船舶建造工艺的发展现状及改进方案

随着我国新材料、新工艺和船舶建造新需求的出现,以及造船管理理念的更新,船舶工业生产方式面临重大变革。研究和应用先进的工艺技术,实施绿色造船,不断提高造船质量,降低造船成本,缩短造船周期,是我国实现从造船大国走向造船强国的必经之路。本文通过分析目前造船模式、造船方法以及各项建造工艺的发展现状,对我国船舶建造工艺的发展提出一些建议。     

考虑工艺流程的船体分段多堆场调度问题研究

为了有效解决在船舶建造过程中物流拥堵的问题,综合考虑分段建造工艺流程、分段大小和堆场布局,以最小分段移动度为目标,提出基于工艺流程的多堆场船体分段调度方法,并针对调度过程中出现的阻挡分段提出堆位调整算法。对上海某造船厂分段物流进行的实际验证表明,本方法可获得较优化的调度方案,可有效提高作业效率。     

考虑多平板车的船厂分段运输问题仿真建模与分析

为了提高大型船舶建造的效率、有效解决大型船舶建造过程中船体分段在厂区内移动时的物流拥堵问题,综合考虑了船体分段的规格、工艺物流流向,以及厂区内分段堆场的布局和道路通行情况,通过船厂实际数据的收集和分析,考虑了多个平板车的任务干涉以及厂区内道路的通行能力和道路干涉,基于eM-Plant仿真软件建立了考虑多个平板车的船厂分段运输仿真模型。基于某船厂的实际数据,应用考虑多个平板车的船厂分段运输仿真模型进行仿真分析和优化,找出该船厂分段运输问题中的瓶颈,通过调整和优化平板车的配置,提高平板车使用率和分段运输效率,为仿真分析技术在船舶建造管理上的应用提供了有效的实例。     

膜法分离纯化葛根素的实验研究

生产周期的长短在一定程度上决定了企业产品的成败,而生产周期的缩短是一个持续改善的过程,最理想的状况是"单件流"的生产方式。依据笔者多年实施丰田式生产方式的经验,结合丰田与某供应商之间生产周期缩短的实例,详细阐述了生产周期缩短的途径和意义,以期为国内制造或服务类企业提供一种高效的生产经营模式,增强其竞争力。     

基于关键链的航天制造项目进度管理研究

正随着综合国力的增强,我国航天科技工业在迎来新机遇的同时也面临着新挑战。新研型号项目增多,型号发射任务密集,批生产交付数量激增,研制周期缩短等,使得航天企业面临严峻考验,如何在既定周期内完成产品生产与交付,是航天制造企业必须思考和解决的问题。由于航天制造企业位于整个产业链的中下游,对上需要满足总体或分系统     

强强合作--清华精仪系和天河公司携手组建CAPP技术研究所

工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本影响较大。应用ＣＡＰＰ（计算机辅助工艺设计）技术，可以使工艺人员从繁重复杂的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期；应用ＣＡＰＰ技术可以积累和保护企业的工艺知识，优化工艺方案；应用ＣＡＰＰ技术将为企业实施ＭＲＰⅡ、ＥＲＰ准备数据源，是企业实施好ＭＲＰⅡ、ＥＲＰ的前提。因此，ＣＡＰＰ技术是企业信息化建设的关键与核心。此次，清华大学精仪…     

从建造到制造

"像搭积木一样盖房子,像造汽车一样建高楼".近些年来,以"构件生产工厂化,现场装配机械化"为主要特征的"工厂化"施工方式逐渐升温,成为业界关注和讨论的热点.从"工地"到"工厂",从"建造"到"制造",一字之差,挑战着我国"秦砖汉瓦"的传统建筑理念,也反映着行业发展的新动向. 相较于传统的工地现场生产方式,工厂化施工方式从一定程度上摆脱了对人工劳动的严重依赖,具有缩短建设周期、节省材料消耗、改善劳动条件、落实环境保护、实现节能减排等诸多优点.以住宅建造为例,据统计,与现浇技术相比,采用工厂化施工,现场建筑垃圾减少80％,材料损耗减少60％,建筑节能65％以上.同时项目开发周期仅为传统方式的75％,大大缩短了住宅的建造周期.     

基于半潜式海洋平台的建造研究

海洋石油勘探开发需要大型钢质结构的移动式钻井平台、浮式生产储油船、铺管船等。这些结构物由船舶行业制承建,使船舶行业制的业务延伸至新的方向。本文以小型半潜式试验平台为例,采取实地调研的方式,重点介绍了的拖带锚泊方法,并探讨了平台建造的有关对策,旨在提高海洋工程的建造项目水平。     

焊装生产线的概况及机器人的应用

在现代制造业中,夹具已成为保证产品质量、实行全面质量管理的重要手段。在新产品的研制过程中,夹具对缩短研制周期起着非常重要的作用。焊装夹具是汽车车身装焊生产线上的关键工艺设备,它的技术水平往往影响着整个焊接工艺水平,事关整个汽车的制造质量。     

面向PCB板制造的MES系统在湖州生力电子的实施

前言现代PCB板组装行业的生产制造部门大量使用贴片机等自动化设备,全部由工业电脑进行控制,由于每台电脑的信息不能共享,形成了很多"自动化孤岛"。随着市场竞争的加剧,产品交货周期必须缩短,生产成本必须控制,产品质量必须提高,因此迫切需要在各个孤岛间建立联系,以缩短信息传递时间,加强生产过程     

钢铁长材设备投资决策经济评价快捷方法研究

以冶金行业长材生产经营项目为例,研究长材主体设备从项目主体设备筹划、设计、制造、安装、使用、维护、更新改造到报废的整个生命周期内有效简单快捷的投资决策评价方法。利用全寿命周期费用效益法和权衡分析法进行评价时,也可作为项目决策经济分析方法的补充,从而实现"先进适用、经济合理、安全可靠、节能环保"的基本要求,达到寿命周期效益最大化为目的。     

“制造—建造”生产模式

<正>“制造—建造”生产模式包含三个主要内容:模块标准化,部品部件柔性生产,施工现场高质量快速建造。“制造—建造”生产模式是对工业化大规模定制模式的借鉴,既体现工业化特点,又保留建筑产品的特色。通过部品部件工业化的批量生产,用规模化、集约化降低成本并提高质量;用现场建筑模块组合满足用户的个性化需求。“制造—建造”生产模式包含三个主要内容:模块标准化,部品部件柔性生产,施工现场高质量快速建造。     

基于精准定位的智能安全管理平台

船舶及海洋工程船体制造是中国的重要产业,其产能和制造数量已居世界前列。但中国船舶制造企业安全生产的基础管理薄弱、现场管理不严、安全生产意识有待提高,企业的安全生产形势依然严峻。文章阐述针对船舶及海洋工程船体制造行业开发的基于精准定位的智能安全管理平台,该平台覆盖员工、承包商、特殊作业、电子巡检、车辆、应急物资管理等方面,全面提升信息化安全管理能力,保障安全运营。     

中国制造企业MRP—Ⅱ/JZT混合策略研究

一、引言 60年代初,随着计算机技术的发展,一种新的生产管理技术——物料需求计划MRP在全面分析制造业生产库存的特点以后首先在美国发展起来了。MRP使用物料单BOM,将对系统的最终产品的需求展开为对零部件和原材料的需求。在考虑现有存储和生产提前期的前提下,下达制造和采购计划。MRP的应用使制造系统的生产管理真正走上了科学化的轨道。尔后,增加了能力平衡、成本核算、帐务管理、订货管理等功能后,MRP又进一步发展为对企业制造资源进行全面管理的制造资源计划,称为MRP—Ⅱ。 70年代末,在石油危机的冲击下,以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时生产制JZT,首先在日本丰田汽车制造公司中发展起来了。JZT将制造过程中一切不能增加产品附加价值的因素都视为浪费。JZT缩短装设时间使经济批量被否定,减少存储使制造周期大大缩短,从而给企业带来了巨大的经济效益。     

让生产过程变得更加精练

精练制造法(LeanManufacturing)正在帮助设备制造商适应产业界不断变化的需求,帮助他们在商业竞争中保持竞争力.其中,不断提高效率和缩短生产周期是关键因素.     

大斜度井免钻塞分段压裂完井技术的现场应用分析

陆地某油田所处断块结构复杂,低渗透难动用储量和非常规油气藏储量丰富,经过50多年的开发,已进入开发后期,出油量下降,含水量大幅上升,开采难度增大。对于该油田大斜度井进行分段压裂完井是开采低渗透油气藏的最佳方法,对提高单井产量有重要作用。大港油田主要应用的是以套管固井配合滑套分段压裂为主体的分段压裂完井工艺。该工艺具有固完井分段压裂一体化管柱、全通径、压裂作业连续和免钻塞等优点,能够缩短作业周期,提高经济效益。该工艺在某井中成功应用,取得了较好的效果。     

环保制造行业质量管理实践

精益管理是以客户需求为拉动,解决客户痛点问题,实现客户价值,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业能够实现最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种适合中国制造型企业的质量管理模式。文章描述了其最鲜明的特征是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的生产流程与管理体系来进行生产活动,在实现客户价值的同时缩短生产周期,减少投入降低浪费,从而显著提高企业市场生存能力与扩张能力。     

新型建筑工业化前路漫漫

以建筑设计标准化、构件部品生产工厂化、建造施工装配化和生产经营信息化为特征,在可研、设计、生产、施工和运营等环节,形成成套集成生产技术,实现建筑产品节能、环保、全寿命周期价值最大化。     

刘维新班

刘维新班组即江南造船(集团)有限责任公司造船事业一部机装车间管子制造工段电焊组,是船舶管子制造焊接的生产一线班组,于2005年被中国国防邮电工会和中国船舶集团公司以该班组全国劳动模范刘维新名字命名为"刘维新班组"。班组现有员工48名,其中30岁以下青工占65%,外来务工人员占了一半。     

天乐通信:吃剥皮核桃

企业扫描:原称广东邮电设备联合制造一厂,主要产品是配线箱,这种产品的生产特点是:小批量订做较多,非标件生产比较普遍。生产方式是:标准件采购、库存备用,非标件单独设计生产,装配使用流水线。 企业员工500余人,经济效益比较好,生产任务比较饱满。生产中的瓶颈不是资金和库存,而是缩短特急订货生产周期。