顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护

近年来随着我国石油化工企业的不断发展,顺丁橡胶装置也开始在这一产业中得到了广泛的应用,针对顺丁橡胶产品出现腐蚀的现象,引发了人们不断地去研究预防措施。经过长期的使用和实践发现,顺丁橡胶设备的腐蚀主要是在氢氟酸的作用下产生的,同时也包括一部分循环水换热器的有氧腐蚀。在顺丁橡胶装置运行较长时间之后,两类物质的作用相互交替,就会产生严重的腐蚀性问题。本文针对氢氟酸和循环水换热器的氧腐蚀进行研究,提出设备腐蚀原理和相对应的防护措施。     

物料泄漏对循环水的影响及管理措施

循环水换热器发生泄漏后，如不能及时发现和妥善处理，将导致换热器管程堵塞、换热器换热效果降低或其他换热器出现腐蚀等情况的发生，造成经济损失。因此结合实际工作经验，文章对换热器发生泄漏后的现象、检查措施、防范办法进行了归纳总结，确保循环水场和生产装置的平稳运行。     

循环水换热器泄露在线监测方法的讨论

对于大型石油化工企业,循环水管壳式换热器大量使用,用来与反应物料换热,循环水换热器一旦因腐蚀、应力等原因泄露,物料将进入循环水系统,造成整个系统氯离子超标,p H值下降,整个循环水系统涉及到的设备及管道都会被腐蚀。循环水换热器的现行p H值监测手段存在严重的滞后性;对于循环水系统p H值出现异常时,监测及确定泄漏源的方式也存在着明显的滞后性。通过在各工段循环水回水总管设置p H检测仪,实时在线监测循环水泄露,定位泄露换热器,对保障化工生产有积极作用。     

监测换热器在玉门炼化循环水系统的应用

监测换热器是在实际工业生产中,模拟运行换热器工况的检测设备,其在循环水系统中的应用,能够预测总厂换热器的腐蚀及结垢趋势。同时,通过监测换热器的使用,也能反映出循环水系统管理上的利弊。本文通过现运行监测换热器的原理、特点和现场应用得到的数据进行对比分析,得到有效的评价和指导作用。     

常减压电脱盐排水冷却器典型循环水腐蚀案例

在炼油装置中有大量的循环水冷却器并广泛使用,经常发生由循环水垢下腐蚀引起换热器管束穿孔泄漏问题,不仅影响生产的平稳运行,还会产生较高的检维修费用。总结和分析一起常减压装置电脱盐排水冷却器的拆检、腐蚀情况,供同行业参考。     

炼油厂换热器使用寿命差异分析

对使用条件相似而使用年限相差较大的两台换热器腐蚀和开裂现象分析,发现两台换热器使用寿命差异的根本原因。得出结论:换热器壳体材料开裂是由于在使用条件下发生应力腐蚀引起;换热器在较短时间内开裂是服役过程中承受压力较大、环境恶劣及材料断裂韧性低的综合作用。     

炼化装置循环水换热器评价

根据炼化装置实际工艺情况,总结炼化装置循环水换热器使用情况判断的评价分析方法,主要分为一般性评价和准确性评价方法。循环水冷却器评价分析方法基于客观、准确、真实的要求,收集循环水换热器拆检后的各种实测数据,对数据进行宏观和微观的观测,为下一个运行周期内能否正常运行提供参考依据。避免因循环水换热器泄漏,对循环水系统造成污染。对循环水换热器在工况不改变的情况下是否可以降低循环水使用量,提供参考依据。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

低温甲醇洗甲醇换热器腐蚀原因分析

文章重点对采用林德工艺低温甲醇洗的热再生第三甲醇换热器腐蚀原因进行研究,这台设备在林德工艺中普遍存在腐蚀现象。文章通过从材料分析、宏观判断、微观组织识别、腐蚀物成分识别入手,通过分析介质与材料反应生成物推断腐蚀原因。     

蒸汽对换热器、管线的腐蚀分析

蒸汽在工业生产中最常见的就是通过换热器为各类化工物料的加热,本文通过对助剂厂两套甲乙酮部分换热器和蒸汽管线的腐蚀情况进行分析,探索换热器、管线腐蚀的成因,寻找减缓腐蚀的方法,为换热器、管线的安全长周期运行提供帮助。     

化工换热器的腐蚀问题及防腐措施

由于某些化学物质有很强的腐蚀性,所以化工设备在使用的过程中,很容易会出现腐蚀问题,其中最为常见的就是换热器的腐蚀。其原因主要是因为换热器的作用就是将冷、热流体之间的能量进行转换,而在其进行转换的过程中,所接触的物质通常都有着比较复杂的特性,再加上换热器长期处于高压、高温以及高腐蚀的状态之中,这就导致其被腐蚀的风险大幅上升。因此,文章首先分析造成化工换热器出现失效问题的原因,然后阐述防范化工换热器腐蚀的具体措施。     

油站板式换热器冷却水管路改造

板式换热器是空压机油站的重要单元,通过冷却水量的调整稳定控制润滑油的温度,油温剧烈波动或超标会影响油膜稳定性,存在划瓦损坏设备的隐患,所以板式换热器稳定性就显得至关重要。板片将换热器分为油路与水路,润滑油油质稳定,不会发生堵塞、腐蚀等问题,冷却水水质的优劣对水路影响巨大,易造成水路的结垢堵塞,是造成换热器故障的主要原因。文章介绍了对油站板式换热器冷却水管路的改造方案,在使用利旧的循环水系统,因某些原因,无法有效进行水质处理的不利前提下,改变供水方式,改善设备工作状态,减少检修工作量,提升生产稳定性,节约成本。     

换热器腐蚀机理分析、防腐和维护

通过研究换热器的腐蚀机理,制定解决换热器腐蚀问题的方案,最终达到延长换热器使用寿命、降低安全隐患、避免经济损失的目的。     

探究化工设备换热器的常见腐蚀与防腐

换热器是化工领域常见的设备之一,但是由于换热器的工作环境十分恶劣,这也导致了换热器容易遭到腐蚀问题。基于此,本文首先探究化工设备换热器的常见腐蚀问题,进而提出防腐措施。     

基于KPCA-GRNN的炼化厂管道腐蚀速率预测

为了提高炼化厂循环水对管道腐蚀预测的精度,选取8种常规监测数据作为样本标准库,在此基础上考虑各指标之间信息叠加的影响,引入核主成分分析(KPCA)和广义回归神经网络(GRNN)腐蚀速率预测模型,通过KPCA对原始数据进行预处理,提取影响管道腐蚀的主要因素,应用GRNN建立管道腐蚀速率预测的数学模型,通过分析影响循环水腐蚀的关键因素,建立了循环水腐蚀预测指标体系。结果表明,将样本监测数据的维数由8降至5,可得出各个影响因素的贡献率,提取出包含原始信息95.84%的5个变量,且基于KPCA-GRNN的算法对监测管道腐蚀速率的平均相对误差为0.033,优于误差反向传播算法(BP)的0.056。因此,基于KPCA-GRNN算法建立的循环水碳钢腐蚀速率预测模型,能够获得更准确的预测结果,拓宽了循环水腐蚀速率预测方法的研究思路。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

换热器腐蚀与防护研究

换热器的腐蚀往往会引起内部泄露,造成水质或者产品的污染,影响散热效果,严重威胁生产的正常进行。本文首先介绍了换热器的工业用途以及对换热器进行防腐研究的必要性,然后列举了换热器几种较为常见的腐蚀形式,最后对换热器的防腐措施做了阐述。旨在为换热器的防腐工作提供一定的参考价值,进而延长换热器的使用寿命。     

分馏塔顶循环系统换热器腐蚀分析及改进

对催化裂化装置分馏塔顶循环系统换热器管束腐蚀原因进行分析,换热器管外壁为H2S-HCl-NH3-H20型全面腐蚀;管内为氯离子及氧的去极化引起的点蚀.根据实际使用条件,将换热器管束材料改为稀土合金09Cr2A1MoRE钢,解决管束腐蚀问题,保证设备长周期运行.     

换热器腐蚀诊断与寿命预测

腐蚀学科作为材料科学的一门边缘科学正不断地得到发展,腐蚀的防护与控制正在生产实际中不断地得到应用。但对腐蚀的评定在我国尚未形成定型的理论和方法,特别是在腐蚀的诊断与寿命的预测方面。为此,找到一种方法简单、理论可靠的实际应用方法,对现阶段指导生产十分有益。在化工生产设备中,换热器所占比例很大,一般约40％左右,其材料一般为碳钢及合金钢等,由于介质、温度、压力、环境、结构、应力水平等的不同,对其腐蚀的评定是很复杂的。从换热器的腐蚀失效形式来看,失效大都发生在管子及管板处,以管子最为严重和普遍,而在管子上又是以点蚀居多,并进一步引起失效穿孔。     

化学清洗预膜技术在循环冷却水系统中的应用

化学清洗预膜是循环冷却水处理基础工作,能充分发挥化学药剂在循环冷却水中的作用,保证化学处理效果,减少换热器堵塞和提高换热效率。因此,对锦西石化六循环水场进行了清洗预膜处理。清洗后效果:浊度10NTU,挂片腐蚀速率0.13g/(m~2·h),预膜后挂片上的色晕清晰明显,为循环冷却水系统的防结垢、防腐蚀、防粘泥附着起到了很好的作用。