离心压缩机的喘振及喘振保护系统浅析

简介三种离心压缩机的喘振保护系统并做出评价，对喘振的原因进行分析，提出喘振的防范措施。     

离心式压缩机喘振原因及其预防措施分析

离心式压缩机喘振降低设备性能,阻碍正常生产作业。为消除喘振的不利影响,分析离心式压缩机喘振现象总体情况及危害,根据离心式压缩机轴系振动图、管路气流、进出口压力判断喘振现象出现的原因,给出喘振的预防措施。     

丙烯透平压缩机防喘振故障分析及优化改造

介绍了离心透平压缩机开机过程中存在的喘振问题和原因分析,并就如何解决该压缩机的防喘振流量不足及重新计算防喘阀流量,并成功解决了煤制氢丙烯压缩机开机防喘振问题。     

催化裂化气压机喘振原因分析及解决措施

离心式压缩机属于透平式压缩机范畴,也是石油工业中展开催化裂化的重要设备。在生产过程中,由于流量减少会导致一种非正常工况状态,产生剧烈的周期性振荡,这种现象就被称为"喘振"。"喘振"作为离心式压缩机的一种独特故障形式,会导致压缩机的寿命缩短,产生生产事故,具有很大的危害性;本文以下结合笔者实践经验,针对具体的离心式压缩机喘振产生的原因、影响进行分析,并提出科学合理的解决措施。     

离心式压缩机的喘振原因及控制

发生喘振时,离心式压缩机的转子和定子元件经受交变的动应力,各级之间压力失调而引起强烈的振动,导致密封及轴承损坏,影响系统稳定运行,甚至造成事故。喘振不仅是离心式压缩机损坏的主要原因,还是诸多化工事故的诱因。本文针对喘振发生的原因和和如何避免喘振进行了探讨。     

天然气压缩机防喘振研究

喘振是离心式压缩机运行中的常见故障之一,喘振的发生将对压缩机产生危害,同时对生产系统的安全运行带来不利影响。防喘控制系统的设计能防止喘振的发生,达到压缩机平稳正常运行的目的。通过对喘振的形成及危害的分析,在压缩机的设计中引入防喘控制系统的设计,能有效避免喘振的发生,从而找到一种有效解决喘振的方法,为工程设计提供参考和借鉴。     

压缩机防喘振的两种方法

一、离心式压缩机喘振的原因 喘振是离心式压缩机的固有特性。产生喘振的原因首先得从对象特性上找。从图1中可见压缩机的压缩比P2／P1与流量Q的曲线上都有一个P2／P1值的最高点。在此点右面的曲线上工作，压缩机是稳定的。在曲线左面低流量范围内，由于气体的可压缩性，产生了一个不稳定状态。当流量逐渐减小到喘振线时，一旦压缩比下降，使流量进一步减小，     

离心式压缩机的喘振原因及控制策略探究

离心式压缩机在化工生产中具有十分重要的作用,它是化工生产中使用得最为广泛的一种设备。其工艺要求很高,造价昂贵,且相对工作介质是气体,具有运行周期长、故障率低、流速高、流量大的特点。但是离心式压缩机却拥有临界喘振的先天特性,需要在生产过程中规范操作、严格要求,才能够有效的防治喘振的出现,从而确保系统的有效运转。为此,文章对离心式压缩机的喘振原因及控制策略展开探究。     

离心式压缩机防喘振控制设计探讨

在化工企业生产过程中对于离心式压缩机的应用较为广泛,考虑到离心式压缩机容易出现喘振以及稳定工况区相对较窄的问题,文章从离心式压缩机的喘振问题和预防喘振问题出现的方向出发,对防止离心式压缩机发生喘振问题中关于冷热回流的相关设计方案加以分析,并且针对性的提出自以为相对有效的方案。     

分析离心式压缩机喘振的原因及其解决方法探析

随着我国工业发展脚步的不断加快,离心式压缩机在工业中也得到了越来越广泛的应用。起初,离心式压缩机的应用仅仅局限在各种大型的化工厂,随着技术人员对压缩机关键技术的不断研制,截止到目前为止,离心式压缩机在很多场合都取代了往复压缩机。虽然如此,在其使用的过程中,却仍然会出现喘振的情况,影响机器的正常使用。本文通过对离心式压缩机出现喘振的原因进行分析,并在此基础上采取科学合理的办法将这种问题解决。     

离心压缩机的防喘振控制措施

离心式压缩机是化工行业不可缺少的设备之一,获得广泛应用,尤其是现代石化企业生产中,在气体的压缩与输送中起着不可或缺的作用。例如在PDH丙烷脱氢制丙烯项目中,产品气体压缩机就是一台大型离心式压缩机。离心压缩机的使用经常会出现喘振的现象,难以保证离心压缩机的运行效果,需要认真做好离心式压缩机的防喘振控制。文章对离心压缩机的防喘振控制措施进行探讨。     

连续重整装置离心压缩机喘振故障分析

3台离心压缩机串联运行,2 d内出现防喘振现象3次。根据DCS数据,发现故障发生时均为同一台机组最先出现防喘振现象。分析压缩机的喘振现象,提出解决方案。     

综合控制系统在压缩机防喘振控制中的应用

压缩机在化工行业中扮演着重要的角色，然而在压缩机的运行过程中，经常会出现喘振现象，会给压缩机造成严重的危害，通过压缩机防喘振控制系统的完善，可以使压缩机得到有效的保护，避免浪费，具有良好的经济效益和技术优势。     

机组喘振后转子状况诊断方法

石化系统所用大型离心压缩机组的防喘振设计主要用于开停车过程或工艺流量缓慢变化工况,以保证最小流量为原则,正常运行时一般不会发生喘振。但由于工艺波动引起流量急剧变化,受防喘振阀的开闭响应时间所限,当其动作灵敏度不及流量的急剧变化时,便极易发生喘振,从而导致转子受损。现以芳烃装置的BCL453离心压缩机为例,阐述几种判别转子状况的方法。     

富气压缩机喘振控制及优化

介绍催化裂化装置富气压缩机喘振系统的结构,喘振控制器各种曲线的功能。针对应用中出现的问题,对喘振控制系统进行优化。     

HL9—080—6三级透平压缩机喘振故障处理

制氧系统中HL9—080—6三级透平压缩机与制氧系统联运后,加载、卸载和喘振频繁,给定参数错误,存在两套调节系统是引发故障的原因。     

石油化工离心压缩机防喘振控制器的制备应用

针对离心式喘振影响正常工作的问题,运用折线函数确定防喘振线及比例增益的自整定运算,用HY1054模块控制循环阀的快开慢关,实现离心式压缩机在线运行防喘振控制,防喘振功能在CS3000系统中能实现,运行效果良好。     

离心式压缩机的喘振及预防

离心式压缩机发生喘振时，转子及定子元件受交变应力，级间压力失调引起的强烈振动，使密封及轴承损坏，甚至发生转子与定子元件相碰、压送的气体外泄、引起爆炸等恶性事故。因此，离心式压缩机严禁在喘振区域内运行。     

基于RCM的离心式压缩机维修策略研究

离心式压缩机是输气管道的动力设备，其安全平稳运行对于管道完整性管理的意义至关重要。在梳理以可靠性为中心的维修技术（RCM）实施步骤的基础上，确定压缩机各部件的风险等级和维修方式，根据实际部件寿命数据，利用三参数威布尔分布拟合相关部件的可靠度。结果表明：压缩机喘振和润滑油过滤器前后压差过大的风险等级较高，应给予足够重视；当可靠度为0.9时，防喘振阀门和润滑油过滤器的维修工作周期分别约为194天和102天；RCM评估实现了压缩机经济性与可靠性的最优化。     

离心式压缩机的喘振及防喘振控制分析

离心式压缩机和其他类型的压缩机相比较,它具有体积较小,流量比较大、正常状态下运行效率较高,最主要的是对它的维修及保养非常方便且简单等优点。因此,在现代工业生产中已经广泛应用离心式压缩机。但是,在实际应用中,由于离心式压缩机本身对气体的压力、流量发生的变化非常敏感,因此,在实际应用过程中离心式压缩机会发生喘振现象。