余热锅炉系统节能技术改造

以具体的工程需要为例,分析了该工程中某型余热锅炉运行过程中存在的主要问题,包括过热器传热面积不足、省煤器传热面积偏小、省煤器泄漏问题严重等问题。同时,从省煤器、排烟温度以及其他方面提出了对应的技术改造措施。从具体的改造效果来看,所采用的改造措施效果良好。     

锅炉烟气余热回收利用分析

<正>随着经济的发展以及企业环保责任凸显,对于任何一个企业而言,节能减排的重要地位日益突显出来。排烟热损失是影响锅炉热效率的最大的一个因素,降低排烟温度,就能降低排烟热损失。但以目前的传统的换热器设计而言,排烟温度降低后,会造成锅炉尾部烟道布置的换热器表面壁温降低,当表面壁温低于烟气的酸露点时,换热器表面开始发生结露,气态的硫酸蒸汽会变成硫酸液体析出,凝结在换热器表面,如此以来,会带来两个负面影响:     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

余热锅炉更新改造

吉林石化公司炼油厂催化裂化一车间余热锅炉于2015年5月进行更新改造,安全投运,运行平稳,提高了烟气能量回收,获得了较好的经济效益,消除了原余热炉运行隐患。     

余热利用锅炉在烧结球团环冷机的应用

通过引进余热锅炉系统代替原燃煤锅炉,达到节能减排的效果。     

锅炉烟气余热回收及水资源多级利用技术成效

通过对热电联产机组进行烟气余热回收、水资源多级等，有效解决脱硫废水排放难的问题，避免能源浪费的同时可用于加热生活用水，节约煤炭资源，降低CO₂排放量，同时通过增加疏水排汽和乏汽回收装置，实现了能源的多级利用，为我国的节能减排目标的实现和全球温室气体减排提供技术支持。     

660 MW褐煤锅炉余热利用系统防冻研究与应用

介绍首台660 MW级高参数超超临界褐煤锅炉尾部烟气热能利用系统防冻技术的研究及处理方法,针对性强,有推广价值。     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术分析

燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术能有效减少环境污染。分析燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术,如单级余热回收和双级余热回收技术。     

余热锅炉多级给水泵改造

锅炉多级给水泵是锅炉运行关键设备,结构复杂、故障多、维修难度大,根据泵运行中存在的问题,通过技术改造,使泵性能适合工况需求,故障减少,运行稳定。     

FCC余热锅炉燃烧系统控制

介绍FCC余热锅炉模块化设计的特点和原则流程,重点论述燃烧系统的组成和控制方案,概括FCC余热锅炉燃烧系统控制的特点,指出余热锅炉燃烧系统存在的不足。     

炼油厂催化余热锅炉改造

针对格尔木炼油厂催化裂化装置余热锅炉运行现状和存在的问题进行了分析,通过调研,采用了由美国德尔塔公司设计,抚顺石油机械有限公司生产制造的模块化余热锅炉。取得了显著效果,实现了催化余热锅炉高效、平稳、安全运行。     

余热利用效果显著

一、余热损失分析 我厂是年产70万套轮胎的企业,现有SHL10-13锅炉3台、SHL20-13锅炉1台。年耗煤量为2.5万t以上,每小时耗水量为120t以上,是黑龙江省耗煤、水、电的大户之一。轮胎硫化工艺冷模水、温度100℃以上的乏汽和70～80℃余热水都通过下水道排放到靠进厂区的牡丹江中。 通过调查厂内4个车间的余热排放情况见附表。     

锅炉超期服役后的技术改造

在用锅炉超期服役,制约安全生产,使用单位提出并组织实施了对锅炉炉管的更新改造以及解析气在锅炉内试烧,确保锅炉长周期安全稳定运行,创利256万元。     

循环流化床锅炉的技术改造

针对循环流化床锅炉投运后,存在的水冷风室漏渣,落煤管积煤堵煤造成断煤,水冷壁管磨损,运行不稳定等问题,进行技术改造。完善了循环流化床锅炉结构,使锅炉运行状态最佳。     

余热锅炉过热器爆管原因分析

127t/h余热锅炉过热器爆管,分析其爆管原因,并提出对策和建议,保证锅炉安全运行.     

生物质余热锅炉过热器焊接实践

山西长治首钢生物质能源有限公司2#余热锅炉过热器管道发生爆管后,造成焚烧炉非计划停炉,进入炉内测量壁厚判定,必须更换部分管道才能保证设备安全运行。为满足过热器管道高温、高压工作环境要求,通过制定焊接工艺、实施试焊接确定焊接参数,并严格按工艺要求施焊,保证了12根管道按要求完成更换任务。通过此项目的实施,在压力管道焊接过程中的操作要点,如何克服现场焊接过程中的不利因素,以及避免易发生焊接缺陷等方面提出针对性的处置措施。     

DCC装置余热锅炉优化改造

针对余热锅炉运行中存在的排烟温度高、蒸发器积灰严重、新增烟气脱硫后压降增加导致余热锅炉烟气泄漏等问题,通过技术改造增加产蒸汽量,降低排烟温度。改造后余热锅炉运行平稳,达到了节能目的。     

余热锅炉汽包水位测量改进

S109FA单轴燃气-蒸汽联合循环机组启动运行过程中,余热锅炉汽包水位测量出现波动大的现象,分析发生原因及运行操作的影响,给出处理措施,并在此基础上优化改进控制系统。