T6925/1镗铣床加工平面出现接刀台故障

检测T6925/1镗铣床各轴精度,判断机床状态。通过数据分析,查找出镗铣床用角铣头加工工件平面出现接刀台的故障原因,是由于机床工装工具引起的故障。     

X6240万能回转头铣床冷却油泵控制改进

该铣床为北京第一机床厂X63W的更新换代产品。悬梁前端装置有万能铣头,卧、立铣头分别采用独立电机控制,有诸多优点。该设计采用JRO-20/3 0.5A热继电器及HZ10-10/3J转换开关控制0.125W油泵电机,虽然在线路总体设计上能对油泵过载等作出反应(即油泵堵转不出油时能切断进给电机控制回路,避免无油进刀造成铣刀烧损及工件报废),但对油泵电机本身却缺乏有效保护,发生故障时不能自动切断油泵     

直角铣头的故障维修

直角铣头作为机床的重要附件,具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长、加工范围大等特点。通过实际案例,给出直角铣头的故障排查方法和处理措施。     

利用PLC接口信号显示端口排除换刀器故障

MHSOOC铣加工中心，立卧转换式工作头，双夹式自动换刀器，4 1轴联动，自诊断功能较完备。液压手臂式双夹自动换刀器，换刀动作复杂。换刀器故障占机床故障总数的10％。该机床设置了换刀故障解救指令M77，同时在显示屏上开出了接口状态显示窗口IOB，为PLC范围内的故障诊断创造了方便条件。     

数控机床无报警故障维修方法

机床结构对精度的影响以及机床无报警故障维修的注意事项。     

米克朗UMC600镗铣加工中心维修

瑞士米克朗UMC60 0立卧转换万能镗铣加工中心出现爬行现象 ,爬行幅度为 0 .0 4mm以上 ,机床有较强振动 ,已无法保证产品加工精度。经联系米克朗中国办事处答复报价为人工费 14 480元 ,材料费、更换零件费、从瑞士至中国的运输费、各种税及清关费另行计算。总价约为 5～ 10万元左右 ,且零件从瑞士进口 ,时间最快为 3周。因厂里生产任务较重 ,决定自行解决爬行故障。经仔细分析 ,初步确定引起故障有两个原因 :1 Z轴压板变形 ,至使配合间隙变小 ,无法建立润滑油膜 ,干摩擦 ,导致爬行。2 Z轴调整垫铁变形 ,导致同样结果。对Z轴的压板进行了…     

自动车床常见故障的原因分析及其消除方法

自动车床的结构比较复杂,传动系统互相牵连,因此,设备发生故障时其原因不易查找。针对上述情况,我们组织有实际经验的技师和技术人员整理了本文,对及时排除设备故障起到了指导作用。现将整理情况和具体内容介绍如下,供从事自动车床维修的工人和技术人员参考。多轴自动车床多轴自动车床常见的各种故障,大致可归纳为两类:第一类是机床运转方面的,如分配轴、车头轴和运屑器等不能正常运转;第二类是加工件的尺寸和精度不稳定。下面介绍如何判断上述故障的原因。1.机床不能正常运转当分配轴在某一位置发生障碍时,先将其     

高精度电主轴维修工艺

电主轴是高速数控机床的核心部件,具有结构复杂、精度高、振动小等特点。通过维修实例,给出立卧转换加工中心电主轴拆装、轴承预紧及修复后精度的检测与调整方法。     

数控系统的设定点交换功能在XHZ2316A中的应用

西门子840D数控系统的设定点交换功能在数控龙门机床中的应用,分析机床铣头的机械结构、控制原理、软硬件配置及硬件连接;给出相关的参数设置及实现设定点交换功的PLC程序。     

数控龙门式加工中心AAC铣头库故障处理

数控龙门式加工中心的AAC铣头库的旋转动作通过FANUC-β伺服放大器控制,此装置因某些原因发生报警时,AAC头库的旋转动作停止、报警信号(AL信号)被送到机床的PMC单元,同时主操作板盘的LCD画面上显示警告信息。     

石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修若干工艺要点

文章阐述了加氢裂化高压螺纹锁紧环换热器密封结构和原理,分析了在实际运行过程中可能存在的换热器泄漏原因、以及检修作业中的故障处理,总结了高压螺纹锁紧环换热器在检修、使用过程中需注意的事项。     

龙门移动式数控铣床液压系统故障分析

一台法国forest-line龙门移动式数控铣床，主机分为床身和龙门两部分，其中X轴，龙门纵向移动（行程10m）；Y轴，主轴箱滑枕通过滚珠丝杠在龙门上横向移动（行程2．4m）；Z轴，主轴箱在滑枕上垂直运动（行程0．96m）；A轴，铣头绕相对于与X轴平行的纵向旋转3570，定位精度2．50；C轴，绕相对Z轴平行的垂直方向旋转。液压控制系统分为龙门夹紧、铣头A、C轴夹紧和放松、主轴箱平衡油路、刀具放松、主轴高低速转换五条并联回路。使用中出现以下故障：     

YCM-90HVA立卧转换加工中心故障处理

一台YCM-90HVA立卧转换加工中心,系统为FANUC18M,在使用过程中,突然出现1033 HEAD NOT INPOSITION报警,即头部未定位报警. 该故障分两种方式处理:①转头到位,信号不能检测.则调整检测开关,使X1010.4=1(卧式信号检测)或X1010.2=1(立式信号检测),按复位开关,报警信号即可消除.     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

C-3000村田多工位冲床系统参数安装

<正>C-3000村田数控多工位冲床(1996年生产),近几年来,机床的许多电器元件相继出现故障。机床采用FANUC系统,数控部分由电源PSU板、FS16B主板、MMC-III板、I/O输入输出板组成。因锂电池安装在电源PSU板上,当电源板损坏需维修或拔出FS16B主板超过30 min后,主板上SRAM存储的系统数据就会丢失,一般会显示"910"等奇偶校验错故障,这时需要清除系统内存,重新安装系统参数。如果机床系统参数安装不准确,机床启动后,按复位键机床复位回参考点时,X、Y轴伺服电机刚开始能正常运动,等转盘自动旋转到旋转工位后,驱动啮合旋转离合器的气缸会轻轻抖     

大型机床横梁的变形及修复方法

横梁、立柱、工作台、床身、顶梁是组成大型龙门式机床的五大件,它们构成了机床的基础和骨架。机床的其它部件,在这些大件的导轨上移置和滑动(除顶梁外)。机床的工作精度,在很大程度上取决于这些大件的精度和刚度。龙门式机床——龙门刨床、龙门铣床、龙门磨床、龙门座标镗床等的横梁部件,由于:1.它在工作时承受复杂的空间载荷;2.结构和尺寸的限制,如跨度大等,使它的静刚度和动刚度均不理想;3.横梁导轨在经常使用的部位,由于刀架(或铣头)的重量和切削时扭转力矩的作用,使某些导轨面局部磨损。因而在制造时采取了必要的工艺措施,使某些导轨面具有精度储备量,相应地进行恢复或提高精度的大修时,也必须全面考虑这些问题。要为每台机床制定正确的修复工艺,尽量保证在修复过程中不至于返工。     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

开展故障诊断 促进设备管理现代化

机械设备经常发生的故障主要有两类:一类是材料机械性能下降而丧失工作能力的故障:另一类是零件的机械强度足够,但精度下降而造成的故障。前者为“破坏性故障”,其诊断为“破坏诊断”;后者为“精度性故障”,其诊断为“精度诊断”精度诊断是利用传感器把机床运动中的力效应、热效应、声效应等变成模拟信号,通过电子计算机或数据处理机得出某种图谱,并将其与标准图谱进行比较,进而找出机床的故障所在。这佯,便可改变以往的盲目拆机。我厂主要将“精度诊断”应用在以下三个方面:1.应用在机床大修工作中。机床解体前先进行诊断.针对存在的问题,通过分析找出     

水泥立磨故障诊断技术

使用水泥立磨生产粉末产品可以提高水泥生产的机械化程度,提高生产效率和产品质量。受工作强度和工作环境的影响,水泥立磨会出现一些故障,导致设备不能正常使用。以水泥立磨常见故障的诊断为重点,对故障进行多方面的分析并提出解决方案。     

SIEMENS 840D系统MMC故障排除

1 .MMC故障现象中国南车集团株洲电力机车厂转向架分厂XK2 414× 80型数控龙门镗铣床的SIEMENS 840D系统 ,MMC版本 3 .7。该机床在使用中发生如下故障 :机床上电 ,MMC硬件自检通过 ,MMC引导系统文件在显示“StartingMS -DOS……”之后光标闪烁几次就黑屏 ,几秒钟之后 ,MMC又重新上电、自检、引导系统文件、然后黑屏。MMC反复重启不能正常工作。2 .MMC故障分析先检查NCU部分 ,发现机床驱动模块能上电 ,机床基本动作正常 (例如 :各轴回参考点、点动进给 )。依据MMC与NCU相互独立工作的特性 ,可以判定故障在MMC部分 ,NCU…