机泵机械密封泄漏的原因及解决策略

机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大。加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转。针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义。     

高能螺旋压力机变频驱动系统故障处理

针对高能螺旋压力机主电机变频驱动系统出现的LINE FAULT故障,分析故障原因,给出故障处理措施以及几点建议。     

搅拌器非驱动端短轴断裂的分析与对策

首末釜搅拌器是聚丙烯装置的核心设备。首釜搅拌器非驱动端短轴在机加工修复时留有应力集中的痕迹。在端板密封出现泄漏时,聚丙烯细粉进入非驱动端封头,聚丙烯细粉在封头压力2.15 MPa的作用下通过轴承座的密封污染润滑脂,在长期重载荷的作用下,非驱动端短轴在变径转角过渡处出现疲劳开裂。经过研究分析,采取改善非驱动端短轴修复机加工的工艺、端板密封采用注气式碳环密封结构、轴承座采用轴承保护器结构、新轴在阶梯轴根部加大过渡圆角和取消阶梯轴位置处的表面硬化处理等措施,可以有效避免非驱动端短轴的断裂。     

重整装置螺杆式制冷压缩机故障处理

重整车间螺杆制冷压缩机控制不稳定,能量总是不断上涨,驱动机电流波动。分析导致此故障的原因,对存在问题逐一检查,确认O形圈密封固定隔板与能量杆的动静密封漏油,是导致能量波动的直接原因。     

北京奥字可鑫集团成功修复超大型盾构掘进机

近日北京奥宇可鑫集团公司在施工现场召开了“日立”盾构掘进机驱动外壳修复工程竣工新闻发布会。奥宇可鑫集团董事长在新闻发布会上做了《盾构掘进机驱动外壳修复技术及未来发展趋势》专题报告，装备再制造国家重点实验室副主任张伟博士宣布了盾构机驱动外壳修复期间的试验数据，北方工业大学研究生部主任朱宏军教授宣读了专家鉴定组鉴定报告。各种数据表明：本次盾构机驱动外壳的修复数据多数等于新品，部分超过了新品。     

重水堆装卸料机主轴密封失效原因分析及对策

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油，一旦失效会造成料仓无法正常工作，油水混合收集箱重水外溢，装卸料机无法正常换料，导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠，需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率，满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理，分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法，使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。     

氢冷发电机密封油系统故障分析及对策

针对发电机存在密封瓦漏氢和密封油漏入发电机的问题展开分析,制定和采取有效对策,采取修复、清洗、严格组装工艺和运行维修人员培训措施,消除故障隐患.     

醋酸原料泵故障原因分析与对策

通过对醋酸原料泵检修开始分析,核对设计参数,稳定工艺条件,逐步查找出密封故障原因,通告调整机械辅助密封的材质,调整机封结构,扩大平衡孔等方式,从而降低醋酸原料泵机械密封故障频次,提高醋酸原料泵稳定性。     

强制循环水泵机械密封失效分析

机械密封失效是炼油装置机泵故障的主要原因,针对某石化公司催化裂化装置强制循环水泵机械密封失效的问题,从机械密封设计、材料选择、运行工况等方面具体分析强制循环水泵机械密封失效的原因,并进行相应改造。     

催化裂化装置高危机泵的改造

机械密封失效是石化行业机泵故障的主要原因之一,为了降低机封故障率,提高机械密封的使用寿命,对吉林石化公司催化裂化装置部分关键机泵进行改造。改造后,在相同的操作条件下机封泄漏率明显下降,实现了机泵的长周期稳定运行。     

延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。     

6 kV鼠笼异步电机故障分析及改进措施

6 kV鼠笼异步电机故障频发,主要原因包括端环焊接处质量问题,电机频繁重载启动,单驱电机负载过重以及修复后的电机与原装进口电机质量差异等,从5个方面提出改进措施,如避免重载停机,限制重载启动次数和时间,增加皮带机驱动电机功率,定期用电机故障测试仪检测,改进笼条结构。     

机械密封泄漏点及密封旧件修复

机械密封泄漏点基本上有5处,即静环O形圈,动静环端面,动环与轴套O形圈,轴套与泵轴间的密封处及密封压盖垫片处。除了密封端面损坏修复价值不大外,其他原因引发的故障,均可进行有效维修。     

离心压缩机干气密封故障原因分析与处理

稳定可靠的干气密封是保证离心压缩机正常运转工作的重要基础,但是从当前离心压缩机的实际运行情况来看,干气密封故障却表现出较高的发生率,严重影响到离心压缩机的工作效率,因此针对离心压缩机干气密封故障的具体原因展开分析,并提出对应的预防处理措施具有较高的必要性。基于此文章主要结合笔者的实际工作经验,对离心压缩机干气密封故障的引起原因做具体分析,并结合这些故障原因提出预防处理措施。     

干气密封增压泵故障分析及处理措施

介绍140万吨/年柴油加氢装置离心式压缩机干气密封系统氢气增压泵的工作原理和运行情况,通过对电磁阀控制回路、密封气带液情况和驱动缸控制系统进行分析,找出氢气增压泵故障的原因,并制定相应的解决措施,提高增压泵的可靠性,打破以往进口设备故障需返厂维修的瓶颈。     

往复式计量泵工作原理及故障分析

往复式计量泵工作原理、特点、分类及常见故障分析,如达不到规定的流量和压力,泵排不出液体,泵驱动机过负荷,进出口管线振动,泵运动时噪声大等故障,给出处理办法。     

丙烯酸离心泵机械密封改造

输送丙烯酸介质机泵的机械密封由于丙烯酸易聚合的特性，造成机械密封频繁泄漏，能过对密封结构的改造和优化工艺操作，频繁泄漏故障得到解决，取得明显效果。     

干气密封碰摩引起振动的分析

氨气离心压缩机正常运行一段时间后停机,再次启机运行时发现联轴器侧振动变大,更换瓦块和动平衡都无明显改善。从振动趋势、波形、频谱特征判断,故障是由干气密封所致。将干气密封返厂拆检,证实动环存在磨损痕迹,修复密封后机组正常运转。     

真空熔炼炉真空故障维修及改造

结合CVIM-200型真空熔炼炉炉门密封失效导致真空度不足的故障案例,通过对设备炉门密封原理及故障分析,发现设备真空度不满足要求的原因是熔炼炉炉门滑动密封板密封面及密封圈划伤。利用加垫密封条和表面涂镀的方式对设备滑动密封板进行修复,使设备真空度恢复使用要求。对炉门增加了金属隔板,防止密封面再次划伤,为表面涂镀技术在实际维修过程中的应用提供借鉴依据,也为真空设备大型滑动密封面的修复提供了经验方法。     

盾构施工阶段螺旋轴尾端断裂修复方法

以西安地铁某项目施工时盾构机螺旋轴尾端断裂事故为例,浅析盾构机螺旋机在遇到大量孤石地层掘进时螺旋轴断裂事故经过,并提出在隧道中工作条件有限的情况下,螺旋轴尾端断裂的修复方法,总结经验。