某井5"G105钢级钻杆挤扁失效分析

针对某井钻杆管体失效进行了研究,通过对该井钻井试压过程分析以及对钻杆管体的试样进行金相组织、拉伸、屈服、化学元素、内外表面微观分析等分析研究,结果表明该钻杆管体失效的主要原因在于施工方操作方法不当造成钻杆承受抗拉强度超出自身承载能力,使得管体产生挤扁失效的现象,提醒钻井施工中应注意根据境况使用合适的钻具,避免出现操作不当造成钻杆失效带来的损失。     

适用小批量卷烟生产的制丝工艺香精添加方法

为适用于小批量卷烟生产中制丝工艺中的香精添加,完成卷烟试制、添加方法的研究,根据香精添加量设计储罐,将香精进料漏斗、进料控制阀、气压表、排气阀、高压进气管安装于储罐盖上,使香精通过漏斗和进料控制阀注入储罐。将高压气体注入储罐,开启香精控制阀,使香精注入双介质雾化喷头,均匀喷洒在烟丝滚筒内的烟丝中。本方案具有操作方便、结构原理简洁可靠、添加香精精准均布通透等特点,能提高卷烟的试制及研究烟丝和香料配伍的效率。     

综采工作面转载机进料口破大块装置的研发与应用

本文立足纳林庙煤矿二号井的矿井生产实际需求,结合东胜煤田煤层赋存状态与现有的综采大采高工作面回采技术设备,针对厚煤层回采过程中大块煤影响突出的现状,研制开发以设备列车乳化泵站乳化液为动力源的工作面转载机进料口破大块装置,以提高工作面的开机率,大幅度减轻工作面工人劳动强度,提高井下作业人员的安全系数。转载机进料口破大块装置适应转载机头的现场工况,采用井下已有的乳化液为动力源,具有较高的可靠性和实用性。通过无线遥控器控制电磁阀组的进回液,进而控制破大块装置动作,实现远程无线操作,提高了设备的稳定性及可靠性,保证了操作人员安全。转载机进料口破大块装置的研制成功,必将产生较大的经济效益和巨大的社会效益,具有较高的推广价值。     

基于油管和套管失效分析谈产品质量控制

油管、套管失效给油田带来巨大损失,通过近几年在中国石油集团石油管工程技术研究院所做油管和套管失效分析的统计总结,可以看出油管失效的主要因素是粘扣、腐蚀和管体破裂,套管失效主要因素是脱扣、管体破裂和接箍开裂;并根据油管和套管失效规律,系统地提出对油管、套管从生产制造到现场使用的产品质量控制建议,从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。     

钻杆管体热处理炉门改造及对产品的影响

钻杆由钻杆管体、接头经摩擦焊焊接制成,钻杆管体的生产需要在热处理炉中经过全长的淬火、回火热处理,才能达到标准要求的强度与直线度。某生产线采用的热处理炉为步进式连续炉,管料出炉方式原来采用侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性,但是也带来了炉门故障率比较高的缺陷。将侧翻式炉门改造为端出的方式,大幅度降低了炉门故障带来的不合格产品,并提高了热处理炉生产的经济性和环保性。     

延迟焦化利用一中油降低蒸发段温度

玉门油田炼化总厂延迟焦化装置,设计加工能力为30万吨/年,操作弹性为80-120,目前为满负荷运行。2013年检修前,由于装置进入了生产后期,蒸发段温度居高不下,始终处在临界温度385℃左右。为避免蒸发段结焦,通过增加上部进料流量来降低该处温度。虽然该部位的温度能得到有效的控制,但是由于上部进料流量增大而导致循环比较高,超过了设计值0.4,不仅降低了处理量,同时还增加了石油焦的收率,影响装置液收。因此,降低蒸发段温度迫在眉睫。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

BYD进料泵国产化改造

BDO(1,4-丁二醇)装置加氢合成单元操作压力高达30 MPa,BYD(1,4-丁炔二醇)进料泵为主要设备,故障率极高,对其填料、单向阀、设备对中等进行国产化改造,提高运行周期,满足生产需要。     

除鳞机除鳞环改进

1.问题生产钻杆管体的专业厂家,需要对钻杆管体进行热处理,900℃左右的钻杆管体从淬火炉出来,立即由除鳞机对钻杆管体表面进行除鳞,紧接着由淬火床淬火,回火炉回火。主要问题是除鳞机除鳞环长期在15MPa高压状态下,进水口与除鳞环处焊缝频繁发生细微开裂(图1),导致除鳞压力降低,钻杆管体外     

进料变重对装置操作的影响分析

文章分析了进料变重对于催化裂解装置各岗位操作和设备的影响,并通过各项操作参数的对比反映出进料变重后对于装置的利于弊,旨在探讨今后面对相似工况时应注意的方面和关注的重点。     

对氨基苯甲醚的合成新工艺

文章提供的对氨基苯甲醚合成路线,是通过研究物料浓度、进料速度、反应温度、搅拌转速等因素对最终产品纯度的影响,得到的相对优越的制备工艺。与传统合成路线相比,此路线具有节能降耗、简化操作、提高生产效率、提升产品质量的优势。     

愈创木酚-邻苯二酚精馏塔的模拟和控制

利用Aspen Plus对愈创木酚-邻苯二酚精馏过程进行稳态模拟。通过优化设计,得出经济塔板数、最优进料位置、摩尔回流比、最优温度灵敏板等重要工艺数据。并进一步利用Aspen Dynamics进行动态控制模拟,研究进料流量扰动对精馏塔灵敏板温度、塔顶采出量、塔釜采出量、再沸器热负荷和产品组成的影响,模拟结果能够对精馏塔的现实生产与控制方法提供详实的基础数据和指导。     

隧道式梗丝干燥机进料方式优化

针对隧道式梗丝干燥机在生产过程中干头量(水分≤8%)过多的问题,优化进料方式,增加梗丝出柜预填充程序,消除了梗丝在料头控制流量不均匀现象,实现了料头水分控制的平滑过渡。     

深井水管专用抓捞装置

目前,深井水泵广泛应用于工厂、矿山、城市、乡村。深井吸水管长达几十米乃至近百米,水泵在工作中,由于管身长且重,又有振动,管体靠螺栓连接,螺栓一旦松动,将导致管体摆动,使螺栓疲劳折断,从而出现深井水泵管体堕入深井中的事故,如果不能及时打捞出来,就会直接影响生活、生产用水,严重时会造成深井报废。我单位曾出现上述事故,当时求援专业钻井队用成套设备打捞,泵房设施要拆除,需要几万元以上费用,且时间长又无把握。由此我们研制了一种专用抓捞装置(图1)。     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据，在进料量和原料组成发生变化时，可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量，控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比，维持系统内异丁烷含量相对稳定，减少向系统内收入和外退异丁烷的频次，降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平，并且节约用电量。根据目前生产经验，脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。     

自动化控制在化工安全生产中的运用

化工生产的操作难度较高,在生产过程中存在高腐蚀、易燃易爆等特性,在生产过程中必须严格遵守操作流程,导致化工生产操作危险性较高。通过自动化控制,可以使操作方面的危险得到有效控制,对化工生产有着极其重要的影响作用。本文根据化工生产自动化的概念进行分析,阐述了目前化工生产中自动化控制的应用情况,并且对新技术的应用发展提出了有效意见,希望为化工安全生产提供帮助。     

本体ABS预热器改善对生产的影响

本体ABS装置开车初期由于主进料预热器选型原因,预热器物料出口温度在60~65℃,导致反应器进料温度偏低,受此影响,一二级反应器操作波动较大,相转变后移,转化率降低。不但增大了能耗和单耗,而且直接影响产品质量。把反应器进料温度提升到80~85℃,反应过程平稳,相转变集中到二级反应器,提高了转化率,产品质量明显提升。     

改进钻杆管体淬火机喷嘴 提高生产换道效率

对公司生产线的钻杆管体淬火机喷嘴进行了改进,通过设计新结构的喷嘴,采用现场配对焊接方式,有效提高了生产换道效率,增加了有效工作时间。     

φ1500×5700型球磨机改造

球磨机是冶金、选矿、水泥等多种行业大量使用的生产设备。锦州铁合金钒冶炼厂使用的φ1500×5700型球磨机,进料端(传动端)法兰与简体连接焊口处经常发生裂纹,造成球磨机不能正常工作;生产能力低、进料困难等问题。     

灵活型加氢裂化技术加工高氮环烷基蜡油的首次工业实践

某石化新建一套210万吨/年蜡油加氢裂化装置,采用RIPP开发的灵活型加氢裂化技术及配套RN-32V和RHC-3催化剂组合,加工环渤海高氮环烷基蜡油馏分,控制单程转化率≯55%,以生产加氢尾油为主,提供下游DCC(催化裂解)部分进料,兼顾生产重石脑、航煤及导热油。装置于2016年5月22日一次开车成功,产品收率及质量达到设计要求。