对链板机张紧装置螺母的改进

链板机的张紧装置 ,一般情况都处在卸料电振机的下侧 ,此处粉尘浓度大 ,再加上为了改善熟料性能而在电振机簸箕上 (或在链板机上 )增加了撒水装置。张紧装置中的丝杠和螺母由于粉尘的粘结造成丝杠不能调整 ,一般三周左右就得更换 ,由此造成极大浪费。为了解决这一难题 ,对张紧装置中的螺母进行了改进 ,增加了清灰槽 (图 1)。改进后的张紧装置在张紧过程中由丝杠带入的灰尘在经过清灰槽时落入清灰槽内 ,只要定期清灰 ,上述难题便迎刃而解。此改进螺母应用 3年多来 ,未出现过调整不动的现象 ,取得了良好的效果对链板机张紧装置螺母的改进@李伏…     

链板机故障分析及改进

链板机是用来输送炼铁高炉的熟料——竖炉氧化球团的重要设备,其运行状况的好坏直接影响球团的生产。南京钢铁有限公司球团厂共有两座8m3竖炉,设计年产合格球团80万t,配有两台设计运输能力为90t/h的BGZ-800型链板机。自球团生产以来,故障频繁,备件、维修费用居高不下,严重制约着球团的正常生产。     

链板运输机的改进

针对链板运输机在粗炼生产过程中出现的故障及原因进行分析，改进运输盘、链条销轴和链条的结构，降低了设备故障率，取得了良好的效果。     

基于仿真的链板刮泥机故障原因分析与对策

针对非金属链板式刮泥机主传动链条频繁断裂问题,通过现场调研和计算机仿真分析,认为该型设备中的非金属从动链轮不对称造型,在受力时发生形变,造成链条过度松弛,引发跳链,产生冲击性负载造成链条断裂。针对上述原因,对链轮的形状进行改良设计,同时配合修改驱动单元的安装位置和角度,成功地对链板刮泥机实施技术改造。     

新型胶带机液压自动张紧装置

随着井下长距离胶带机的广泛使用,胶带的伸长量亦急剧增加,常规的回柱绞车张紧装置受到张紧距离和张紧力的限制而难以适应500m以上胶带的张紧要求。此外,长距离胶带机的使用要求采用张紧力可调的张紧装置,启动阶段增大张紧力防止胶带打滑、等速阶段降低张紧力以维持胶带机的正     

钢丝绳芯输送带断裂原因

1.输送带张紧装置造成胶带张力过大 带式输送机的正常运转必须使输送带具有一定的张紧力,对于长距离、高张力的钢丝绳芯输送机,在启制动时为保证启制动力的传递,所需的张紧力是不同的,在这种工况下为满足输送带的垂度条件,所需要的张紧力也相应增大。而输送机正常运转所需的张紧力小于启制动时的张紧力,这就要求输送带的张紧装置必须满足这两种状态下的张紧要求。如果采用重锤式张紧装置,由于重锤的张紧力是恒定的,其张紧装置的张紧力就要按带式输送机启制动和正常运行的最大张紧力设计,这将使输送带长时间工作在高张力状态,降低输送带的使用寿命,易出现断丝。     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

带式输送机永磁变频自动张紧装置研究

针对目前常用液压自动张紧装置存在的液压设备故障率高和张紧动态响应慢的问题，提出一种永磁变频自动张紧装置的组成结构，从机械传动和工作过程两个方面进行研究。该装置具有响应迅速、张紧速度快、控制精确等优点，符合带式输送机张紧装置高精度、快响应的控制要求，具有较好的推广价值。     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮.改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行.     

烟片复烤机链条柔性张紧装置的设计

烟片复烤机在正常运行时,要求两侧链条始终处于张紧状态。链条使用一段时间后,因受拉力和高温的影响而变松弛。传统的张紧调整需要手动调节弹簧的位置,难以保证两侧同步。设计链条柔性张紧装置,通过气缸推动和接近开关定位来设置张紧力。复烤机启动时能自动对链条进行张紧,停机时链条自动恢复自由状态。链条不会始终处于受力状态,延长了使用寿命,降低了劳动强度。     

螺纹机械张紧装置及应用

介绍一种能同时起张紧和导向作用的螺纹机械张紧装置，结合工程实际和现场安装，说明该螺纹机械张紧装置在索道工程上的应用效果。     

斗轮堆取料机皮带液压张紧装置可靠性研究

张紧装置是确保斗轮堆取料机臂架皮带正常启动和运行的关键装置。液压张紧装置结构较为复杂,维护要求多,目前应用较少,应重视液压张紧装置可靠性研究。以青岛港前港公司27#斗轮堆取料机臂架皮带机的液压张紧装置为研究对象,分析其工作原理和实际使用状态,为解决维护保养和故障排查提供帮助。     

港口多落料点胶带机的合理配重

计算港口多落料点胶带机系统的重载最小张紧力及各主要点张力,利用该张紧力对系统中各关键部件的使用寿命进行校核,并对胶带机配重的实际使用进行分析,说明实际张紧力在一定范围内是可调的。     

堆取料机非整体式臂架皮带液压张紧装置改造

为克服配重式张紧的缺点,实施非整体式臂架皮带机的张紧系统液压和电控改造,使用的双缸同步液压张紧系统,不但实现恒张力控制,还实现了自动纠偏功能,降低了故障率,延长皮带的使用寿命。     

采用内侧张紧轮时普通V带传动工况分析

当普通V带传动的中心距不能调节时,通常要采用张紧轮来张紧带,且以安装于松边内侧为宜。 那么,采用张紧轮对普通V带传动到底有什么影响?对这种影响如何进行计算?迄今国内外尚未见有关这方面的报道。本文对这个问题进行了探讨。 一、有内侧张紧轮时带传动的应力分析     

信息

胶带拉紧装置直接关系到胶带式输送机的安全运行及使用寿命。煤矿井下胶带输送机一般采用绞车拉紧或重锤拉紧,但绞车拉紧装置属定期张紧装置,其张紧程度往往与操作者的经验有关,易出现张紧力过大或者过小,并且受胶带输送机冲击载荷的影响;重锤拉紧装置可以保证胶带在各种工况下具有     

一种封箱机条烟输送带张紧装置

提出一种条烟输送带张紧装置,利用三维软件进行建模、出CAD图纸,进行加工、装配。实践检验,该张紧装置省时省力、方便快捷,达到了预期效果。     

40 t-43 m门座式起重机导缆架优化设计

40t-43m门座式起重机导缆架存在自身设计缺陷,受天气等外部条件的影响,张紧杆、导向杆、电缆均有不同程度的锈蚀、变形、磨损的重大安全隐患。设计一套行走导缆架装置,将传统导缆架外伸式张紧杆改为内藏式,并重新设计排布导缆架托辊和导向杆,使大缆在收放时得到极大的保护,避免大风中接货网片将张紧限位器拉弯变形而卡坏电缆导致击穿,最大限度保护工作人员的安全。