“三预”作业管理方式在企业检维修中的应用

炼化企业具有区域广、设备设施多、检维修工作量大等特点。随着现代化炼厂检修外包业务发展,外来维保人员多,承包商的管理难度也在不断加大,特别是国家不断提高安全生产重视程度,控制现场作业风险是企业面对的难题。通过创新作业管理方式实践,大力提倡"预知、预制、预约"的"三预"检维修管理模式,可有效确保设备管理、人员管理、生产管理的集约优化,控制现场危险作业量,大大降低现场作业风险,提高作业效率,有效促进炼油厂安全平稳运行,为其他炼化企业现场检维修管理提供借鉴。     

炼化设备检维修风险管理研究

炼化企业所从事生产工作和相关的设备设施,其工作性质都是很危险的,工作的专业性很强,工作的程序也比较复杂。特别是对炼化企业进行机械设备的检维修工作,必须对检维修工作进行风险管理,以防止工作人员在实际检维修工作时出现安全事故发生,同时保障了检维修工作人员的工作环境的安全性。炼油化工企业的生产工作具有连续性特点,所以在对生产的机械设备进行检修时必须在短时间内安全有效的完成。本文研究分析风险管理对炼化设备检维修的重要意义,对从事相关工作人员提出一些建议。     

生产现场安全受控防爆手持终端的应用

介绍中国石油炼化物联网项目建设完成的生产现场安全受控平台:日常检维修作业手持终端管理系统的应用和效果。分析防爆手持终端与传统检维修作业许可管理程序应用的差异与优势,探讨后续需要改进的问题。     

液氨储罐检维修安全问题及对策分析

<正>引言某石化公司化工厂R309液氨储罐是该厂主要设备之一,但是设备处于长期使用的状态,加上计量检测和罐体本身有缺陷原因,企业要对储罐进行检维修。检维修的操作是定期或不定期的,而且因为储罐检维修作业不是经常性的操作,所以作业人员对其作业步骤、安全措施等常常不是非常熟悉,加上经验不足,像火灾、爆炸、中毒、窒息等事故在进行油罐检维修作业时极易     

设备检维修管理体系在热压罐系统中的应用

针对目前热压罐系统设备检维修管理相对薄弱问题,利用创新、先进的设备检维修管理体系,开展热压罐系统检维修体系的建设工作,不仅保障设备管理部门的业务管理过程和业务作业行为处于受控状态,也为热压罐系统的安全、稳定、高效、低耗运行和产品质量优质化提供了有效支撑。     

大型设备循环冷却器安装方法

石油化工企业生产装置中的大型设备检维修安装作业,因作业空间狭窄,是施工中的重点和难点。通过实际案例解析大型设备吊装方法和施工注意事项。     

持续重组——集团公司非上市炼化企业自立生存必由之路

目前，集团公司非上市炼化企业共有３０家，其中整体非上市企业７家、存续企业２３家。２０００年末，资产总额１３０２亿元，资产负债率４８．６％。２００１年协解约５．０１万人，８月末职工总数约２１．２万人，２０００年实际亏损２６．２亿元。按照产业构成，划分为５个板块：一是炼化生产板块，包括整体非上市单位主业及非上市炼化装置；二是辅助生产板块，包括公用工程及储运单位；三是检维修及工程建设板块，包括检维修及设备安装、计量检测及建筑工程、设计监理和机械仪表制造等；四是多种经营板块，包括综合利用和延伸加工企业、…     

弘扬工匠精神 打造工匠文化——抚顺石化工建公司工匠文化建设实践

正党的十九大报告提出,要建设知识型、技能型、创新型劳动者大军,弘扬劳模精神和工匠精神。弘扬工匠精神,成为促进企业新时代发展的重要因素。抚顺石化公司工程建设有限公司是以炼化装置检维修为主的技术服务企业。伴随炼化装置大型化、智能化发展进程的加快,对炼化装置维修人员的业务能力也提出了新要求。重     

炼化机械设备的检修风险管理

在炼化企业中应用到的生产装置以及特种设备比较复杂,由于炼化设备的使用环境恶劣,在实际的炼化企业生产过程中,要定期对生产设备进行检修作业,在进行检修作业前都要对设备的管道、阀门、有害物储罐等部件进行提前处理,以排除危险因素。探讨炼化机械设备的检修风险管理,给出减少检修风险的措施。     

探析在石油化工装置检维修施工中如何进行安全生产管理

石油化工装置检维修具有作业队伍复杂、空间受限、立体交叉、工期紧任务重等特点,经常出现施工单位为了完成任务而无视现场环境,进行交叉作业甚至冒险作业的现象,给检维修安全管理带来了很大隐患。本文主要对石油化工装置检维修施工中如何做好安全生产管理进行了探讨,以期可以降低各类事故发生的几率,确保检维修工作安全、顺利的完成。     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

基于ERP的价值链整合管理

扬子石化公司炼化业务价值链整合管理，初步形成了以财务管理为核心，物流管理为主线，销售管理为龙头，生产计划管理为依据，设备检维修管理为保障的框架。自2004年3月ERP上线运行以来，系统平稳运行，成为中国石化炼化一体化板块中第一个成功实施ERP的企业，公司实现了对关键业务集成化管理，提高了核心竞争力，取得了良好的经济效益和社会效益。     

转动设备维修的质量控制及检修资料管理

由于设备生产厂家往往只提供简单的指导维修手册,而缺乏系统的质量控制程序,大型化工企业的转动设备维修作业往往自成体系甚至杂乱无章。同时,相关设备管理人员往往局限于自身知识,偏好工艺设备管理方面的知识,弱化了对设备检修质量的控制与管理。就转动设备检维修过程中的质量控制管理方面的问题进行探讨,对提高化工装置设备管理人员的设备管理能力进行分析和研究。     

如何有效开展炼化企业设备管理

在传统的石油炼化企业中设备的管理模式主要是通过人工操作分析资料和台账等。设备管理作业都是经人工完成,不仅浪费了时间和精力,同时也严重影响了作业效率。运用现代较为先进的计算机技术对设备进行管理作业,能够有效的提高作业效率,并能够有效的促进企业安全稳定生产的进度。在现代科技飞快发展的大环境中,企业的管理人员应具有先进的管理思想,通过一些信息化的管理方式,能够让企业处于一种设备安全运行的状态中,从而也在一定的程度上减轻在设备维修及检修上的费用。同时也要加强对关键设备的监测,进一步优化管理模式,对设备的整个运行过程进行全程的监控。大大促进作业的总效率,进而增强石油炼化企业中设备管理工作的能力。将设备管理作业信息化能够在改善设备管理水平的基础上增强技术设备的稳定状态,促进企业的和谐发展,增强企业的综合竞争力。     

提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

也谈化工企业如何做到安全检维修

近年来,化工检维修引发了多起灼烫、中毒和窒息、火灾、爆炸等类型的安全事故,给企业、职工和社会带来了巨大损失。化工检维修应对作业环境及作业过程充分地进行风险识别和评估,稍有疏忽就可能造成事故。如何做好检维修安全管理,保障职工的安全和健康,杜绝检维修事故,是各级领导、职工关注和思考的重要命题。     

影响检泵作业质量的因素剖析及对策

通过对检泵维修的日常工序管理及影响检泵维修质量的客观因素及关键部件工况环境的分折,寻找出提高检泵作业质量的有效途径。制定出切实可行的对策措施,全方位的提高检泵维修质量水准。     

如何做好设备检维修安全管理工作

设备检维修是企业管理中存在危险点最多的工作,也是最难控制、最难把握的工作,因此如何抓好设备检维修安全管理工作一直是企业管理的重中之重。通过在南屯矿电厂检维修工作中创新实施"五步工作法"和取得的效果,证明在设备检维修安全管理工作中有一定的借鉴意义。     

化工企业动火作业风险及安全管控措施

在化工生产中,动火作业涉及设备安装、检维修及工艺技改等工作内容。企业复杂高危介质与设备单元中,生产过程中进行动火作业是非常危险的,一旦发生事故将带来无法预料的后果,为企业带来严重经济损失。基于此,文章阐述了化工企业生产中安全管理的意义以及化工企业动火作业面临的风险,提出了动火作业风险安全管控措施。     

“一法四卡”在检维修管理中的应用

检维修是设备管理工作中最为重要的一项内容,这项工作不仅能有效降低检修费用、延长设备运行周期,同时也可以提高设备管理水平。运用"一法四卡"管理方式对设备检维修全过程、全方位的管控,保证检维修过程中的人身及设备安全,提高检修质量和效率,成效显著。文章对"一法四卡"的管理内容及效果进行了简单阐述,并探讨了相关的设备检维修的管理措施。