CH入口翻包装置防摩擦改造

GDX2、ZB45型包装设备的成品烟包在运行时,经过一段时间的生产后发现进入CH的烟包表面经常会有不同程度的刮白和划痕,且CH入口处翻包装置磨损尤其严重。对CH入口翻包装置进行防摩擦改造,有效减少烟包输送翻包时的阻力,较好地解决了烟包表面的划痕、不洁现象。     

PROTOS卷烟机吸风室尾部从动轮组件改进

PROTOS卷烟机组吸风室尾部从动轮轴承无挡灰结构,长期与烟丝烟末接触,易引起轴承损坏,导致故障停机率高,空头率偏大。改进从动轮组件,延长轴承使用寿命,减少零备件消耗,提高烟支质量和设备有效作业率。     

ZB25包装机铝箔纸自动拼接系统

阐述铝箔纸自动切换系统设计,将机械、电气融为一体,通过光电检测将铝箔纸卷盘转动的角速度反馈至带动铝箔纸运行的伺服电机及控制铝箔纸切断刀气缸动作的电磁阀,实现新卷铝箔纸端部与新卷铝箔纸端部与切断的旧卷铝箔纸尾部同时到达铝箔纸输送通道入口。新卷铝箔纸运行速度达到设备正常运行速度,为确保产品质量,在烟包剔除口处剔除3包铝箔纸接头烟包,最终实现了铝箔纸的自动拼接,提升了设备运行效率,降低了人工劳动强度。     

FOCKE350包装机防烟包反弹装置的研制

在FOCKE350包装机的生产运行过程中,烟包经过输送带进入第二干燥鼓轮时易发生反弹卡阻设备。研制FOCKE350包装机防烟包反弹装置,避免烟包卡阻设备现象,提高设备运行效率。     

松散回潮入口烟包水分赋值方法研究

烟包含水率是影响松散回潮工序出口烟叶含水率的重要工艺参数，但目前烟包含水率检测实时性低。为实现烟包含水率的快速检测，通过在回潮机入口皮带输送机上新增1台红外水分仪，用于测量烟包切片后的含水率。该方法得到的烟包含水率在标准要求范围内，计算得到的理论松散回潮加水量可为松散回潮工序的调控提供参考依据。     

YB45包装机快速更换限位块型6号轮模盒优化

YB45包装机生产过程中，6号轮模盒限位块、挡块、弹簧等易损件损坏频率高且更换繁琐，对设备运行效率存在较大影响。通过改进六轮模盒限位块、挡块以及弹簧结构，利用定位板、限位板、限位弹簧组合的方式，改进烟包限位零件的安装方式，从而实现烟包限位夹持件的快速拆装作业，提高生产过程中的维修效率。     

CH小包透明纸包装机输送带自动清洁装置

分析CH小盒透明纸包装机入口部位经常发生挤烟的故障原因,发现辅机烟包传送带长期工作,表面粘附有污垢没有及时清洁而使输送带表面摩擦力减小,导致烟包输送不到位而挤烟。为此,设计了一套输送带自动清洁器装置,实现了在生产中自动清洁传送带,保证了输送带的摩擦系数,降低了挤烟发生频次,提高了设备的有效作业率。     

YB45包装机烟包输送轴连接方式的改进

YB45包装机烟包输出联轴器为销钉连接,在出现故障后拆卸安装较为麻烦,维修用时影响设备的运行效率。通过改进联轴器的连接方式,增加部位零配件使用寿命,节约维修费用,同时缩短维修时间,提高设备效率。     

基于CATIA与ADAMS的新型烟包推进装置的建模与仿真

利用CATIA软件对YB55包装机新型烟包推进装置进行三维实体建模,通过转换软件MSC.Simdesigner把其导入ADAMS中,建立YB55包装机新型烟包推进装置动力学仿真模型,并通过仿真结果分析,验证了YB55包装机新型烟包推进装置能够满足设备的要求。     

硬盒烟包盒盖检测装置的设计

在制造过程中出现的烟包盒盖粘贴不牢、松散等情况,缺乏有效准确的检测装置。运用光纤传感器作为检测元件,设计了一种新型的烟包盒盖检测装置,安装在烟包输送通道上,能对硬盒烟包两边耳朵松散情况进行有效检测并停机报警。     

YB55型包装机提升叠包装置改进

分析YB55型盒外透明纸包装机提升叠包装置烟包活动挡块机构的工作原理和结构特点,针对设计缺陷,将烟包活动挡块机构的扭簧改成圆柱形压缩弹簧,解决了提升叠包时出现小包透明纸折角不良、连包等问题。     

GDX1包装机四轮弹片清洁装置

在GDX1包装机生产运行过程中,四轮底部弹片易积胶,产生底部刮烂烟包。研制GDX1包装机四轮弹片清洁装置,设备正常运行时,借用四轮运转和该装置毛刷间的摩擦力为动力,对四轮底部弹片进行随时清洁,避免停机人工清洁弹片,减少底部刮烂烟包现象,降低人工劳动强度。     

GD系列包装机烟包通道变频改造

GD系列包装机烟包通道存在缺陷，烟包从主机到下游机输送过程申，烟包之间冲击力P和烟包与皮带之间摩擦时间了若过大，可导致烟包外包装变形或损伤、包装盒内烟支缩头。分析原因，对烟包通道进行变频改造，实现烟包柔性输送。     

YB43包装机叠包器改进

叠包器的控制原理如图1所示,由一个二位五通阀和一个气缸组成。气缸活塞的一个上升和下降动作完成了烟包的成条过程。 (1)活塞的上升过程:当烟包到达检测开关位置时,检测烟包到达的信号输入到PLC的输入点X0100,PLC输出点Y1100有输出信号,电磁阀d_2线圈通电。这时二位五通阀的O_2端口与A_2     

霉变原料烟包信息追溯系统的设计与应用

设计一种生产队列记录方法,借助现有的物流数据库,对每个烟包在生产队列的位置、序号进行记录,可根据霉变烟包在生产队列中的序号进行烟包信息的反向查询,能准确、快速地查询到霉变烟包的相关信息,提高原料质量管控水平。     

YB95包装机输出通道烟条防碰撞装置

针对YB95型条盒透明纸包装输出通道内，不符合工艺规范要求的烟条对后续设备的影响，在输出通道与烟条美容器之间添加检测装置，能及时对裹包松散的烟条进行预警，并当输送通道内的烟条高度超过美容器烙铁非工作状态的高度、输送通道烟条即将堆积满时，控制包装设备停机，降低设备停机频次、机组的物耗、停机处理时间，避免烟条碰撞停机产生的刚性冲击。     

国产烟包印刷设备制造任重而道远

改革开放30年来，随着食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品以及服装等行业的迅猛发展，特别是由于烟包印刷利润比较大，大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，造成烟包印刷竞争日趋激烈，精美烟包产品工艺之复杂、技术之先进，堪称世界领先。     

分类管理在提升卷包设备运行效能的应用

为科学调配有限的装备费用和人力等资源,河南中烟黄金叶生产制造中心依托装备信息化系统数据,开展数据统计分析,探索实践设备分类管理,找出关键机台和问题,并采取针对性措施,有效提升卷包设备运行效能。     

基于OCR技术的烟包出库信息比对系统开发

设计一套基于深度学习的文本检测比对系统,采用工业相机采集原产地烟包标签和物流入库条码标签的图像数据,利用OpenCV对图像进行预处理,提取标签位置并进行正畸和放大,利用PP-OCR超轻量级OCR系统对标签中的文字进行自动识别,并结合深度学习算法进行样本训练和逻辑匹配,实时检测出标签信息不符合的烟包,并触发剔除指令,将问题烟包移送至待检区。测试结果显示,该模型对烟包文本图像具有良好的识别效果,准确率达99.85%。在实际应用中,信息的实时识别准确率能保持99.97%,实现数据标签检查的自动化,降低检测人员的劳动强度,提高了生产线的自动化水平。     

ZB42卷烟包装机自动补包器设计

ZB42卷烟包装机在小包透明纸包装机发生故障时,其小包包装机能照常生产,此时生产的大量烟包只能在小包透明纸包装机正常运行时由人工补入烟包输送通道,这样不仅补包效率不高,而且会使输送通道堵塞,影响产品质量与设备效率。为此,该项目通过设计,在小透包装机输送带加装小包自动补包器,便于小包自动补包,提高该机生产效率,提高设备自动化程度,降低产品质量风险。