离心泵常见故障排除方法

1.运行时轴承过热水泵在运行中,如果用手去摸水泵轴承盖部位有烫手的感觉,说明轴承部位存在故障。一般应拆开联轴节,调整泵轴与电机轴的同轴度。检查泵和电机轴承润滑情况,要及时注油。及时更换磨损严重的轴承。对于皮带传动,若皮带过紧,应适度调整。     

对设备安装与验收若干工作的综述（续）

5．对中性安装 许多设备的传动系统均由若干个传动轴线组成。例如：电机轴端安装的联轴节与减速器高速轴端安装的联轴节,组成第一个传动轴线;减速器低速轴端安装的联轴节又与其他部件的联轴节组成第二个传动轴线。这些传动轴线上的零件,在安装时要使轴线重合,即对中性。其目的有两个：     

尿素高压氨泵事故分析及预防措施

<正>HMP-5112卧式离心泵,SUNDSTAND(美)制造,2级,叶轮直径1级134.22 mm,2级163.876 mm,流量40~98 m3/h,净吸入压头80.2 m,进口温度40℃,进口压力2.26 MPa,出口压力22.3 MPa,最大功率1230 kW,电机转数2960 r/min,泵转数20445 r/min,齿速比6.9,输出压头3550 m。(1)P101A断轴烧瓦及齿轮断齿。P101A启动运行1 h后,主控发现泵电流和压力波动,振值、位移异常,现场发现泵输入轴端轴承冒烟,立即停泵,同时泵输入轴联轴节与泵脱离甩到地     

影响液压泵使用寿命的几个因素

1.元件 (1)联轴器.液压泵通常用联轴器连接动力轴,若泵与联轴器同轴度超标,运转时会产生振动和噪声,影响泵的使用寿命. (2)液压油箱.油箱容量.对移动式设备,一般取泵最大流量的2～3倍,固定式设备取3～4倍;油箱油位.当系统使用最大流量时,油面不得低于最低油位,反之油面不得高于最高油位;油箱结构.沿油箱纵轴线应有垂直隔板,隔板一端和油箱端板之间留有空隙,泵的进出油口分别布置在隔板的两侧,并使进出油口之间的距离尽量远,使液压油多一些散热时间.     

液压装卸半联轴节

液压装卸半联轴节需用一套专用液压装置。如图1所示,转子轴1颈部和半联轴节3内孔采用圆锥面配合,一般锥度为1:30。其结构分两部分:其一是膨胀部分;另一是推进部分。膨胀部分结构:转轴端面开有油孔,使油能进入半联轴节内孔与轴之间,轴颈头部和半联轴节内孔上有“O”形密封环2和4,高压油由于摇泵供给,通过油管接头螺母8进入轴头油孔,使半联轴节内孔增大膨胀。推进部分由推进环(也叫垫环)5、压环6及“O”形密封环9构成,高压油亦由手摇泵供给,通过压环上的油孔进入推力而使半联轴节移动。压     

YLB280—1—4型电机特殊构造与故障排除

日照钢铁能源管控中心煤气发电车间5—8号发电机组的凝结泵，采用立式多级水泵，泵管细长，扬程高。凝结泵电机采用YLB280—1—4型深井泵用三相异步电机。1．YLB280—1-4型电机的特殊构造（1）采用螺纹连接。普通立式电机与凝结泵的连接在电机下端通过联轴器与泵轴直接连接。YLB280—1—4型电机与凝结泵的连接是泵轴穿过电机的空心轴，在电机上端采用螺纹连接。     

45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复

采用注入胶粘剂工艺,解决轴承位轴与轴承配合间隙问题的方法.以轴承内圈抱轴,两端球垫分别开注胶孔和出胶孔,安装并做密封处理,调整耳轴与轴承同轴度后注入结构胶粘剂,完成耳轴轴承位的修复.     

机械密封试验装置轴系调整方法与评定

根据装置轴系特点以及轴心调整规范要求设计对应的调试方法对试验台架、步进电机移动平台、密封腔、转轴、转速和扭矩传感器及电机进行了定位调整。解决了机械密封试验装置在长期使用后旋转系统不同轴导致的摩擦扭矩波动异常现象,试验装置调整后的振动烈度和振幅满足相关验收规范的要求,装置的同轴度符合安装技术要求。     

NL3000数控车床进给轴联轴器丝杠对中

<正>NL3000数控车床,加工零件时,X轴异响较大,常出现径向尺寸忽大忽小的故障。检查控制系统及加工程序均正常。检查电机与丝杠,发现电机联轴器紧固螺钉松动,由于半闭环系统的位置检测器件在电机侧,丝杠的实际转动量无法检测,从而导致零件尺寸不稳定。分析联轴器松动原因,发现X轴电机和丝杠不同心,经过计算,给电机增加垫片并调整紧固电机联轴器后,故障消除。调整电机和丝杠同轴度,找正时参照图1,只需要调整进给电机,即在进给电机的支脚下面加调整垫。利用楔形间隙轨或塞     

用动平衡解决电机轴端弯曲产生的振动

我厂一台5.5kW的风机电机,转速为2900r/min,用三角胶带传动。由于电机前轴承烧坏未及时发现,导致轴颈磨损。经修理后,电机振动较大。遂对电机轴的弯曲情况进行检查:以两轴承的安装位置为支承点,测得在输出端距轴承位置60mm处的径向圆跳动为0.20mm;转子铁芯外圆最大跳动为0.04mm,这说明转子轴的输出端弯曲较大。这是引起电机振动的原因。     

HY80-315立式离心泵轴承间隙选择

炼油厂无盐水装置有两台HY80-315立式离心泵,运行期间经常出现堵转现象,即启动数分钟后,泵轴立即停止旋转。断开联轴器,检查电机,滚动轴承,两者均完好,松开压盖,去掉盘根填料后,用管钳可将泵轴转动,但扭矩大。后将泵体吊出,检查叶轮处无异物及卡死现象。怀疑四氟轴承与轴配合间隙过小。根据检修规程标准,四氟轴承与轴配合间隙为0.3~0.4 mm,查阅该泵出厂资料,原设计间隙0~0.07 mm,极限间隙0.1 mm。因此可以判断,故障点是几     

初轧机主电机测速装置的改进

我厂初轧机主电机采用可控硅直流调速系统(无环流)。直流测速发电机安装在主电机非传动侧的转子轴端,借助一套减速器带动。测速发电机向电控系统反馈的信号必须准确无误,其反馈的速度电压信号应是一条“水平直线”波形,不得有锯齿小波形,     

滤棒成型机橡胶辊安装工装的设计与应用

由于KDF4滤棒成型机橡胶辊与辊座为间隙配合，安装时橡胶辊受重力影响，紧固位置会向下偏移，橡胶辊与辊座的同轴度偏差较大，影响设备正常运行。通过在橡胶辊与辊座间隙处设计一个安装工装，伸入橡胶辊与辊座间，保证间隙一致，安装后检测橡胶辊内圆面与辊座外圆面最大间隙差为0.03 mm，多次安装平均值为0.015 mm，保证同轴度要求。工装操作方法简便，减少橡胶辊在设备维护检修过程中的调整时间至10 min以内，橡胶辊安装满足要求后，减少径向跳动，降低橡胶辊轴承磨损，减少了生产过程中对丝束开松和滤棒吸阻的影响，吸阻波动平均值在50 Pa。     

纯生线真空泵系统改进

啤酒在灌装过程中 ,灌酒工序前需对瓶子进行抽真空 ,特别是生产纯生啤酒 ,对真空的要求更高。我厂纯生线酒机原真空泵系统由 6台SIHI公司同轴式直联真空泵并联组成 ,每台功率4kW ,在生产过程中 ,6台泵的启动采用递增式 (一台接一台启动 ) ,所以要求 6台泵的技术状况都良好时 ,泵组才能正常运行。2 0 0 1年以来真空泵组故障频繁 ,经常出现真空度不足、真空泵电机跳闸等现象。至 2 0 0 2年 8月份止 ,已购置 9台泵 ( 4万多元 /台 )及 8套机械配件 (包括泵叶、分配板、机械密封等 ,价值 2万多元 /套 ) ,并对电机转子轴进行多次修理 ;真空度只…     

两步进电机转速协调控制的逐步跟踪法

在某些生产机械中,要求两步进电机的转速保持一定关系:如自动弯管机,套在待弯钢管内腔的芯轴由一个步进电机驱动作直线进给,而产生弯管压力的变模(一个园盘)由另一个步进电机驱动旋转。弯管工艺要求弯模边缘的线速度在数值上与芯轴进给的线速度相等。这就需要对两步进电机的转速作协调控制。 某自动弯管机中,芯轴步进电机的驱动采用硬件环形分配器驱动电源,而复模驱动采用单片机控制的6相12拍步进电机。芯轴系统的脉冲当量为0.01mm(线度),而弯模系统的脉冲当量为3″(角度)。芯轴进给范     

联轴器精确找正的计算与调整

在设备安装、维修工作中,两轴或多轴同轴度的找正是经常遇到的一项工作。联轴器的功能是传递转速和转矩,它安装中难免出现两轴间径向位移、轴向倾斜等偏差。若超出允许值,将使两轴间产生附加径向力和轴向力,造成振动、摩擦发热,严重时将导致断轴等事     

屏蔽电泵使用中的安全问题

1.屏蔽电泵的结构特点 屏蔽电泵是一种机电一体化产品,它与常规泵(如离心清水泵、液下泵等)的根本区别就是电机与泵合二为一。其转子与泵轴连成一体,定子安放在泵体内,外加屏蔽套。采用石墨滑动轴承,利用所输送的物料进行润滑。另外,该泵还带有TRG指示仪表,用以监测电机运行状态。仪表指示分绿、黄、红三区,绿区:运行安全;黄区:注意,需换轴承;红区:危险,立即检修。与常规泵类相比,屏蔽电泵效率高,噪     

火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.     

液环真空泵泵轴断裂原因分析及预防措施

文章主要分析了液环泵泵轴断裂的原因,通过力学性能、金相组织、断口微观形貌及能谱分析,确定泵轴为低应力高周疲劳断裂,而导致泵轴早期失效的主要原因是泵轴的热处理工艺不符合规范。据此提出了泵轴厂家应确保泵轴生产工艺,泵安装单位应提高安装质量,以此来保证泵的运行安全。     

煤油真空气相干燥罗茨泵控制系统改造

为提升设备的自动化程度,采用PLC控制罗茨泵,当真空度达到设定值时罗茨泵自动启动运行。为降低设备能耗,提高效率,采用新式变频电机罗茨泵组,利用变频器控制罗茨泵电机。