液环真空泵泵轴断裂原因分析及预防措施

文章主要分析了液环泵泵轴断裂的原因,通过力学性能、金相组织、断口微观形貌及能谱分析,确定泵轴为低应力高周疲劳断裂,而导致泵轴早期失效的主要原因是泵轴的热处理工艺不符合规范。据此提出了泵轴厂家应确保泵轴生产工艺,泵安装单位应提高安装质量,以此来保证泵的运行安全。     

渣浆泵寿命与正确使用的关系

1．停泵前关闭进水闸门并带清水停泵前关闭闸门并带清水,将管道内的物料带尽,避免停泵后物料在进料管及蜗壳内沉淀。否则有三种情况影响泵的寿命。（1）停泵后物料下沉,再次使用泵时不能启动。（2）停泵后虽能再次启动,但泵在启动中会产生较大晃动。这主要是沉淀的物料,造成水轮旋转中产生偏心力。（3）停泵后物料下沉造成泵进水管路被堵。     

消防稳压泵故障分析与处理

天然气处理站消防系统设置消防主泵和消防稳压泵,正常运行时,消防主泵处于"休眠待命"状态,消防管网压力由消防稳压泵维持。消防稳压泵故障将直接导致管网压力异常和主泵动作,必须及时处理。以某天然气处理站一次消防稳压泵故障进行分析,并提出相关建议。     

循环泵泵壳破裂原因分析

某热力公司在使用循环泵时,循环泵发生泵壳破裂事故。通过对发生破裂的泵壳进行外观检查、力学性能试验分析、硬度试验分析、金相显微组织分析和泵壳强度有限元分析,结果表明泵壳材料金相组织中的不良石墨形态分布,泵壳铸件存在疏松缺陷,对泵壳力学性能产生不利影响;泵壳材料的抗拉强度小于HT250材料抗拉强度,不满足标准规定的HT250材料的抗拉强度要求;泵壳材料不满足泵的使用工况;以上因素导致泵壳运行时发生破裂。     

探析新井下泵及检泵施工

新井下泵及检泵施工作业是确保油田产能的关键,要做好检泵施工与问题排除,以提升产量与效益。本文分析了新井下泵及检泵施工内容与原因,探讨了施工问题与对策,希望能为检泵作业顺利进行提供参考。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

聚表剂驱注聚泵后粘度偏低原因分析及治理

针对X聚表剂驱注聚泵泵后母液粘度低的问题,本文主要研究了泵后高压取样器、泵前过滤器、泵阀对注入泵泵后母液粘度偏低的影响情况,根据影响因素的分析结果,确定了相应的治理方法。     

TDM200-160×12型高压水泵泵芯定位方式改造

焦化装置TDM200-160×12型高压水泵大修后试运期间出现异常声音,同时泵轴振动达到报警值,泵组被迫紧急停机。解体检查发现泵芯轴向定位碟簧发生塑性变形,造成泵芯定位失准。针对问题,对泵芯定位方式进行改造,达到泵组运行平稳、满足生产要求的目的。     

解决罗茨真空泵添加润滑油停机问题

型号分别为ZJP-1200B和ZJP-600B罗茨泵组,每次添加机油都须停车,影响生产。从结构中可以发现,同步导向齿轮箱与罗茨泵泵腔是通过内部的油封来密封的,罗茨泵运转后在泵腔内形成一定的真空度,齿轮箱与泵腔会产生压差,在压差的作用下润滑油会顺着油封进入泵腔,只有当齿轮箱与泵腔内的压力平衡时,润滑油才会停止进入。     

关于油井合理检泵时机的探讨

油井在生产过程中,由于漏失的存在,造成泵效降低。为了提高泵效,增加产量,需要进行检泵作业。但漏失到什么时候检泵比较合理,还没有明确的计算方法,本文针对不同的目标即产油量最大化、经济效益最大化、检泵周期最大化,确定了不同的检泵时机计算方法,对漏失检泵合理时机的确定有一定的指导意义。     

自制纸浆泵

造纸生产中 ,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵 ,由于纸纤维和不可溶解颗粒填料的影响 ,泵经常堵塞或密封件磨损 ,造成轴承损坏 ,电机超负荷运行。自制一种纸浆泵 (图 1) ,取消电机与泵体之间轴承、轴套、压盖等一系列复杂装置。泵轴一端与电机联轴器连接 ,另一端用尼龙套辅助支撑。由于泵轴长度减少了一半以上 ,增强了泵轮转动的稳定性 ,排除了轴承损坏的不利因素。浆泵一般使用半开式泵轮 ,为了解决泵轮叶片的轴向磨损问题 ,泵轮材料用不锈钢制作 ,叶片磨损后 ,在泵轮背面加入适量垫片 (垫片厚度根据磨损量而定 ) …     

地面驱动螺杆泵优化设计技术的研究应用

螺杆泵油井生产系统设计的任务是在满足由油井供液能力所确定的产量的前提下确定下泵深度、选择泵型和工作参数,使效率最高和能耗最小。求解时分别以井口压力和油藏压力为起点计算泵的排出压力和入口压力,根据产量按选定泵型后,根据修正后的特性曲线和设计排量求出泵的实际扬程、功率和效率。利用泵两端的压差和泵的单级扬程可计算出泵的泵排量、泵效率和功率等。计算机优化设计中,把获得规定泵口压力下的最高产量和最低能耗为设计目标,并获得螺杆泵机组工作参数和工况指标等参数。     

几种低比转速泵在石化装置的应用分析

近年来,随着中国石油化工行业的快速发展,为了适应小流量高扬程的工艺需要,低比转数泵得到了快速的发展。目前,我国现有可以满足小流量高扬程的泵主要有多级离心泵,高速泵及旋壳泵等。通过分析对比每种低比转数泵的优缺点、结构特点,分析每种泵的适应工况,选择合适的低比转数泵,在保证效率的同时节省费用。     

高速泵油压联锁保护改进

分析高速泵故障原因,在DCS对高速泵油压联锁保护进行改进,增加高速泵启动时的联锁控制,实现高速泵安全运行。     

基于智能唤醒算法的泵机设备状态监测系统设计

为解决传统监测系统无法实现对泵机设备多种运行状态参数测量的问题,开展泵机设备状态监测系统设计。硬件设计包括设计温度传感器、振动传感器,软件设计包括基于智能唤醒算法监测泵机设备状态信号,在此基础上,完成对泵机设备异常运行状态的报警。将其应用于实际泵机设备运行环境中,可实现对泵机设备温度和振动参数的准确测量,能够对泵机设备运行状态进行实时监测。     

炼油装置中泵的管道设计与安装

对炼油装置生产来说,泵是炼制过程中重要的设备之一,也是炼制过程中普遍使用的设备之一。装置中泵的稳定运行是装置的安全平稳运行主要环节。而和泵直接相连的管道对泵的稳定运行有较大的影响。因此为了保障装置生产的安全性、稳定性就需要在设计中更加重视泵的管道设计。文章对炼油装置泵的管道设计过程中应注意问题进行了阐述,同时对泵的操作与泵的管道施工安装做了简要介绍,以便在管道设计过程中做出综合考虑,避免有可能影响泵稳定运行的问题出现。     

电脱进料泵运行时率高的影响因素及对策探究

渤海某平台原油处理流程电脱进料泵长时间满频运行,长期处于无泵备用的状态。为改善现状,以减少电脱进料泵的总运行时间为目的,对电脱进料泵泵效的影响因素展开分析,并提出解决对策。     

机泵机械密封泄漏的原因及解决策略

机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大。加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转。针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义。     

化工用泵机械密封泄漏与检修问题

化工生产中经常需要检修泵,化工用泵经常采用机械密封,化工用泵的密封性对整个化工生产十分重要。研究化工用泵机械密封泄漏与检修问题。     

HFETR一次水事故泵更换工艺

为了满足现行相关法规要求,需对一次水事故泵进行更换。事故泵更换涉及了事故泵的设计、制造、试验、拆除、安装和调试等内容,依据原事故泵的尺寸与性能参数进行设计,优化叶轮,对样机进行了水压试验、耐久试验、气蚀试验、抗震分析和抗震鉴定,相关试验结果与原事故泵进行对比,在HFETR厂房对事故泵进行了拆除和安装。安装后对事故泵进行了单体调试和综合调试,试验结果证实更换后一次水事故泵性能得到了提高,并且满足相关法规要求。