液压保护装置在汽轮鼓风机中的应用

莱芜钢铁集团能源动力厂8#、9#汽轮鼓风机组采用陕鼓公司生产的AV56-13和AV63-14型全静叶可调式轴流压缩机,风机静叶控制系统均为电液伺服系统。由于电液伺服系统的特殊性,当其中某一部件故障时,必须停机处理,造成生产不能正常运行,而且存在很大安全隐患。为此在两台机组新建时安装液压保护模块(在电液伺服控制基础上研发的液压保护装置),通过伺服阀和液压保护装置的双路控制可在机组不停机情况下     

CATG3512发动机无报警故障分析

G3512卡特皮勒双涡轮增压器增压发动机,运行中多次突然停机且停机间隔时间不确定。每次停机后观察发动机控制面板,无任何故障显示。检查控制系统、燃气系统、空气系统、点火系统等一切正常．机组重启后观察各运行参数,除了8号缸排气温度偏高以外,其余参数均正常。     

对中纠偏系统在冷轧厂酸洗线的应用

冷轧厂酸洗线中应用纠偏系统可以将机组因带材跑偏引起的停机维修时间减少到最低程度,从而保证机组能够长时间高效稳定的工作,既提高生产效率,又节约生产成本。本文主要介绍中冷轧厂酸洗线中带钢对中纠偏系统的工作原理,并对冷轧酸洗机组的纠偏装置进行了详细介绍。     

核电站凝结水精处理系统(ATE)投运优化

凝结水精处理系统稳定快速投运,可以在机组发生泄漏时延缓蒸发器水质的恶化,降低机组停机的概率。分析凝结水精处理系统投运时存在的投运时间长、升压泵操作复杂的原因,并提出优化改进措施,经实践验证效果良好。     

德莱赛兰压缩机注油系统优化改造

德莱赛兰6HOS-6型三级往复式天然气压缩机气缸油注油系统的基本结构及功能,结合机组在运行过程中气缸油注油系统经常出现的问题进行优化改造,解决因气体反窜导致的机组无油流停机及注油点短节断裂故障。     

乙烯压缩机联锁停机故障分析

分析乙烯压缩机因轴瓦温度异常升高导致机组联锁停机及停机过程造成机组状态改变的原因，通过检修进行验证，并解决问题。     

3,4-二氯硝基苯的合成及提纯研究

文章通过邻二氯苯混酸硝化合成3,4-二氯硝基苯,系统研究了硝酸用量(NAR),混酸DVS值以及反应温度对合成产物含量的影响。选用酒精对产物进行提纯,去除副产物2,3-二氯硝基苯,重点分析了酒精浓度和用量对提纯效果的影响。     

天然气压缩机组电子调速器供电模式优化

苏里格气田共配备190余台DPC-2803型压缩机组,在该机组实际的运行中,部分机组频繁出现IGTB电子调速器供电中断故障,导致机组故障停机。IGTB调速器为DPC-2803压缩机组调速装置,由机组自带Altronic 24 V DC交流发电机供电工作,受该交流发电机使用寿命、设计等因素的影响,故障频发,已无法满足机组的正常运行。为降低设备故障率,提高机组运行时效,提出DPC-2803天然气压缩机组IGTB调速器供电模式优化改造方案,该技术改造可完全避免由于交流发电机故障导致机组停机维修的情况发生,在减少机组故障停机频次的同时也减少了设备维护点降低设备维修费用。     

VT101透平压缩机组故障的分析和诊断

我厂由透平机驱动的VT101空气压缩机组是年产4万t苯酐装置的心脏设备,若停机将影响全厂的经济效益,因此,对该机组实行定期监测与诊断就显得极为重要,为此我们利用恩泰克爱迪公司PM预测维修系统定期对该机组进行振动测试、频谱分析及故障诊断,以便及早发现设备隐患或故障,避免设备事故的发生。2001年2月至2001年5月该机组进行振动测试和诊断时,发现透平前后轴承的振动值和频谱成分明显变化,经多次测试和分析后,及时诊断出故障原因并停机处理,避免了设备     

降低配方高架库输送系统故障次数

针对乌兰浩特卷烟厂物流系统中配方高架库输送系统烟箱出库工作时频繁发生故障停机、降低烟叶供给效率的问题,提出优化方案。措施实施后,配方高架库的维修效率和出库工作效率大大提高,减少维修强度,降低了安全隐患。     

风力发电机电动变桨系统故障诊断研究进展

风力发电机组结构和运行环境复杂，影响因素较多，机组故障率较高。电动变桨系统作为机组关键控制部件，其故障已成为机组停机的主要原因之一。通过分析电动变桨系统基本结构和常见故障，从分析模型和数据驱动两个方面总结目前风力发电机组电动变桨系统的故障诊断研究进展，并讨论相应的技术，给出电动变桨系统故障诊断研究的意见和建议。     

抗燃油品质对汽轮机运行影响分析

汽轮机高压抗燃油(EH)系统是汽轮机DEH系统的重要组成部分。EH油系统作为阀门油动机的开关、调节起着至关重要的作用。EH油系统的正常与否关系着机组能否上网和机组安全。信阳电厂#4机组运行中出现高压抗燃油泵(EH油泵)电流异常增大至36A,油压下降,油压下降到极限时将无法满足阀门开关、调节需要,机组被迫停机。寻找电流增大原因,遏制电流增大态势是解决问题的根本所在。     

天然气输气站压缩机组跳机故障分析及处理

本文针对某天然气输气站压缩机组在投产后经常发生跳机故障进行分析,当压缩机组发生跳机故障时,机组的监控系统中仅出现停机命令,但没有相应的机组发生跳机故障的原因。并且因为压缩机组发生跳机故障的时间不确定,不能够对跳机原因进行详细排除,而每次将跳机故障进行维修后都能够正常的再次运行,此故障不仅严重的影响了机组的正常输气工作,还对压缩机组设备产生一定的损坏,造成一定的经济影响。因此,本文通过对压缩机组控制系统进行梳理,并对系统保压停机逻辑指令进行分析,排查输气站现场环境,希望能够找出发生跳机故障的原因,并进行优化,从而保证输气站的安全运行,为天然气输送提供基础保障。     

干气密封碰摩引起振动的分析

氨气离心压缩机正常运行一段时间后停机,再次启机运行时发现联轴器侧振动变大,更换瓦块和动平衡都无明显改善。从振动趋势、波形、频谱特征判断,故障是由干气密封所致。将干气密封返厂拆检,证实动环存在磨损痕迹,修复密封后机组正常运转。     

防止汽轮机低汽温停机事故的措施

韶关发电厂两台 2 0 0MW锅炉的灭火保护采用了美国FOR NEY公司的AFS -10 0 0系统 ,自投运以来 ,在锅炉出现危急情况时 ,通过切除主燃料的供给 ,对锅炉起保护作用。但近年来 ,由于键盘、死机及光纤故障等系统问题的出现 ,切除主燃料供给后 ,常导致汽轮机低汽温停机。虽然这时可采取相应的措施来防止汽温急剧下降 ,延缓停机时间 ,但是 ,灭火处理一旦超过2 5min ,锅炉如仍不能恢复点火及投运 ,主汽温就会降到停机值( 4 5 0℃ ) ,导致汽轮机低汽温停机。因此 ,在确保机组安全的前提下 ,寻求一种防止汽轮机低汽温停机的有效方法已迫在眉睫。…     

循环氢压缩机振动分析

1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1　测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61     

关于机组蓄能器作用的分析

离心式压缩机组重整循氢机K-201,在2013年6月发生几次晃电情况,根据停机过程中润滑油路系统情况,分析调节油蓄能器抗晃电能力,得出机组润滑油系统的蓄能器发挥的作用并对实际作用进行总结,得出类似系统中蓄能器的最佳充气压力值。     

氢气密封油系统主要设备及常见故障分析

密封油系统的稳定性关乎整个机组的安全运行，介绍单流环式、双流环式和三流环式不同结构氢气密封油系统的关键设备，结合多年检修经验对常见的故障进行分析、处理。     

电力“外科医生”挑灯“手术”除隐患

"叮铃铃铃……"7月3日上午,急促的电话铃声打破了变电检修班办公室的安静。"钦州电厂1号机组即将停机检修,尽快安排对220千伏海高Ⅰ、Ⅱ线及高沙侧变电设备完成消缺,确保设备处于良好运行状态!"7月4日,钦州电厂1号机组将停机检修。中调和地调相继发布了《电网运行安全风险预警通知书》,停机期间,钦州网区本身的供电电源受到影响,     

除氧器控制优化与改进

本文介绍了秦山三期核电站凝结水系统除氧器控制优化与改进的方法.通过改进控制器的液位设定值,优化除氧器液位控制器的PID参数,加快控制系统瞬态响应速度等措施,确保机组瞬态时除氧器液位在正常控制范围内,避免出现液位大幅度波动导致机组意外停机停堆.