汽轮发电机组半波振动处理

利用HG-8904c便携式状态检测仪,对12MW汽轮发电机组轴承半波振动问题进行现场监测、分析,采取有效的措施,解决了困扰机组无法满负荷运行的故障。     

状态监测技术在机泵轴承故障诊断中的应用

使用状态监测技术分析某装置预加氢进料泵,发现设备运行劣化。通过频谱分析,认为该设备存在轴承故障。采取检修、更换轴承的修复方案,使得该设备恢复使用要求。     

轴承振动故障分析

采用状态监测技术,对旋转设备轴承故障进行振动分析,找出主要原因是不对中引起的,采取措施消除了故障。     

昆山祺迈对于风机振动原因分析

<正>昆山祺迈测控设备有限公司(Kim-Mac Pre Dictive Maintenance,简称KMPd M)是全球设备状态监测和预知保养领域里一支锐意进取的新力量,经过30余年的快速发展,已经成长为该领域公认的新一代市场和技术领跑者之一。KMPd M通过长期采用振动检测仪器,如振动和轴承状态检测仪VIB05、机械状态分析仪VIB07、振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II,对     

固化炉排气风机轴承的故障诊断和处理

通过对风机的振动监测结合频谱分析,诊断故障为轴承外圈存在缺陷,为设备状态维修提供了必要的依据。     

离心泵故障诊断的三个实例

造成离心泵故障原因多种多样,常见的就有不平衡、不对中、轴承缺陷、结构共振、配管应力、动静摩擦、部件松动、联轴节故障、汽蚀等。发生故障时,即使一个现场经验丰富的设备人员,也很难快速地查清故障原因,但如运用设备状态监测和故障诊断技术,就能解决上述问题。现以三个实例说明运用设备状态监测和故障诊断技术,快速查找离心泵故障原因的过程,使用     

滚动轴承常见故障分析及维护

滚动轴承是旋转机械中的重要零件,在机械领域有着广泛应用,其状态是否良好直接影响设备的运转率。从理论和实践的角度,阐述滚动轴承的常见故障,并对故障的原因进行分析,提出对轴承的运行状态检测方法和合理维护建议,从而延长轴承的运行周期。     

地铁大型轴流风机故障诊断系统研究及应用

北京地铁立项引入地铁大型轴流风机在线故障诊断系统进行由定期大修到状态维修可行性研究,针对轴流风机电机轴承、电机松动、叶轮动不平衡故障诊断实例表明,诊断系统能准确确定故障部位、故障零件和故障程度,并对可能危害安全的零部件发出预警和报警,提供早期维修依据。     

双级动调轴流引风机动叶调节失控故障分析及处理

通过对双级动调轴流引风机液压缸反馈轴承失效的机理进行分析,能够快速和准确判断故障原因,并采取恰当的措施,及时消除设备异常,确保机组安全稳定运行。为准确判断及时处理风机动叶调节失控故障提供帮助,同时为下一步杜绝此类故障提出改进思路。     

状态监测及故障分析系统在主轧线设备的应用

主轧线的电机、减速机为轧钢生产线重点控制设备，但日常点检参数不能全面体现出设备的技术状态，无法分析轴承早期故障状态，容易造成突然停机、形成设备事故。为有效监控设备运行的关键数据，及时掌握设备劣化趋势，并为预知维修提供依据和技术支持，配置了设备状态监测及故障分析专家系统。     

起重机轴承振动检测研究

起重机大车轴承故障前期,很难在日常点检中发现,运用轴承振动监测与智能诊断系统制订起重机轴承故障检测与诊断方案,了解和掌握轴承运行状态,可及早发现故障。     

神华准能煤矿吊斗铲故障诊断分析

吊斗铲工作时的重载电机和齿轮箱时刻处于较大变载荷工况下,利用AMS(CSI)2140振动分析仪对吊斗铲进行振动信号的数据采集和设备状态分析,可以得到轴承故障的冲击特征,准确诊断吊斗铲运行状态,防止设备非计划性停机,提高设备运行的可靠性。     

积极推广设备诊断新技术——北京市设备开发调剂公司召开CMJ-1型冲击脉冲计用户座谈会

北京市设备开发调剂公司于一九八六年十一月二十五日至二十七日,在京召开 CMJ-1型冲击脉冲计的东北、华北地区用户座谈会。有近二十家厂矿、企业的设备部门负责人参加了会议。北京市设备开发调剂公司受中国、北京市设备管理协会的委托,自一九八五年底开展设备故障诊断新技术、新产品的推广工作以来,目前和一百五十余家企业建立了联系,在宣传、推广有关新技术、新产品,举办技术讲座、产品销后服务等方面取得了一定的成效。其中,航空工业部长江科学仪器厂生产的轴承故障检测仪——CMJ-1型冲击脉冲计,仅北方地区就有近百家企业购置使用。在座谈会中,与会代表对目前我国设备管理现状,以及如何提高设备状态监测水平发表了看法,一致认为传统的维修方式在某些方面已不适应生产的发展,要逐步推广现代设备管理的手段,应用先进的检测仪器势在必行。参加座谈会的代表对 CMJ-1型冲击脉冲计的使用效果交流了经验,认为该检测仪在国内尚属一种新     

状态监测软件的集成应用

利用动设备状态监测软件开放性的集成功能，进行二次开发，设计编制数据变换程序系统，将来自分散型控制系统（DCS）的温度、电流、压力等动设备的过程参数引人到状态监测软件中，使故障分析工程师能利用多种现场数据综合判定设备的故障来源，更有效地做到预测维修。     

钻井设备轴承损坏原因分析

钻井设备修理中,轴承作为设备正常运转不可缺少的基础部件之一,轴承的运行状况直接影响主机的正常运转。进而影响到钻井进尺和井下安全。轴承故障或轴承损坏已经占到了设备修理的主要原因。     

用AE法诊断低速滚动轴承

一、前言 低速旋转设备通常大多数是大型、重要设备。由于设备的突发故障而停机,给工厂造成的停工损失很大。 此外,因为是大型设备,轴承所承受的负载也大。轴承使用到损坏时,机器损伤的部位不仅限于轴承本身,而其它零件,如主轴的损伤、变形和破损,以及由于破片的落入以致损坏齿轮,这种造成二次损伤的情况也不少。 我们旭化成公司也不例外。在石油化学工厂中,溶融状态的聚合物搅拌机、挤压机或者树脂车间和纤     

空分三大机组轴承支座振动高故障分析及处理

针对三大机组轴承支座在运行中因轴振高而跳车的故障,参照机组实时状态监测（S8000）数据展开分析,并通过有效的分析及改进措施,最终成功解决设备运行难题。     

尖峰能量谱技术用于滚动轴承故障诊断

离心式机泵的滚动轴承故障占转动设备故障的40%以上,而且该种故障产生的危害和后果又是十分严重的,因此对于轴承故障的分析与判断显得尤为重要.中油大港石化分公司采用美国罗克韦振动尖峰能量谱技术对轴承故障进行诊断分析,积累了一些经验和案例.对于轴承故障的判断准确率达到了95%以上,在生产中避免了轴承故障的发生.     

润滑不良引发平盘过滤机中心轴承故障

平盘过滤机中心平面轴承损坏故障及故障原因,提出治理平盘漏液、定期检查中心轴承油路状况、定期使用干油枪往中心轴承内部注油、调整润滑点的供油量、加强设备点巡检力度等防范措施.     

基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。