硫元素引起的高温烟气腐蚀对工业锅炉水冷壁管壁厚减薄的案例分析

工业锅炉运行一段时间后,经常出现水冷壁管壁厚减薄的问题。作者通过对某电站锅炉在内部检验时发现的水冷壁管壁厚减薄部位进行割管检查,通过宏观检查、金相检验、扫描电镜检验、化学实验分析等分析手段,得出了造成该锅炉水冷壁管壁厚异常减薄的原因是硫化物和硫原子高温烟气腐蚀所引起。通过分析,给使用单位后续的运行提出了合理建议,保障锅炉安全可靠运行。     

四角切圆锅炉H2S生成特性的研究

电厂为控制发电过程中氮氧化物的生成,新型发电机组采用了低NOx燃烧器,容易产生过多的H2S,会导致比较严重的水冷壁高温腐蚀问题。针对某电厂机组的实际应用情况,研究四角切圆锅炉的H2S生成特性,分析对不同参数调整后,H2S生成量的变化趋势,并结合参数调整结果研究了优化方案的调整方法,改变周界风门开度,有效抑制反应过程中H2S的生成,达到控制水冷壁高温腐蚀的目的。     

循环流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及改进

分析循环硫化床锅炉水冷壁偏磨原因,给出改造措施,解决了锅炉水冷壁偏磨缺陷,延长了锅炉水冷壁使用寿命。     

煤粉炉水冷壁管开裂原因分析及对策

煤粉锅炉以先进的燃烧工艺、广泛的燃料适应性、较宽的温度调节范围等,越来越受到国家与用户的重视,但水冷壁管开裂一直是困扰煤粉锅炉用户的首要问题。以某煤粉锅炉水冷壁开裂案例为研究对象,通过详细分析发现,导致水冷壁管开裂的原因主要有水冷壁管表面结垢、锅炉炉膛内结焦等。为降低水冷壁开裂对煤粉锅炉的威胁,提出针对性解决对策。     

电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护

洛阳石化热电部3台电站锅炉因水冷壁垢下腐蚀造成多次停工,产生重大经济损失。垢下腐蚀主要是酸性腐蚀和碱性腐蚀,对2起典型故障中的水冷壁缺陷管进行失效分析,对比总结酸性和碱性垢下腐蚀的特点及共性,制定防范措施,避免故障再次发生。     

300MW机组锅炉燃烧器及磨煤机分离器优化研究应用

为解决锅炉近壁面高温腐蚀问题，优化运行效果，本项目针对330MW机组的一次风燃烧器及A/B磨分离器挡板进行了超低排放优化改造。改造后，脱硝入口的NOx减少；锅炉近壁面的还原性气氛CO降低了72.9%;锅炉效率由89.29%提高到91%;在煤质较好的情况下，可将锅炉飞灰控制在3%以下。     

双尺度低氮燃烧技术在600MW燃煤锅炉上的应用

文章分析了某电厂600MW机组燃煤锅炉的低氮燃烧技术改造,改造采用双尺度低氮燃烧技术,使其同时兼备稳燃、低NOx、防结焦及防高温腐蚀等多重功能,NOx的削减率达到66%以上,飞灰可燃物没有明显升高,结合运行方式的调整解决了长期运行过程中高负荷大量结焦的问题,取得了积极效果,对类似工程有借鉴意义。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

燃用广西劣质煤锅炉的技术改造

介绍近年来广西电力系统对使用广西劣质煤的锅炉所进行的几项效果显著的技术改造。这些改造的特点是从理论分析入手，通过对所用煤种特性和锅炉特性的深入分析，抓住关键，灵活巧妙地采取技术措施，从而有效地解决了锅炉燃烧不稳定、风机振动、受热面磨损腐蚀等老大难问题。     

自然循环锅炉水冷壁管泄漏原因分析及治理

典型的水冷壁泄漏事故,水冷壁管泄漏原因,从锅炉运行管理、设备维护及缺陷消除改造等方面提出改进措施。     

四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造及其效果分析

介绍了某电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉利用空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造的情况,空气分级燃烧有利于控制炉内燃料燃烧过程中NOx的生成。通过对燃烧系统改造前后的热力试验结果分析,烟气中的NOx排放浓度明显降低,实际运行结果表明改造达到了预期的效果。     

由高压锅炉水冷壁泄漏引发的思考

文章依据中国石油大连石化公司热电联合车间5#、6#高压锅炉水冷壁鼓包现象为例进行剖析,综合分析概括出基于现阶段工况运行时可能造成此现象的几类原因,包括炉水加药方式不科学、锅炉排污量不足以及化学监督频次过少等因素。针对归纳出的造成锅炉水冷壁鼓包腐蚀的原因,参考并对比当前炉水加药各类技术的优缺点,提出改变原有炉水加药模式为协调pH-磷酸盐加药模式,建立炉水自动加药方案,从根本上解决以往由于加药量不当引起的磷酸盐腐蚀的问题。     

化工企业凝液分级管理在锅炉安全运行中的重要性

兖矿国宏化工有限责任公司是兖矿集团化工公司下属的大型化工企业,主要产品是甲醇,公司蒸汽废锅和加热器配置较多,拥有五级蒸汽管网和凝液管网,凝液较为复杂,锅炉给水多次被污染,管道内壁大面积严重腐蚀,造成锅炉频繁发生水冷壁管泄露甚至爆管事故,本文主要分析我公司凝液分级管理在锅炉安全运行中出现问题的原因,并采取适当的改造措施。     

基于双尺度低NO_x燃烧技术的电站锅炉改造

近年来环境污染问题日益严重,其中电力企业在NOx排放方面对环境的污染尤为突出。为减少环境污染,针对某电厂原有锅炉进行燃烧器的改造,以降低电厂NOx的排放。依据设计方案,以基于炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度的双尺度低NOx燃烧技术,对电厂燃烧器进行改造。改造结果表明:基于双尺度低NOx燃烧技术改造后的电站锅炉,其NOx的排放显著降低。     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

工业锅炉爆管事故原因分析

<正>在工业锅炉运行事故中,锅炉水冷壁管爆管事故占的比例比较高,事故频繁发生。究其原因,主要是水冷壁管的受热强度高,管壁比较薄,一旦有故障,对事故的敏感性强。1.水质问题锅炉给水质量不合格,无水处理设施或水处理方法不正确,水质监督不严格,没有按规定进行排污,使管子内结水垢或引起管子腐蚀。管子内水垢脱落堵塞管子或局部堵塞造成水循环不良。有的锅炉给水硬度符合要求,但不进行除氧,使炉水循环流速不快的管子,在水侧产生严重的氧腐蚀减薄甚至穿孔。2.运行问题锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环,造成局部管壁温度     

锅炉/加热炉燃烧器本体低氮改造技术研究分析

针对国家目前亟需解决的锅炉/加热炉燃烧器低氮改造减排,以及利旧降本提效进行了研究,并提出通过改造燃烧器的结构型式,选用扩散燃烧、分级燃烧、烟气内循环燃烧等技术改进燃烧方式,进而影响燃烧条件的方法来解决这一问题。通过设计研发以及计算机辅助软件数值模拟分析生产加工制造。选取某油田作为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造项目的实施地点。研究结果表明,燃烧器结构型式的改造符合国标和属地地标要求、环保性能达标、经济性能优异,为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造提供了新的技术路线。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130t/h锅炉中的应用

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例，将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率和低负荷燃烧试验，表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、锅炉效率提高等优点。     

15吨热水锅炉技术改造

某厂3台QXL900-13/95/70-A3型热水锅炉,运行中存在以下问题:①热效率低,1997年测试热效率正平衡只有53％;炉排漏煤严重,机械不完全燃烧损失大于20％;锅炉漏风严重,热工测试漏风系数4.44;尾部受热面积灰严重;水冷壁管和对流管束腐蚀严重,运行时有漏水现象。冬季供水温度只有60～70℃(设计为     

信息

电厂锅炉应用电弧喷涂防磨技术 电弧喷涂是利用特制的喷涂设备,在1/1000s～1/10000s时间内,将耐磨损的NiCr合金材料充分熔融被压缩空气雾化喷涂至预先喷砂除锈的锅炉管道表面,形成结合力强、纯度高的机械合金喷涂层,对管壁起到保护作用。喷涂防磨层的管道是普通金属管道寿命的10-20倍。 2000-2001年徐州诧城电力有限责任公司在220t/h锅炉水冷壁、过热器、省煤器管道上采用了电弧喷涂抗氧化防磨技术。喷涂层厚度0.5～0.6mm,使用6个月后,经技术人员现场检测,管道磨损腐蚀轻微(水冷壁下部冷灰斗、省煤器处<0.2mm,低温过热器管<0.04mm),直接年经济效益达120万元以上。电弧喷涂抗氧化防磨技术,作为防止锅炉受热面磨损和腐蚀的一项新技术,其成熟性、可靠性已得到了现场认可,对于控制锅炉事