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重型机床基础过去很多单位不够重视,往往影响机床精度。例如1988年某厂引进的西德φ200数控镗铣床,由于基础设计刚度未达到说明书要求,机床安装后精度超差甚多,外商中断安装调试工作,坚持要求重建基础,该厂又拿不出理由或补救办法,只好同意重建,造成不应有的经济损失。希望有关单位吸取这个教训,今后多加重视。本文介绍的基础刚度检验方法是作者参考国外资料并经过实践的,是比较成功的方法,可供参考。 相似文献
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从今年开始,国家《九五》规划的投资计划已在实施,双加项目资金开始陆续到位,重型机床市场反映出的设备购买能力在增加。1997年又是香港的回归年。总的来说,1997年重型机床市场需求量呈上升趋势,但我国重型机床制造业是否能因此而走出困境,尚存在较大的挑战与机遇,正所谓机遇与挑战并存。一、国内外两个市场对产品的雳求情况国内外两个市场对重型机床总的需求是以数控型重型机床为主,包括各种型式的加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS),但市场经营渠道不同,内容也不一样。如国外,特别是发达国家由中国… 相似文献
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在机械制造企业的机床修理中,一个重要问题是恢复床身导轨的精度。按照文献提供的数据,车床类机床(与1K62型相仿者)经使用一年后导轨的磨损量为0.05~0.12毫米,而重型机床的导轨磨损量则为上述数字的1.5~2倍。由于导轨的磨损量不均匀,会使工件的形状产生误差。此外,由于机床的基础下沉引起床身变形(扭曲),也影响到加工的精度;长度为8~11米的床身,其不直度往往达到0.08毫米。在磨损量很大的情况下(超过0.7毫米时)根据床身导轨修理工艺的规定,应该卸下床身, 相似文献
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龙门刨床、龙门铣床的工作台及立式车床的花盘,在长期的使用中,由于吊装和装夹工件以及碰撞、敲击等原因造成的碰伤,使其装夹面的表层产生“冷作硬化”,因而引起内应力使工作台变形。开始时内应力小,工作台的自重可使其在床身上伸直,后来变形随内应力日渐增大,工作台中部凸起,其导轨的两端严重磨损,而中间部分不磨损或很少磨损。冷作硬化层引起工作台的变形,与用锤敲击钢板的一面形成密集坑点来校正钢板弯曲的原理是一样的,因而加工掉冷作硬化层,工作台又会向相反的方向变形(图1)。 相似文献
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近日,北一机床、北京工业大学共同完成的“重型龙门数控机床大型结合面关键技术研究与应用”在2013年度北京市科学技术奖励大会上获得北京市科学技术二等奖。 相似文献
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W平台修井机已服役近15年,结构承载能力大幅降低。通过现场检测获得井架结构具体参数,采用ABAQUS软件建立其结构分析模型,从结构强度、动态响应、稳定性及局部腐蚀杆件应力4个方面系统地对结构进行安全评定。评估结果表明:该井架结构强度降低较大,已不能满足设计要求;结构自振频率低,在设计和使用修井机时,要避免与之相同或相近;稳定性好,井架发生破坏时因为强度不够而非整体结构失稳;局部的腐蚀穿孔会造成应力集中;有限元分析可以得出井架的受力状态,优势明显。 相似文献
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介绍双级膨胀技术的原理以及该技术在直升机环控系统的应用,并通过具体案例的计算结果,将双级膨胀系统与单级膨胀蒸发循环系统进行了性能对比,说明双级膨胀技术应用到直升机环控系统上,可以显著降低系统的功率消耗,提高零部件的工作可靠性并延长工作寿命。 相似文献
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2010年5月,历经30个月的建设,武汉重型机床集团有限公司整体搬迁武汉东湖新技术开发区佛祖岭产业园的改造项目全面完成。这标志着一个国内一流、世界领先的重型机床制造产业基地正在崛起,武重开启新征程,它将继续引领中国重型数控机床高端制造的潮流,并逐步跨入世界重型机床第一方阵。 相似文献
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以某发动机连杆为研究对象,应用ANSYS Workbench对发动机连杆最大压缩工况进行有限元分析。主要分析在恒定振幅载荷和随机载荷作用下的应力疲劳,计算得到连杆在恒定振幅载荷和随机载荷作用下的应力、疲劳寿命和疲劳损伤等。 相似文献
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神经网络算法是一种新兴的人工智能方法,具有强大的数据回归能力,在传热学反问题(IHTP)中能够通过模型训练准确建立温度场与求解条件的映射关系。围绕神经网络算法,分别对传热学正问题求解、反问题模型建立及具体应用开展研究。采用有限元方法求解正问题,通过有限的、相互关联的单元对复杂体进行近似,快速生成传热学反问题所需的数据集。将传热学反问题嵌入神经网络模型,通过正问题批量处理获得的训练数据进行学习。在二维情形下实现了热物性参数反演和边界条件反演,在三维情形下实现了温度场反演。训练后,神经网络损失函数均收敛至0.1以下,各参数的相对误差控制在0.01%~0.6%。该理念在基于实验测量数据开展的传热学反问题研究中具有通用性,理论上可推广至传热计算中涉及的任何不确定参数的预测。 相似文献
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床身是重型精密机床的主要基础件。床身导轨是其它部件的测量基准。因此,正确、合理地安装与调整床身,刘提高重型精密机床的刚度,保证精度及其稳定性具有决定性作用。机床刚度包括:动刚度、静刚度(综合刚度)、热刚度。一般认为,机床的刚度主要决定于设计与制造部门,而对安装与调整对刚度产生的影响则认识不足,往往因此严重地影响机床的精度及其稳定性。 相似文献