大型机床横梁的变形及修复方法

横梁、立柱、工作台、床身、顶梁是组成大型龙门式机床的五大件,它们构成了机床的基础和骨架。机床的其它部件,在这些大件的导轨上移置和滑动(除顶梁外)。机床的工作精度,在很大程度上取决于这些大件的精度和刚度。龙门式机床——龙门刨床、龙门铣床、龙门磨床、龙门座标镗床等的横梁部件,由于:1.它在工作时承受复杂的空间载荷;2.结构和尺寸的限制,如跨度大等,使它的静刚度和动刚度均不理想;3.横梁导轨在经常使用的部位,由于刀架(或铣头)的重量和切削时扭转力矩的作用,使某些导轨面局部磨损。因而在制造时采取了必要的工艺措施,使某些导轨面具有精度储备量,相应地进行恢复或提高精度的大修时,也必须全面考虑这些问题。要为每台机床制定正确的修复工艺,尽量保证在修复过程中不至于返工。     

重型精密机床床身安装与调整时的刚度问题

床身是重型精密机床的主要基础件。床身导轨是其它部件的测量基准。因此,正确、合理地安装与调整床身,刘提高重型精密机床的刚度,保证精度及其稳定性具有决定性作用。机床刚度包括:动刚度、静刚度(综合刚度)、热刚度。一般认为,机床的刚度主要决定于设计与制造部门,而对安装与调整对刚度产生的影响则认识不足,往往因此严重地影响机床的精度及其稳定性。     

用数控龙门镗铣床修复大件导轨精度

普通机床床身、工作台、立柱、横梁等大件导轨是修理工作的重要内容。长期以来，国内大多数机械制造厂的机修分厂和专业机修厂，对上述大件导轨的修理多采用刮研法、精刨法和落地式导轨磨床磨削法。这三种方法各有其缺点或不足之处。用龙门式导轨磨床磨削机床大件导轨，在技术和生产效率上都有优势，但我国现有这种机床甚少。     

用数控龙门镗铣床修复普通机床导轨精度

普通机床床身、工作台、立柱、横梁等大件导轨是修理工作的重要内容。长期以来,国内大多数机械制造厂的机修分厂和专业机修厂,对上述大件导轨的修理多采用刮研法、精刨法和落地式导轨磨床磨削法。这三种方法各有其缺点或不足之处。用龙门式导轨磨床磨削机床大件导轨,在技术和生产效率上都有     

机床产品二则

CHK460亚干式切削全功能数控车床重庆机床（集团）有限责任公司生产的CHK460亚干式切削全功能数控车床，采用45°斜式床身结构，床身和床座均采用优质铸铁铸造，具有整体刚度高的特点；机床外观采用全封闭防护，可有效防止切屑和冷却液的飞溅；移动导轨采用高刚度的直线滚动导轨副，提高了控制轴的动态响应时间；主轴采用套筒式主轴单元，     

成都科华两项科技创新成果顺利通过省级鉴定

10月27日，由四川省经委冶金建材机械处组织国内轴承专家在成都科华重型轴承有限公司召开了“成都科华重型轴承有限公司高精度高刚度推力向心组合圆锥滚子轴承、超高精度高刚性重型机床用转台省级鉴定会”。与会专家对科华重轴自主研发的两项产品给予了高度肯定，高精度高刚度推力向心组合圆锥滚子轴承属国际首创。据悉，两项产品近期将批量生产，     

面向再制造的金属切削机床设计方案评价研究

在金属切削机床设计阶段,考虑机床再制造的相关影响因素,提出不同的金属切削机床设计方案。针对方案选择,提出一种基于模糊程度分析的综合评价方法,构建相应的模糊程度分析评价指标。然后将模糊程度分析评价指标转化为三角模糊数,进而构建相应的评价决策矩阵,获取金属切削机床再制造过程中不同阶段的重要性权重数据。最终提出3种金属切削机床设计方案,从中选择出最优设计方案。     

切削噪声的控制

一、前言 从环境保护和劳动保护的角度出发,对于金属切削机床来说,人们感兴趣的并不是机床的空运转噪声,而是机床在切削过程中发生的噪声。事实上,机床的空运转噪声与切削噪声相比有时相差甚大。 对机床切削噪声做试验研究。主要包括两个方面的内容:一是关于切削噪声机理的试验研究。二是关于     

机床产品设计中的模块化技术研究

论文分析了国内外重型机床模块化技术应用状况,提出了重型机床模块化划分的基本原则,阐明了机床产品模块化设计方法,并以数控重型立车产品为例验证方法的正确性。     

数控剃齿机 技术条件

本标准根据数控剃齿机的结构特点和使用要求,对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50 008．1—88《佥属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008．3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。     

重型机床基础刚度检验法

重型机床基础过去很多单位不够重视,往往影响机床精度。例如1988年某厂引进的西德φ200数控镗铣床,由于基础设计刚度未达到说明书要求,机床安装后精度超差甚多,外商中断安装调试工作,坚持要求重建基础,该厂又拿不出理由或补救办法,只好同意重建,造成不应有的经济损失。希望有关单位吸取这个教训,今后多加重视。本文介绍的基础刚度检验方法是作者参考国外资料并经过实践的,是比较成功的方法,可供参考。     

数控万能工具铣床技术条件JB/T 8486.2-96

本标准根据数控万能工具铣床的结构特点和使用要求，对GB9061-88（（金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50008．1—88（《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008．3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。     

评定NC机床性能的新技术 续

切削测试切削测试是一种机床性能的设计评定,切削测试是在理想的金属切削条件下进行,先在机床上切削专用的试件,然后在坐标测量机(CMM)上测量零件加工成形后的特性。CMM数据的统计分析给出所需要的性能属性。     

机床的动态特性分析

指出了机床动态特性的主要指标 ,分析了机床振动的类型、振源。通过动、静刚度的对比和一些实例 ,得出了提高机床动刚度的措施。这些措施是 :提高机床构件的静刚度和固有频率 ;改善机床结构的阻尼特性 ;变更振型的振动方向。     

用“生产法”测定机床和部件的刚度

用“生产法”测定机床及其部件的刚度所根据的原理是误差复映规律,由于现行的误差复映系数的定义不确切,因而由此得出的测定结果也不确切。本文在对误差复映系数和机床精化系数进行了分析后,提出了准确测定机床及其部件刚度的“生产法”。     

机床系统的新诊断方法

由于传统的机床零、部件制造和装配质量的诊断方法在进行诊断时要求设备停机,并且需要大量的专门振动测量仪表和专门的分析程序,因而很难用于生产现场。多数的诊断方法是机床在空转时获取一定的特性数据,而不在实际加工条件下对零件加工过程进行诊断分析,这类诊断方法是有缺点的。原苏联金属切削机床试验科学研究所研制的机床系统的新诊断方法克服了上述诊断方法的缺点。     

我国机械工业装备构成分析及其改善途径

金属加工机床(包括金属切削机床和金属成形机床)是构成制造工业的基础装备。机床拥有量及其技术构成和技术水平,直接影响机械工业的制造水平和国民经济的发展。为此,各国都非常重视机床拥有量的现状,定期进行全面的调查和分析。如美国从1925年开始,每五年左右进行一次普     

微量润滑的优势及深孔钻耐用度分析

微量润滑是压缩空气将极微量的润滑油雾化,形成微米级油滴喷射到切削区域的润滑方法。分为外喷型和内冷型,外喷型无需对机床进行改进就直接使用,润滑油和压缩空气由润滑装置输送至喷嘴处混合再喷射至切削区域。内冷型润滑是在机床内部输送微量油雾,经过切削刀具内部通道直接送达切削区域参与润滑冷却。     

机床产品三则

YS3140CNC6数控高速滚齿机 重庆机床集团生产的YS3140CNC6数控高速滚齿机,能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、链轮等齿部的加工,特别适于重型汽车制造、纺织机械、起重机械、电梯、减速器、工程机械、机械维修等行业大批量加工齿轮使用。机床的整体刚度高，适合于大进给、高速强力切削。     

经贸信息二则

济南二机床高档重型数控镗铣床出口国际市场济南二机床为印度PATEL公司提供的两台重型数控机床已交付使用，用户对产品的性能质量非常满意。这是济南二机床出口到国际市场的规格最大、技术含量最高的重型数控机床。