 言 超精主轴磨削一直是主轴加工中的一个难题,本文将我们在这一方面的工艺实践介绍给读者供借鉴。 某机床主轴的转速为2147r/min,前后均为滑动轴承。因此,要求主轴不但要有很高的尺寸精度(关键部位1T4级),而且还要有很高的形状、位置精度及极好的表面质量。 材料:38CrMoAIA优质氮化钢。 热处理:调质后除螺纹及环形槽外进行氮化处理(D0.5—900),六方头处G42(如图)。