湿式氨法脱硫装置的防腐机理与措施

文章对湿式氨法脱硫装置的防腐蚀形式进行研究,从湿式氨法脱硫工艺原理、湿式氨法脱硫装置的腐蚀机理及防腐蚀形式等方面进行分析。实践证明：结合湿式氨法脱硫装置的腐蚀原因,制定有效的防腐蚀对策,可延长脱硫装置的运行寿命,满足环境保护的要求。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

硫酸再生装置风机消音器腐蚀泄漏故障的处理

兰州石化公司炼油厂1.6万吨/年硫酸再生装置K-930和K-950风机出口、入口消音器在装置运行2个月后出现腐蚀泄漏故障。通过分析腐蚀机理及工艺条件,找到引起消音器腐蚀的主要原因,并提出相应的改进措施。对比改进前后装置的运行情况,得出改造后的效果以及对装置长周期运行的影响。     

脱硫吸收塔液位测量的几种方法

吸收塔液位在脱硫系统中是非常重要的参数,系统中循环泵、氧化风机、搅拌器等关键设备的连锁保护条件均与之直接关联,因此吸收塔液位测量数据的准确性及稳定性决定脱硫系统的稳定运行,也影响着与脱硫系统相关的其他工艺系统的安全运行。     

炼油装置加热炉烟气腐蚀及应对措施分析

延长炼油装置运行周期,对提高石油炼化效益有着现实意义。本文针对于烟气中硫化物引起的酸露点腐蚀问题,提出了优化炉管材质升级,以及工艺控制、维护检查等应对措施,以消除何种可能产生腐蚀的因素,确保加热炉长周期运行。     

己二胺废碱液在烟气脱硫中的应用研究

分析了钠钙双碱法脱硫的优缺点,针对其成本高的缺点,利用河南神马尼龙化工有限责任公司现有己二胺装置D-D360严生的废NaOH碱液做为钠钙双碱法的吸收剂,进行锅炉烟气脱硫,经相关部门检测,脱硫效率范围为90.5-92.8％.利用废NaOH碱液脱硫,不仅降低了脱硫剂的费用,而且可消除废NaOH碱液带来的污染.     

柴油加氢装置铵盐结晶问题分析与对策

结合近几年两套柴油加氢装置高压换热器结盐腐蚀情况,分析腐蚀原因主要有氯化铵垢下腐蚀、酸性水腐蚀及应力腐蚀开裂。根据分析原因,采取调整运行操作温度改变氯化铵结盐位置进行调整控制,目前高压换热器运行正常。同时通过绘制“腐蚀流程图”,编制“分类检查表”及“工艺防腐监测分析表”,制定“工艺防腐手册”等工作,建立具有针对性的工艺防腐蚀体系,保障装置的长周期安全平稳运行。     

产品精制装置碱液氧化及尾气脱臭部分工艺优化

我公司产品精制装置液化气纤维液膜脱硫醇装置,采用宁波中一石化科技有限公司的液化气液膜脱硫醇及碱液高效氧化再生工艺(简称LiFT-HR工艺),包括液膜碱洗脱硫醇、液膜水洗脱碱、碱液氧化再生和尾气脱硫处理部分。自装置运行以来,碱液氧化再生和尾气脱硫处理部分在生产过程中存在着碱液氧化再生分离塔和碱液汽提塔气体分布头易堵塞,碱液汽提塔压力波动,尾气烟囱带液,臭气浓度超标等一系列问题,造成装置操作不平稳。本文针对存在的问题进行分析,并提出优化措施。     

油气站场工艺管道智能化监控技术的研究与应用

针对油气站场工艺管道的腐蚀问题,为实时监控壁厚减薄状态,保证管道长周期运行,采用在线壁厚检测和化学分析相结合的方法建立腐蚀监测平台。首先施工期间建立数字化管道数据库和电子版单线图;其次选择有代表性的易腐蚀、易冲刷减薄部位,在管道外壁加装在线电磁超声测厚装置;再对每个腐蚀回路的介质和腐蚀产物进行化学分析。通过实时检测数据与数字化管道数据库的已知参数比对,自动计算出管道的腐蚀速率和剩余寿命。在某油气站场应用结果表明,管道运行3年期间,发现两处腐蚀减薄缺陷、一处冲刷减薄缺陷,均及时采取了应急处置措施。采用该技术可以防止腐蚀失效影响,保障油气站场工艺管道的长周期运行。     

MGGH烟气再热器腐蚀解决方案探讨

MGGH烟气再热器布置于湿法脱硫吸收塔出口或湿式电除尘器出口,但吸收塔出口或湿式电除尘器出口的烟气温度常在50℃左右,且湿度大,对烟气再热器的材料要求较高。例举某电厂MGGH烟气再热器腐蚀情况,分析再热器腐蚀的原因,并根据机组实际运行情况提出解决方案。     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

壳牌煤气化装置技术改造与工艺优化

介绍了壳牌煤气化装置的工艺特点,对制约煤气化装置长周期稳定运行因素的问题进行分析,通过对装置进行技术改造和工艺优化,使壳牌气化炉达到长周期稳定运行的目的。     

吸收塔浆液密度测量方式的优化与改进

正火电厂湿法脱硫工艺中吸收塔浆液密度的高低是运行监视的重要参数,它关系着整个脱硫系统的安全、经济运行。当前国家环保形势严峻,对火电厂烟气排放标准提出了更为严苛的要求,如果吸收塔浆液密度测量不准确,浆液密度偏高时会造成管道磨损泄露,设备停运;同时运行无法及时对吸收塔浆液工况进行调整,从而影响机组烟气达标排放。     

金象公司造气循环水用于锅炉烟气脱硫的技术改造

主要介绍了山西金象煤化工有限责任公司对锅炉钠钙双碱法脱硫装置进行改造,用造气循环水替代原有脱硫液对烟气进行脱硫,通过对比技改前后二氧化硫排放量及能源消耗情况,说明技改项目的实施达到了节能降耗的目的。     

金象公司造气循环水用于锅炉烟气脱硫的技术改造

主要介绍了山西金象煤化工有限责任公司对锅炉钠钙双碱法脱硫装置进行改造,用造气循环水替代原有脱硫液对烟气进行脱硫,通过对比技改前后二氧化硫排放量及能源消耗情况,说明技改项目的实施达到了节能降耗的目的。     

长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探索

国内炼油企业的装置运行周期与国外同类炼油企业相比,装置的长周期运行水平仍有不小的差距.总结目前炼油装置长周期运行现状和面临的挑战,分析非计划停工因素,着重从前期管理、腐蚀防护、检修维护、技术攻关等4个方面提出强化设备管理措施,提升长周期运行水平.     

石膏雨消除设计与优化

某发电厂2300MW机组脱硫装置采用AEE的喷淋塔石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术,按设计煤种脱硫率不小于95%设计.脱硫装置于2009年投入运行,在运行时,烟囱出口烟气出现携带石膏现象.经过充分调研,确定"石膏雨"问题主要因锅炉使用煤种与设计煤种不同,烟气量大于设计烟气流量引起吸收塔内除雾器流速过高,除雾器除雾效果达不到设计要求,且由于温度降低,析出含有石膏的浆液.拟在吸收塔上部扩径,增加除雾器区域面积,降低烟气流速,减少被带出除雾器石膏浆液雾滴;另外还在净烟道内加入300℃锅炉二次热风,经旁路烟道和烟囱混合提高烟温后排放,以解决"石膏雨"问题.     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化，炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理，加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀，优化“一脱三注”等一系列防护措施，确保装置安全稳定运行。     

加氢裂化装置节能对策探讨

加氢裂化原料逐渐重质化、劣质化,带来3种不利因素:一是腐蚀增加,尤其是氢气阀门内漏造成氢气浪费;二是易于结垢,对原料油高压换热器运行带来潜在的不利因素;三是燃料用量上升。因此重视和积极实施节能对策,对加氢裂化装置的长周期运转起着决定性的作用。文章对加氢裂化装置历年来采取的节能新技术、新装备和新举措进行了回顾总结。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的因素及措施分析

在苯乙烯的生产过程中,主要使用的抽提方法有丁二烯合成法、裂解汽油提抽蒸馏回收法等,这些方法的工艺独特。苯乙烯抽提装置是苯乙烯生产装置的重要组成部分,由于苯乙烯的生产特点,其需要长期运行,以确保苯乙烯生产的稳定性。但在实际运行过程中,有很多因素影响苯乙烯抽提装置的长周期运行。文章主要分析了苯乙烯抽提装置长周期运行的主要因素,并提出了针对性的措施,期望能够确保苯乙烯生产的正常运行