磨辊装配方法的经验与磨辊装置设计优化

对雷蒙磨磨辊的部分零部件的设计进行优化探讨,雷蒙磨粉机的磨辊轴承和油封容易损坏,需要经常更换,但磨辊存在设计不合理,导致更换工作费时费力,需要从零件设计着手进行改进。以理论指导与维修实践相结合,研究和探讨雷蒙磨磨辊的装配方法,介绍磨辊装配工具的制作方法,提高工作效率,降低劳动成本。     

型钢生产线轧机立辊拆除装置研制方法

通过对型钢生产线万能模式轧制时,机架立辊在线受到损坏或立辊拆除困难时,立辊从立辊盒子里如何拆除的问题研究。着力于拆除装置的设计,使用原理,操作过程,从根本上解决型钢生产线立辊的拆除问题。     

矿渣立磨磨辊轴承故障分析及维修探讨

磨辊是立磨关键性研磨部件,磨辊轴承又是磨辊的核心构件,其运行状态的好坏直接关系到磨辊的安全性和可靠性。针对JLMSK1-46.4型矿渣立磨磨辊轴承在实际生产运行中频繁出现意外损坏的情况,进行原因分析总结,给出维修改进措施,保障其实际应用寿命,同时也实现了立磨维修成本的降低。     

改进立磨磨辊测温热电阻

<正>1.问题MLS3626型生料立磨,采用WZPK-335/PT100型铠装热电阻,长度5 m,直接插入磨辊中心轴承内1 m进行磨辊测温,热电阻端子引出线由电缆通过磨壁测温孔引出。受磨辊上下移动及磨内负压和物料的双重磨损影响,设备极易出现热电阻开路、短路和温度波动等故障,导致立磨温度连锁跳停。参考2009年《水泥》杂志第9期《对立磨辊测温热电阻的改造》一文进行改进,取得一定效果,但使用2月左右,问题复现,严重影响生料立磨正常运行。2.改进     

奥宇可鑫修复技术专版№5奥宇可鑫修复技术应用实例

一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180～190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…     

瓦楞辊材质及其性能的研究

前言瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的核心部件。瓦楞辊分上瓦楞辊和下瓦楞辊 ,上下辊面均为齿形 ,两辊配对啮合装配。瓦楞芯纸的楞形是靠热压成形的 ,为加热方便 ,上下瓦楞辊都做成空腔。工作时 ,辊空腔内充入高压高温气体。两辊间输入中间物—平板原纸 ,经过滚压热熨成型瓦楞纸板。瓦楞辊磨损比较快 ,使用一段时间后 ,楞形就会改变 ,使加工出来的瓦楞纸板厚度变薄 ,从而降低纸板抗压强度和影响瓦楞纸板的质量。为保证瓦楞辊的硬度和耐磨性 ,国内外瓦楞辊制造厂常采用３５ＣｒＭｏ钢或４２ＣｒＭｏ钢作瓦楞辊的材质 ,然后进行中频淬火。照这样加工…     

不锈钢焊管立辊群孔型的改进设计

不锈钢焊管属于薄壁管,由于生产中立辊群处立辊孔型不合理,造成管坯表面出现划痕,调试时需对立辊孔型进行修形以满足管坯表面质量要求。针对立辊群处存在的问题,将影响因素进行分析量化,形成合理的计算表达式,建立符合实际变形要求的新孔型结构。     

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究

从粗轧机牌坊两侧刚度差异、粗轧机牌坊间隙过大、侧导板不对中、立辊不对中以及轧机调整量不合适5个方面,对导致镰刀弯的相关要素进行分析。从温度控制、调整牌坊两侧的刚度、加强对牌坊的管理与维护、完善侧导板与立辊的对中性以及加强对工作人员的培训5个方面给出具体解决对策。     

厌氧胶修复轧辊研伤

铝箔轧制生产线使用的轧辊失效形式有两类,一类以工作辊为主的辊面缺陷即表面硬度不均,硬度偏低,表层剥落。另一类以精轧支承辊为主的辊颈研伤。我们经过不断探索和实践,找到一种快捷修复轧辊辊颈研伤的方法——厌氧胶粘合法。 粘接装配是靠存在于两配合表面的粘接力来固定零件。当包容件和被包容件承受载荷时,抵抗这个力的大小取决于胶粘剂的自身强度和粘接面积。根据原始设计的过盈量大小来导出轧辊工作时轴承内套与轧辊间所能传递     

冷轧平整机测速系统改造

济南钢铁有限公司冷轧单机架四辊平整机由德国SMS公司设计,机架前装配一对大直径张力辊,机架后是一个导向辊。平整机组采用ABB公司传动系统和SMS公司基础自动化控制系统,其中恒延伸率控制系统是国际先进和成熟技术。由于平整轧制压缩比很小,检测较困难,因此使用与压缩比成正比的带钢长度变化,即延伸率表示带钢变形程度。平整机组采用增量型旋转编码器检测轧机出、入口带钢速度后计算实际延伸率,因此速度测量的准确性直接影响延伸率控制的精确性和稳定性。     

双机架轧机工作辊换辊系统优化改造

针对轧机工作辊换辊系统工作过程存在的主要问题,进行深入分析研究,对换辊系统实施优化改造,取得良好效果。     

HC轧机板形控制机能的理论与实验研究

本文通过理论和实验研究了 HC 轧机的横向刚度无限大特性以及中间辊移动的板形控制功能等一系列问题,采用优化方法计算了中间辊移动量与工作辊弯辊力有最佳配合.为 HC 轧机的研制,推广及使用提供了理论基础.     

高线Φ400mm轧机防漏技术优化设计

为防止氧化铁皮和冷却水进入轧机辊箱,影响辊缝的调节,对唐钢高线Ф400mm立式轧机的防漏技术进行优化,使轧机事故减少,使用成本降低。     

基于有限元分析的重型机床轻量化设计方法

以常规配置12.5 m双柱立车整机为有限元分析研究对象,通过多次分析计算,将逐级机床装配体刚度对切削过程中刀尖变形做差得出各大件单独对整机切削刚度影响的贡献值,有针对性地降低大件质量。对优化前后模型进行模态分析,验证机床动态参数指标。结果显示,该方法可以有效对重型机床大件进行减重,对重型机床的轻量化设计有一定指导意义。     

双机器人协同鼠标装配末端夹具的设计

介绍基于Robot Studio的双机器人协同鼠标装配末端夹具设计,以双工业机器人协同装配鼠标作为研究对象,对末端夹具进行改进设计,解决了双工业机器人协同过程中产生的路径优化和装配效率问题。     

重卷分卷机组带钢跑偏分析及处理

分析重卷分卷机组带钢跑偏原因,从夹送辊、张紧辊、圆盘剪、带钢对中系统等直接引起带钢跑偏的设备入手,制定相应纠偏措施,优化工艺参数,彻底解决了带钢跑偏的问题。     

酸轧线辊子断裂分析及优化

针对某机组张力辊发生断裂失效故障,介绍事故处理经过以及辊子的结构,对该辊子的断裂原因进行详细分析。通过对辊子传动侧腹板与辊筒受力分析,得出在交变载荷下,腹板与辊筒之间容易断裂,同时用ANSYS软件分析了辊子的变形及应力情况,把腹板的厚度和腹板距辊筒长度中心线的距离作为变量,通过优化参数,找到辊子变形和受力最小的最优变量值。     

输送机平带的跑边与调整

平带输送机在输送物料过程中因平带跑边而造成撕裂损坏的情况时有出现。最初曾使用立辊挡住平带两边来防止,其结构与安装调整虽简单,但因是强制性的,易损坏平带。后采用了引进项目的新技术——双向螺旋橡胶托辊(见示意图)。由于该辊在工作时产生螺旋力,起着稳定平带控制跑边的作用。另外,还将平带     

套印不准的分析与处理技巧

在凹版印刷中，套印不准是经常遇到的问题，因为影响它的因素很多，常常使得操作工或维修工处理起来感到很棘手。但是任何问题都有它的规律性，只要抓住影响它的关键因素，问题就能很快得到解决。根据笔者多年的维修经验，套印不准的问题一般可从以下几方面去分析处理： 　　1.压印胶辊的硬度是否适中 ?一般在 70－ 75邵氏度之间；另外要检查一下胶辊的表面是否整洁 ?尤其是两端看有无发涨现象，应根据情况定期将胶辊磨一遍。 　　2.版辊轴如果发生弯曲或与版辊装配得不好，会出现跳动，严重者将影响到套色精度；印刷前一般应对装配好的版辊…     

油气润滑在冷轧平整机的应用

油气润滑工作原理、组成及作用,油气润滑在平整机支承辊应用中各种关键参数的优化与设定。