级联型PID控制在梗丝干燥控制系统的应用

针对梗丝干燥出口含水率波动较大,过程控制能力偏低的问题,优化改进控制系统,对烘干一区、二区热风采用级联型PID控制,效果明显,进一步提高了控制精度,出口烟丝含水率标准偏差低于0.157%,过程控制能力显著提高。     

WQ3316叶片回潮机热风滤网清吹装置的改进

WQ3316叶片回潮机在连续生产后出现热风温度持续下降及出口水分波动问题。对原有滤网清吹装置的结构、数量及安装位置进行改进和调整,使热风温度和出口水分达标,解决了滤网堵塞所引起的产品质量问题。     

齐鲁石化先进控制技术推广应用的问题及对策

先进控制是企业信息化三层应用架构(ER P层、M ES生产执行层层、PCS过程控制层)中PCS层中的核心应用技术,其主要目的是提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率、通过卡边操作提高目的产品收率、满负荷运行提高装置处理能力、优化操作条件以便按需要优化产品分布、节能降耗、延     

基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线系统设计

针对传统的纸浆模塑烘干线自动化程度低,产品合格率低,能源耗费大等缺点,本文分析了纸浆模塑制品各干燥过程的不同干燥特性,并设计了一套基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线自动控制系统,该系统采用了PID控制的交流变频调速技术及Modbus现场总线通讯协议,根据现场采集的温度,湿度信号,对循环风机,风门电机,抽湿风机,输送链传动电机实现变频无级调速控制,合理地调整烘道内输送带的运行速度、各分段干燥器中的工作温度、热风风量及水蒸气的排放等,形成合理的干燥曲线,进一步提高了产品的合格率,并减少了电能损耗。从而提高了纸浆模塑制品的市场竞争能力,有力推进环保事业在包装行业的发展。     

SH37烘梗丝机冷凝水排放适应性改造

烘丝机是烟草制丝生产线的关键设备,技改更新的SH37烘梗丝机在生产过程中出现筒温和热风温度存在震荡波动、引起出口梗丝水分波动,分析原因是烘梗丝机冷凝水回收管道形成的汽封导致生产过程中筒温和热风温度的冷凝水疏水不连续。开展了烘梗丝机冷凝水疏水阀的更换以及设备的适应性改造,以解决筒壁温度和热风温度波动问题。     

卷烟成品水分控制的数据分析应用

以microsoft excel为载体,利用二次开发工具VBA,结合数据库语言sql,对所需功能进行开发,快速统计批量数据中各参数指标、趋势、月度合格率等,为卷烟生产过程控制提供所需信息,使生产过程更加可控。     

电机绕组的电流干燥法

电机绕组重嵌、接线完毕后,必须经过绝缘浸漆、烘干处理,目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉,使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干的方法一般采用热风循环干燥法、电流干燥法和灯泡干燥法等。热风循环干燥法要建专门的烘房,灯泡干燥法加热温度不均匀,温度不好控制,电流干燥法控制温度比较均匀,且易操作,因此,采用电流干燥法较普遍,方法如下。     

薄板烘丝机热风温度波动原因及解决方法

薄板烘丝机（KLD）在生产过程中发现出口处的烟丝弹性差，热风温度波动较大。分析导致热风温度波动的原因，发现蒸汽压力和蒸汽品质是其关键因素，并提出了解决方案。     

统计过程控制(SPC)技术的基本概念

统计过程控制 (ＳＰＣ)技术起源于二次世界大战初期的美国军事工业。ＳＰＣ是指为实现增进对过程的了解 ;用合乎要求的方法达到控制过程 ;降低最终产品参数的变化 ,或用其他方法改进过程特性中的一个或多个目标时涉及到所使用的统计技术和 (或 )统计 (或随机 )控制算法。ＳＰＣ与传统过程控制方法相比 ,传统过程统计方法适用于单变量过程模型 ;而ＳＰＣ适用于多变量过程模型 ,但操作方法相对比较复杂 ,所支出费用比较高。ＳＰＣ适用场合 :(1)设计、试制、生产、安装或服务 ;(2 )定期生产或批量生产 ;(3)短期生产或长期生产 ;(4)小规模、中规…     

非线性控制器在聚丙烯装置上的应用

介绍了Aspentech非线性控制器、Apollo生产控制软件包在200 kt/a聚丙烯装置(第二代国产化环管工艺)上实施先进过程控制项目的过程、技术难点和应用成果,阐述了Apollo生产控制软件包的主要技术特点。     

美国开发出提高聚合物生产率的非线性控制技术

由于传统的先进过程控制解决方案难以管理聚合物生产,尤其是聚合物牌号切换时的复杂工艺行为。美国艾斯苯(AspenTech)公司开发出一套基于非神经网络的非线性过程控制技术--有界微分网络技术。它在拥有神经网络所有功能的同时,确保网络微分(一阶导数)的有界性,本质上保持了内在的安全性以及其他对控制模型至关重要的特性,从而避免了神经网络在控制领域的缺点以及有关的安全隐患。全球已有超过25家的聚合物生产企业采用该非线性先进控制解决方案。齐鲁石化聚乙烯以及燕山、上海石化聚丙烯等已采用该解决方案。与传统的基于简单线性模型的方案…     

氧化反应器制造过程的质量控制

氧化反应器是精对苯二甲酸生产中的核心设备。在制造技术上,与一般的钛-钢复合板设备相比,具有更高的制造要求。文章结合对氧化反应器制造全过程的现场监造经验,对其生产过程中的主要工序、原材料控制、主要部件过程控制、焊接过程控制、阳极化过程控制进行论述。     

X射线管道爬行器检测质量控制

论述了油气输送管线对接环焊缝射线检测质量控制的重要性，提出了X射线管道爬行器的检测质量控制要点和控制措施，包括射线检测资格认定、材料管理、设备管理、检测工艺规范的制定、检测过程控制等内容。     

基于S7-200与触摸屏的称重机设计

PLC在工业过程控制中不仅能处理点数众多的数字量信号,而且能实现模拟量信号控制及运动控制。工业现场中的模拟量信号如压力、温度、流量等由传感器采集后送到PLC处理。以称重传感器为例,介绍了模拟量控制中的传感器选型、PLC参数设置、模拟量编程、触摸屏开发等技术。     

浅谈加强火工品生产过程质量控制的实践

航天型号配套火工品具有应用广泛、品种繁多、一次使用等特点。因此,火工品对航天型号的成败影响重大,如何在火工品的设计、工艺、生产过程中有效开展质量控制已成为航天企业必须面对的重要课题。
　　一、质量控制现存的主要问题
　　以国内火工品主要研发和生产单位为主体,中国运载火箭技术研究院物流中心统计了2006年以来型号配套火工品的21个质量问题,并从火工品种类、发生时间、失效原因等方面进行了梳理,从设计、工艺、生产过程控制等方面进行了深入分析。通过分析发现,生产过程控制是造成火工品质量问题的主要原因。     

井下套管阀全面质量管理过程控制探讨

在井下套管阀产业化推广应用中,科学应用全面质量管理过程控制技术可有效提高技术服务水平。通过对井下套管阀制造、组装和技术服务的过程控制进行全方位剖析,形成了一套行之有效的作业规范。实践表明,全面质量管理过程控制可以保证产品出厂合格率及技术服务质量,产生良好的经济效益。     

完善质量管理体系 提高产品设计质量

通过对企业产品设计与开发过程控制现状的分析,找出影响产品设计和开发过程控制的关键因素,提出相应的改进建议,完善质量管理体系,提高产品设计质量,以实现生产一代、贮备一代、研发一代的产品更新结构。     

滚筒式叶片回潮机出料温度控制方式的改进

为提高滚筒式叶片回潮机出料温度过程控制能力,减轻操作人员操作强度,通过改进出料温度控制结构及其系统,实现出料温度自动控制,出料温度平均标准偏差从0.6降到0.44,过程能力指数从1.62提高到2.28。     

PID参数工业整定方法及其应用

PID控制是在工业过程控制中应用最广的基本控制算法。它使用方便，鲁棒性强等优点。广泛应用于化工、冶金、机械等工业过程控制系统中。PID有几个重要功能：提供反馈控制；通过积分作用消除稳态误差；通过微分作用消除滞后。PID控制是分布式控制系统的一个重要组成部分，在工业过程控制中，95％以上的控制同路具有PID结构，而其中大多数同路实际上都是PI控制。     

双金属复合管焊接质量控制

针对某油气田地面工程复合管一次焊接合格率低的问题,从焊接工艺、缺陷产生机理、操作规范等方面分析缺陷产生的原因。指出封焊层质量失控、过渡层焊接操作不当是造成气孔、未熔合等缺陷产生的原因。结果表明,加强关键工序的质量控制,改进焊接操作方法,对提高一次焊接合格率是有效的。